本實用新型涉及生產(chǎn)機械設備領域，尤其涉及一種羊乳飲品生產(chǎn)設備，具體是指一種生產(chǎn)乳酸菌羊乳飲品的液壓油冷卻裝置。

背景技術：

眾所周知，現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)已經(jīng)幾乎完全取代了傳統(tǒng)的手工、人力密集型企業(yè)的加工生產(chǎn)方式，作為乳制品生產(chǎn)企業(yè)，涉及到食品衛(wèi)生安全，減少人力資源配置，增加機械自動化生產(chǎn)設備，不僅僅降低了生產(chǎn)勞動成本，而且還實現(xiàn)了無菌生產(chǎn)保障，有效避免了可移動人員將外界病原體帶入。

自動化生產(chǎn)中很多設備采用氣壓缸和液壓缸，液壓管長期工作，導致液壓油溫度急劇升高，液壓油溫度升高導致設備很多問題：有效功率降低、粘度下降、潤滑能力差、加速密封圈老化、容易導致液壓系統(tǒng)嚴重泄漏、液壓油氧化速度過快，液壓油變質、降低使用壽命、成本高、降低整個液壓系統(tǒng)的工作精度，甚至導致設備無法正常工作，容易導致液壓油溢出油缸而形成漏油、 液壓油溫度過高，水分蒸發(fā)快，容易使液壓元件產(chǎn)生腐蝕，液壓油氧化形成膠狀沉淀物，容易堵塞濾油器和液壓閥內的小孔，使液壓系統(tǒng)不能正常工作。

傳統(tǒng)的設備增加液壓油箱的體積，但是這樣不僅僅導致液壓油使用量增加，同時也增加設備的占地面積。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術所存在的不足之處，提供一種生產(chǎn)乳酸菌羊乳飲品的液壓油冷卻裝置，該冷卻裝置能夠對液壓油進行實時冷卻，保證了液壓油溫度的恒定，有效解決了因長期工作，液壓油溫度升高導致的有效功率降低、粘度下降、潤滑能力差、加速密封圈老化、容易導致液壓系統(tǒng)嚴重泄漏、液壓油氧化速度過快，液壓油變質、降低使用壽命、成本高、降低整個液壓系統(tǒng)的工作精度，甚至導致設備無法正常工作，容易導致液壓油溢出油缸而形成漏油、 液壓油溫度過高，水分蒸發(fā)快，容易使液壓元件產(chǎn)生腐蝕，液壓油氧化形成膠狀沉淀物，容易堵塞濾油器和液壓閥內的小孔，使液壓系統(tǒng)不能正常工作的問題。

本實用新型的技術解決方案是，提供如下一種生產(chǎn)乳酸菌羊乳飲品的液壓油冷卻裝置，包括液壓油箱，所述液壓油箱截面為半圓弧形結構殼體，所述液壓油箱頂部開口，所述郵箱頂部設有可在油箱內沿著油箱底部弧形內壁轉動的刮勺，所述刮勺為順時針轉動，所述液壓油箱左側設有傾斜5°設置的降溫散熱板，所述降溫散熱板頂部設有撥油裝置，所述撥油裝置包括兩個通過支撐桿連接的滾輪，所述滾輪包括主動輥和從動輥，所述主動輥和從動輥上饒有輸送帶，所述輸送帶上設有若干桿刮板。

作為優(yōu)選，所述刮板為具有柔性的，可產(chǎn)生輕微彈性變形的鍍鋅鋼板組成。

作為優(yōu)選，所述降溫散熱板靠近液壓油箱的一端高于遠離液壓油箱的一端。

作為優(yōu)選，降溫散熱板遠離油箱的一端設有向下凹陷的集油漏斗，所述集油漏斗通過管道接液壓油箱。

作為優(yōu)選，所述還包括機架，所述機架上設有罩體，所述罩體上設有若干個均勻設置的散熱孔。

作為優(yōu)選，所述液壓油箱還設有進油口和出油口。

作為優(yōu)選，所述降溫散熱板表面設有若干個三棱錐狀的凸起。

采用本技術方案的有益效果：該冷卻裝置能夠對液壓油進行實時冷卻，保證了液壓油溫度的恒定，有效解決了因長期工作，液壓油溫度升高導致的有效功率降低、粘度下降、潤滑能力差、加速密封圈老化、容易導致液壓系統(tǒng)嚴重泄漏、液壓油氧化速度過快，液壓油變質、降低使用壽命、成本高、降低整個液壓系統(tǒng)的工作精度，甚至導致設備無法正常工作，容易導致液壓油溢出油缸而形成漏油、 液壓油溫度過高，水分蒸發(fā)快，容易使液壓元件產(chǎn)生腐蝕，液壓油氧化形成膠狀沉淀物，容易堵塞濾油器和液壓閥內的小孔，使液壓系統(tǒng)不能正常工作的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型液壓油冷卻裝置的結構示意圖。

圖中所示：1、液壓油箱，2、刮勺，3、降溫散熱板，4、支撐桿，5、主動輥，6、從動輥，7、輸送帶，8、刮板，9、集油漏斗，10、機架，11、罩體，12、進油口，13、出油口。

具體實施方式

為便于說明，下面結合附圖，對實用新型的生產(chǎn)乳酸菌羊乳飲品的液壓油冷卻裝置做詳細說明。

如圖1中所示，一種生產(chǎn)乳酸菌羊乳飲品的液壓油冷卻裝置，包括液壓油箱1，所述液壓油箱1截面為半圓弧形結構殼體，所述液壓油箱1頂部開口，所述郵箱頂部設有可在油箱內沿著油箱底部弧形內壁轉動的刮勺2，所述刮勺2為順時針轉動，所述液壓油箱1左側設有傾斜5°設置的降溫散熱板3，所述降溫散熱板3頂部設有撥油裝置，所述撥油裝置包括兩個通過支撐桿4連接的輥輪，所述輥輪包括主動輥5和從動輥6，所述主動輥5和從動輥6上饒有輸送帶7，所述輸送帶7上設有若干個刮板8。

所述刮板8為具有柔性的，可產(chǎn)生輕微彈性變形的鍍鋅鋼板組成，所述鍍鋅鋼板厚度為1-2mm；所述降溫散熱板3靠近液壓油箱1的一端高于遠離液壓油箱1的一端；降溫散熱板3遠離油箱的一端設有向下凹陷的集油漏斗9，所述集油漏斗9通過管道接液壓油箱1。

所述還包括機架10，所述機架10上設有罩體11，所述罩體11上設有若干個均勻設置的散熱孔；所述液壓油箱1還設有進油口12和出油口13；所述降溫散熱板3表面設有若干個三棱錐狀的凸起。

在上述實施例中，對本實用新型的最佳實施方式做了描述，很顯然，在本實用新型的發(fā)明構思下，仍可做出很多變化，在此，應該說明，在本實用新型的發(fā)明構思下所做出的任何改變都將落入本實用新型的保護范圍內。