本實(shí)用新型涉及一種吊扇結(jié)構(gòu)，尤指可以較少數(shù)的扇架連動旋轉(zhuǎn)較多的葉片數(shù)，來提升吊扇的擾流造風(fēng)的效率。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有吊扇9懸吊于天花板的方式是憑借一吊扇本體91延伸出一吊管92，該吊管92的半球端921則裝設(shè)于室內(nèi)天花板所固設(shè)一吊架93的球窩931內(nèi)，然后再以吊鐘裝飾外殼94罩接于該吊架93外部，另在吊扇本體91內(nèi)裝有一馬達(dá)911，該馬達(dá)911延伸有一電源線912經(jīng)該吊管92內(nèi)部后裝入天花板的墻壁內(nèi)。

又該現(xiàn)有吊扇9均由一葉架盤95延伸有數(shù)個扇架96，再由各扇架96個別接設(shè)一葉片97，然后該葉架盤95在接設(shè)于該馬達(dá)911的轉(zhuǎn)軸并受該馬達(dá)911驅(qū)動。故該習(xí)用吊扇9也只能配合有多少扇架數(shù)，就裝配有多少的葉片數(shù)，換言之，一個扇架96僅能裝置一個葉片97，因此習(xí)用吊扇9的擾流造風(fēng)性能固定，僅能以調(diào)高該馬達(dá)911的轉(zhuǎn)速來提高擾流性能。

習(xí)用吊扇9為了有擾流造風(fēng)，必須將其扇架96以機(jī)械加工方式，傾斜彎折該扇架所需一傾角θ，制造完成后于品質(zhì)檢驗(yàn)又必須檢驗(yàn)該傾角θ，故習(xí)用吊扇9的扇架96結(jié)構(gòu)，相當(dāng)不符合制造效率，相當(dāng)耗費(fèi)人力成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有吊扇的問題點(diǎn)，故本實(shí)用新型設(shè)計人于是創(chuàng)作出一種吊扇結(jié)構(gòu)，其主要目的在于：以較少數(shù)的扇架連動旋轉(zhuǎn)較多的葉片數(shù)，來提升吊扇的擾流造風(fēng)的效率；次要目的在于：降低各葉片所承載彎矩力量。

為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型運(yùn)用如下的技術(shù)手段：一種吊扇結(jié)構(gòu)，至少包含有一吊扇本體，更包含一葉架盤、一馬達(dá)及一馬達(dá)裝飾外殼，其中該馬達(dá)、葉架盤設(shè)置于裝飾外殼內(nèi)，又該葉架盤接設(shè)于該馬達(dá)并受其驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；數(shù)個扇架，各扇架由一細(xì)桿體的末端連接至少兩個座體，且該兩個座體同時傾斜一傾角θ，并于該兩個座體之間形成有一落差，又各細(xì)桿體的前端得接設(shè)于該吊扇本體的葉架盤；數(shù)個葉片，分別接設(shè)于各扇架的座體并傾斜有該傾角θ；以較少數(shù)的扇架連動旋轉(zhuǎn)較多的葉片數(shù)，來提升吊扇的擾流造風(fēng)的效率。

上述該葉片長度大于該扇架的長度；另于該吊扇本體的底部裝設(shè)有一燈體。

上述該扇架的座體設(shè)有一定位槽及數(shù)個螺孔，憑借數(shù)個螺絲將該葉片接設(shè)于該定位槽內(nèi)。

上述該扇架設(shè)為三個，而葉片則設(shè)為六個，而各扇架、葉片長度一致。

上述該扇架設(shè)為六個，而葉片則設(shè)為十二個，而數(shù)個扇架及數(shù)個葉片則設(shè)為長、短二種規(guī)格并彼此相互交錯排列接設(shè)于該葉架盤的周圍。

上述該扇架設(shè)為四個，而葉片則設(shè)為八個，而各扇架、葉片長度一致。

上述該扇架由一細(xì)桿體的末端連接三座體。

上述該扇架設(shè)為三個，而葉片則設(shè)為九個，而各扇架、葉片長度一致。

上述該傾角θ設(shè)為5度至30度之間。

上述該扇架設(shè)為壓鑄件。

本實(shí)用新型運(yùn)用上述技術(shù)手段，可達(dá)成如下功效：

本實(shí)用新型由一扇架接設(shè)有至少2個扇葉片，故本實(shí)用新型以較少數(shù)的扇架連動旋轉(zhuǎn)較多的葉片數(shù)，來提升吊扇的擾流造風(fēng)的效率；因此，相較于現(xiàn)有吊扇，本實(shí)用新型可以在不調(diào)高葉架盤的轉(zhuǎn)速下來提高擾流造風(fēng)的性能，

換言之，本實(shí)用新型葉架盤于低轉(zhuǎn)速下，可以保有較強(qiáng)的擾流造風(fēng)效率。

本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有吊扇，其葉片長度可短于現(xiàn)有吊扇的葉片，因此可使用較短的葉片，進(jìn)而讓本實(shí)用新型的各葉片承載較低的彎矩，讓各葉片不因長時間懸吊著而有彎曲的現(xiàn)象。

本實(shí)用新型扇架可以為壓鑄件，換言之，于該扇架制造過程中便已成形該座體的傾角θ，故當(dāng)葉片結(jié)合于該扇架的座體，該葉片也會傾斜該θ角，無須再以專用機(jī)彎折該θ角，可節(jié)省加工工序及制造成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型吊扇結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例的立體外觀圖。

圖2是本實(shí)用新型吊扇結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例的部分分解圖。

圖3是本實(shí)用新型吊扇結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例的a-a向視圖。

圖4是本實(shí)用新型吊扇結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例的俯視圖。

圖5是本實(shí)用新型吊扇結(jié)構(gòu)第三實(shí)施例的俯視圖。

圖6是本實(shí)用新型吊扇結(jié)構(gòu)第四實(shí)施例的立體外觀圖。

圖7是本實(shí)用新型吊扇結(jié)構(gòu)第四實(shí)施例的局部分解圖。

圖8是本實(shí)用新型吊扇結(jié)構(gòu)第四實(shí)施例的俯視圖。

圖9是本實(shí)用新型吊扇結(jié)構(gòu)第四實(shí)施例的b-b向視圖。

圖10是本實(shí)用新型的葉盤架與扇架的分解圖。

圖11是現(xiàn)有吊扇結(jié)構(gòu)的示意圖。

附圖標(biāo)記說明：A、B、C、D-吊扇結(jié)構(gòu)；1-吊扇本體；10-馬達(dá)裝飾外殼；11-葉架盤；12-螺絲；13-燈體；2-扇架；20-接頭；201-螺絲；21-細(xì)桿體；22-座體；221-定位槽；222-螺孔；223-螺絲；23-落差；3-葉片；θ-傾角；L1-扇架長度；L2-葉片長度；9-習(xí)知吊扇；91-吊扇本體；911-馬達(dá)；912-電源線；92-吊管；921-半球端；93-吊架；931-球窩；94-吊鐘裝飾外殼；95-葉架盤；96-扇架；97-葉片。

具體實(shí)施方式

首先，請參閱圖1至圖3所示，本實(shí)用新型關(guān)于一種吊扇結(jié)構(gòu)A的第一實(shí)施例，包含有：一吊扇本體1、數(shù)個扇架2、數(shù)個葉片3；其中，

該吊扇本體1，該吊扇本體1的頂端延伸出一吊桿，而該吊桿則接設(shè)于固定于天花板上所設(shè)的一吊鐘組件，該吊鐘組件為習(xí)知構(gòu)件，故不贅述；又該吊扇本體1更包含一葉架盤11、一馬達(dá)及一馬達(dá)裝飾外殼10，其中該馬達(dá)、葉架盤11設(shè)置于馬達(dá)裝飾外殼10內(nèi)，又該葉架盤11得接設(shè)于該馬達(dá)并受該馬達(dá)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；另于該吊扇本體1的底端可加裝一燈體13；

該數(shù)個扇架2，各扇架2由一細(xì)桿體21的末端連接兩個座體22，且該兩個座體2同時傾斜一傾角θ(如圖3)，又該傾角θ設(shè)可為5度至30度之間，使于該兩個座體2之間形成有一落差23，又各細(xì)桿體21的前端所設(shè)的一接頭20得憑借數(shù)個螺絲201，將該扇架2接設(shè)于該吊扇本體1的葉架盤11；進(jìn)一步，該扇架2的座體22設(shè)有一定位槽221及數(shù)個螺孔222，另該扇架的長度設(shè)為L1；及

該數(shù)個葉片3，分別接設(shè)于各扇架2的座體22并傾斜有該傾角θ，如圖2所示，通常該葉片長度L2大于該扇架的長度L1；進(jìn)一步，以數(shù)個螺絲223將各葉片3的前端接設(shè)于相應(yīng)座體22的定位槽221內(nèi)，使該葉片3也傾斜該θ角。

憑借上述各元件構(gòu)成本實(shí)用新型第一實(shí)施例的吊扇結(jié)構(gòu)A，將扇架2設(shè)為三個，而葉片3則設(shè)為六個，且各扇架2、葉片3長度一致，如此以較少數(shù)的扇架2連動旋轉(zhuǎn)較多的葉片3數(shù)，據(jù)以提升擾流造風(fēng)的效率。

本實(shí)用新型也可如圖4所示者，是本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，其中該吊扇結(jié)構(gòu)B的扇架2設(shè)為四個，而其葉片3則設(shè)為八個，而各扇架2、葉片長度一致3，同樣可以較少數(shù)的扇架2連動旋轉(zhuǎn)較多的葉片3數(shù)，據(jù)以提升擾流造風(fēng)的效率。

本實(shí)用新型也可如圖5所示者，是本實(shí)用新型的第三實(shí)施例，其中該吊扇結(jié)構(gòu)C的扇架2設(shè)為六個，而葉片3則設(shè)為十二個，而數(shù)個扇架2及數(shù)個葉片3則設(shè)為長、短二種規(guī)格并彼此相互交錯排列接設(shè)于該葉架盤的周圍，而較短的葉片3作為填充各葉片3之間之間隙。因此，相較現(xiàn)有吊扇C，本實(shí)用新型吊扇可設(shè)置較多的葉片3，當(dāng)?shù)跎缺倔w1的葉架盤11啟動旋轉(zhuǎn)時，本實(shí)用新型吊扇的外圍有更多的葉片3來制造擾動氣流，故更能提升吊扇的擾流造風(fēng)的效率。

請參閱圖6及圖9所示，是本實(shí)用新型第四實(shí)施例的吊扇結(jié)構(gòu)D，其與前述第一實(shí)施例的吊扇結(jié)構(gòu)A的最主要差異在于其扇架2由一細(xì)桿體21的末端連接三座體22，且該三座體2同時傾斜一傾角θ(如圖9)，該傾角θ角同樣可設(shè)為5度至30度之間，使于該三座體2之間形成有二個落差23(如圖7)；且各座體2分別以數(shù)個螺絲223連結(jié)一葉片3，換言之，該吊扇結(jié)構(gòu)D，將扇架2設(shè)為三個，該葉片3則可設(shè)為九個，如此以較少數(shù)的扇架2連動旋轉(zhuǎn)較多的葉片3數(shù)；因此，相較現(xiàn)有吊扇，本實(shí)用新型吊扇結(jié)構(gòu)D可設(shè)置較多的葉片3，當(dāng)?shù)跎缺倔w1的葉架盤11啟動旋轉(zhuǎn)時，本實(shí)用新型吊扇結(jié)構(gòu)B的外圍有更多的葉片3來制造擾動氣流，故可提升吊扇的擾流造風(fēng)的效率。

請參閱圖6、圖9及圖10所示，本實(shí)用新型的葉架盤11、扇架2可設(shè)為壓鑄件，并憑借數(shù)螺絲12而相互結(jié)合；換言之，于該扇架2制造過程中便已成形該座體22的傾角θ，故當(dāng)葉片3結(jié)合于該扇架2的座體22，該葉片3也會傾斜該θ角。

綜上所述各實(shí)施說明，本實(shí)用新型關(guān)于一種吊扇結(jié)構(gòu)，其構(gòu)成結(jié)構(gòu)未曾見于諸書刊或公開使用，誠符合專利申請要件，懇請鈞局明鑒，早日準(zhǔn)予專利，至為感禱；需陳明的是，上述乃是本專利申請案的具體實(shí)施例及所運(yùn)用的技術(shù)原理，若依本專利申請案的構(gòu)想所作的改變，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說明書及圖式所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本專利申請案的保護(hù)范圍內(nèi)，合予陳明。