本申請涉及真空吸附設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種用于自動化設(shè)備的真空發(fā)生器及真空吸系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代工廠生產(chǎn)對自動化需求以及產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，在生產(chǎn)過程中設(shè)備和治具對于氣的使用需求日益增大。但是工廠所使用的氣源都是高壓吹氣，并沒有或很少見到吸氣氣源。目前市面上有一些真空吸裝置，可以將吹氣改變?yōu)槲鼩鈴亩_到生產(chǎn)要求。但是目前所出現(xiàn)的真空吸裝置只能單純的改變氣流，即只能允許氣流通過，而不允許其他異物例如廢料和灰塵通過，無法滿足廢料回收或者清理灰塵等細小垃圾的使用需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請的目的是提供一種用于自動化設(shè)備的真空發(fā)生器及真空吸系統(tǒng)。

本申請采用了以下技術(shù)方案：

本申請的一方面公開了一種用于自動化設(shè)備的真空發(fā)生器，包括套筒1和內(nèi)管2，套筒1具有兩端導(dǎo)通的通孔；內(nèi)管2具有兩端導(dǎo)通的通孔，一端為吸氣氣流入口21，另一端為出氣口22；內(nèi)管2套設(shè)于套筒1內(nèi)，并且內(nèi)管2的外壁具有與套筒1的圓柱形通孔緊密配合的第一凸起23和第二凸起24，第一凸起23和第二凸起24與套筒1形成氣室3；內(nèi)管2上均勻的開設(shè)有氣孔25，氣孔25將氣室3與出氣口22導(dǎo)通；套筒1的側(cè)壁上，在與氣室3相應(yīng)的位置開設(shè)有進氣口11，進氣口11用于將高壓氣流與氣室3連通。

需要說明的是，其中，氣孔25將氣室3與出氣口22導(dǎo)通是指，在氣體流向上，氣孔25是將氣流導(dǎo)向出氣口22的；這樣高壓氣體經(jīng)過氣室3由氣孔25流向出氣口22，最終由出氣口22流出時，會在本申請的吸氣氣流入口21形成吸氣氣流，產(chǎn)生很可觀的吸力，實現(xiàn)真空發(fā)生器的功能。

還需要說明的是，本申請的真空發(fā)生器，其關(guān)鍵在于進氣氣流即高壓氣流，與吸氣氣流兩者的入口是分開的、互不干擾，而最終又由同一端排出；進氣氣流和吸氣氣流互不干擾使得吸氣氣流入口21的吸力可以利用起來，回收機臺工作過程中產(chǎn)生的廢料，例如撕膜機每個流程撕下的膜片，也可以用來清理角落的垃圾和灰塵。本申請的真空發(fā)生器整個裝置小巧，便于安裝或攜帶使用。

優(yōu)選的，氣孔25均勻開設(shè)于第二凸起24上。

優(yōu)選的，套筒1的進氣口11位置具有一個進氣連接閥12，用于連接高壓氣源。

需要說明的是，進氣連接閥12的作用就是方便高壓氣源的穩(wěn)固連接。

優(yōu)選的，本申請的真空發(fā)生器還包括一個出氣連接套管5，出氣連接套管5的一端緊密配合的套設(shè)于所述套筒1內(nèi)，與內(nèi)管2的出氣口22緊密對接，出氣連接套管5的另一端用于排氣。

需要說明的是，出氣連接套管5的作用也是提供一個對接接口，以更好的保障套筒1和內(nèi)管2組合結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，第一凸起23和第二凸起24與套筒1的內(nèi)壁通過密封圈4封閉。

需要說明的是，為了提供氣室的密封效果，本申請優(yōu)選的在第一凸起23和第二凸起24與套筒1的內(nèi)壁通過密封圈4進行封閉。

本申請的另一面公開了一種采用本申請的真空發(fā)生器的真空吸系統(tǒng)。

可以理解，本申請的真空發(fā)生器是與生產(chǎn)車間現(xiàn)有的高壓吹氣氣源或者真空泵等裝置聯(lián)合使用的，組成一個完整的真空吸系統(tǒng)，由于采用本申請的真空發(fā)生器，進氣氣流和吸氣氣流互不干擾，使其允許其他異物例如廢料和灰塵通過，因此，滿足廢料回收或者清理灰塵等細小垃圾的使用需求。

本申請的有益效果在于：

本申請的真空發(fā)生器，將進氣氣流和吸氣氣流的入口分開設(shè)計，兩者互不干擾，從而可以利用吸氣氣流入口形成的吸力，進行廢料回收或者清理灰塵等細小垃圾，能夠更好的滿足自動化設(shè)備的生產(chǎn)使用需求。

附圖說明

圖1是本申請實施例中真空發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本申請實施例中真空發(fā)生器的橫切面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本申請實施例中真空發(fā)生器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本申請實施例中真空發(fā)生器的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本申請實施例中真空發(fā)生器的內(nèi)管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本申請實施例中真空發(fā)生器的內(nèi)管的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本申請實施例中真空發(fā)生器的內(nèi)管的橫切面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本申請主要是針對現(xiàn)有的自動化生產(chǎn)工廠中高壓吹氣氣源功能單一，只能允許氣流通過，而無法滿足廢料或灰塵的吸附回收等問題，而提出的一個結(jié)構(gòu)改進的真空發(fā)生器，將本申請的真空發(fā)生器應(yīng)用于現(xiàn)有的高壓吹氣氣源，能夠滿足自動化生產(chǎn)中廢料或灰塵吸附回收的使用需求。

需要說明的是，對于自動化生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢料或灰塵，當然可以采用額外的吸塵設(shè)備，例如市場上售賣的吸塵器等進行處理；但是，這樣無形中增加了生產(chǎn)成本，并且對于原本的高壓吹氣氣源也不能很好的利用；因此，本申請?zhí)岢隽艘环N結(jié)構(gòu)改進的真空發(fā)生器。

下面通過具體實施例結(jié)合附圖對本申請作進一步詳細說明。以下實施例僅對本申請進行進一步說明，不應(yīng)理解為對本申請的限制。

實施例

本例的真空發(fā)生器，如圖1至圖4所示，包括套筒1和內(nèi)管2，套筒1具有兩端導(dǎo)通的通孔；內(nèi)管2，如圖5至圖7所示，具有兩端導(dǎo)通的通孔，一端為吸氣氣流入口21，另一端為出氣口22；內(nèi)管2套設(shè)于套筒1內(nèi)，并且內(nèi)管2的外壁具有與套筒1的圓柱形通孔緊密配合的第一凸起23和第二凸起24，第一凸起23和第二凸起24與套筒1形成氣室3；內(nèi)管2上均勻的開設(shè)有氣孔25，氣孔25將氣室3與出氣口22導(dǎo)通；套筒1的側(cè)壁上，在與氣室3相應(yīng)的位置開設(shè)有進氣口11，進氣口11用于將高壓氣流與氣室3連通，進氣口11位置的套筒側(cè)壁上具有一個進氣連接閥12，用于連接高壓氣源。本例中，氣孔25均勻開設(shè)于第二凸起24上；并且，第一凸起23和第二凸起24與套筒1的內(nèi)壁通過密封圈4封閉。在進一步的方案中，為了便于出氣口的對接，本申請的真空發(fā)生器還包括一個出氣連接套管5，出氣連接套管5的一端緊密配合的套設(shè)于所述套筒1內(nèi)，與內(nèi)管2的出氣口22緊密對接，出氣連接套管5的另一端用于排氣。

使用時，將高壓吹氣氣源通過進氣連接閥12連接于本例真空發(fā)生器的進氣口11，高壓氣流進入氣室3，然后經(jīng)由氣孔25，由出氣口22排出，這個過程中，根據(jù)流體力學(xué)原理，會在吸氣氣流入口21形成吸氣氣流，產(chǎn)生可觀的吸力，由于進氣口11和吸氣氣流入口21是分開的，兩者互不干擾，因此，吸氣氣流產(chǎn)生的吸力可以用于回收機臺工作過程中產(chǎn)生的廢料，或者用來清理角落的垃圾和灰塵，而不影響進氣口11的進氣。本例的真空發(fā)生器，整個裝置小巧，便于安裝或攜帶使用，解決了高壓吹氣氣源回收廢料和垃圾清理的問題。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本申請所作的進一步詳細說明，不能認定本申請的具體實施只局限于這些說明。對于本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本申請的保護范圍。