本實(shí)用新型涉及到泵的冷卻技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種立式輸液泵軸承轉(zhuǎn)子部件。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，越來(lái)越多的工況會(huì)使涉及鋼廠氧化鐵皮水、電廠或污水處理工程用立式輸液泵泵軸和軸承工作在高溫、高壓、高速的環(huán)境中。軸承高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的摩擦熱量，使軸和軸承的溫升大大高于其允許工作溫升范圍，高溫會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑油結(jié)焦，密封環(huán)發(fā)生積炭而失去彈性等不良后果?，F(xiàn)有的泵高速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下軸承雖然有油潤(rùn)滑，但時(shí)間長(zhǎng)了或環(huán)境溫度高的情況下整體溫度也會(huì)隨之上升，因此急需采用一種新的方式來(lái)解決這一問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決上述存在的問題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種立式輸液泵軸承轉(zhuǎn)子部件，包括主軸，主軸表面由上至下設(shè)置有鎖緊螺母、軸頸、軸承箱體，所述的鎖緊螺母通過(guò)螺栓連接有軸頸，其特征在于：所述的軸承箱體上端通過(guò)螺栓連接有冷卻室蓋和軸承架，軸承架上端通過(guò)螺栓連接有軸承箱壓蓋，軸承架與軸頸之間設(shè)置有軸承A，所述的軸承箱體與軸頸之間設(shè)置有軸承B，所述的軸承箱體與冷卻室蓋之間形成冷卻室。

所述的軸頸兩側(cè)設(shè)置有潤(rùn)滑油進(jìn)油孔。

所述的冷卻室蓋與軸承箱體之間設(shè)置有O型密封圈。

所述的冷卻室內(nèi)采用的液體為冷卻水。

所述的軸承箱體兩側(cè)分別設(shè)置有冷卻水進(jìn)出口。

所述的軸頸內(nèi)壁靠近軸承箱體外表面處環(huán)形均勻設(shè)置有若干矩形凹槽。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，通過(guò)冷卻腔里的冷卻水來(lái)降低軸承箱體內(nèi)潤(rùn)滑油的溫度，從而有效的控制了軸承的溫度，提高了軸承的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、軸承箱體，2、冷卻室蓋，3、軸承架，4、軸承箱壓蓋，5、鎖緊螺母，6、軸頸，7、軸承A，8、O型密封圈，9、軸承B，10、主軸，11、冷卻室。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

參照附圖，一種立式輸液泵軸承轉(zhuǎn)子部件，包括主軸10，主軸10表面由上至下設(shè)置有鎖緊螺母5、軸頸6、軸承箱體1，所述的鎖緊螺母5通過(guò)螺栓連接有軸頸6，其特征在于：所述的軸承箱體1上端通過(guò)螺栓連接有冷卻室蓋2和軸承架3，軸承架3上端通過(guò)螺栓連接有軸承箱壓蓋4，軸承架3與軸頸6之間設(shè)置有軸承A，所述的軸承箱體1與軸頸6之間設(shè)置有軸承B，所述的軸承箱體1與冷卻室蓋2之間形成冷卻室11；所述的軸頸6兩側(cè)設(shè)置有潤(rùn)滑油進(jìn)油孔；所述的冷卻室蓋2與軸承箱體1之間設(shè)置有O型密封圈8；所述的冷卻室11內(nèi)采用的液體為冷卻水；所述的軸承箱體1兩側(cè)分別設(shè)置有冷卻水進(jìn)出口；所述的軸頸6內(nèi)壁靠近軸承箱體1外表面處環(huán)形均勻設(shè)置有若干矩形凹槽。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，通過(guò)冷卻腔里的冷卻水來(lái)降低軸承箱體內(nèi)潤(rùn)滑油的溫度，從而有效的控制了軸承的溫度，提高了軸承的使用壽命。

本實(shí)用新型軸頸內(nèi)壁靠近軸承箱體1外表面處環(huán)形均勻設(shè)置有若干矩形凹槽，配合軸頸6兩側(cè)設(shè)置的潤(rùn)滑油進(jìn)油孔達(dá)到循環(huán)冷卻的目的，更有利于軸承的冷卻。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。