本實用新型涉及煤礦井下排水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種礦用單級排水泵。

背景技術(shù)：

煤礦井下總是伴隨有底下水，良好的排水系統(tǒng)是保障礦井安全生產(chǎn)的基本設(shè)施。而排水泵則是排水系統(tǒng)中的重要部件。

通常煤礦井下的排水作業(yè)的水泵為多級排水泵，其運行時需要通過平衡盤實現(xiàn)水力平衡。隨著水泵運行，平衡盤的磨損會破壞水力平衡，造成泵的效率降低和設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)效率。

為此，需要開發(fā)一種故障率低的礦用排水泵，以保證礦井的安全連續(xù)生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種故障率低的礦井用排水泵，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使煤礦井的排水系統(tǒng)故障率更低，滿足礦井的安全連續(xù)生產(chǎn)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下方案：

本實用新型提供了一種礦用單級排水泵，包括：泵體、葉輪、泵蓋、軸承箱體和泵軸，所述泵體端部設(shè)有吸液口，周向的外壁上設(shè)有排液口；所述泵蓋的一側(cè)通過螺栓與所述泵體連接，另一側(cè)通過螺栓與所述軸承箱體連接。

所述泵蓋中部設(shè)有突出部，所述突出部的中部設(shè)有一連通孔，所述軸承箱體前部設(shè)有泵蓋孔，所述突出部外壁與所述泵蓋孔觸接，所述葉輪位于所述泵體和泵蓋構(gòu)成的內(nèi)腔中，所述葉輪的中心線與所述吸液口中心線對齊，所述葉輪設(shè)置在所述泵軸的前端，所述葉輪的前端面由葉輪螺母固定，后端面由一軸套固定，所述軸套穿過所述連通孔，并與設(shè)置在所述突出部端面上的密封蓋的中心孔密封連接。

所述軸承箱體的中部設(shè)有第一軸孔，后部設(shè)有第二軸孔，所述第一軸孔內(nèi)設(shè)有第一軸承，所述第二軸孔內(nèi)設(shè)有第二軸承，所述泵軸依次貫穿所述第二軸承與所述第一軸承后與所述葉輪連接，所述第一軸孔的外側(cè)設(shè)有第一軸承壓蓋；所述第二軸承的外側(cè)設(shè)有推力軸承，所述推力軸承的外側(cè)通過圓螺母固定，所述第二軸孔的外側(cè)設(shè)有第二軸承壓蓋。

優(yōu)選地，所述泵體吸液口內(nèi)側(cè)設(shè)有一臺階，所述臺階上設(shè)有第一口環(huán)，所述葉輪前側(cè)周向的外壁上設(shè)有第二口環(huán)，所述第一口環(huán)與所述第二口環(huán)相適配且有一間隙；所述葉輪后側(cè)周向的端面上設(shè)有第三口環(huán)，所述泵蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有一凹陷部，所述凹陷部的周向內(nèi)壁上設(shè)有第四口環(huán)，所述第三口環(huán)和所述第四口環(huán)相適配且有一間隙。

優(yōu)選地，所述第一軸承和第二軸承均為滑動摩擦軸承，所述兩個滑動摩擦軸承的外環(huán)分別通過擋圈設(shè)置在所述第一軸孔和第二軸孔內(nèi)，所述兩個滑動摩擦軸承的內(nèi)環(huán)均設(shè)置在所述泵軸上。

優(yōu)選地，所述兩個滑動摩擦軸承內(nèi)環(huán)的直徑相等。

優(yōu)選地，所述第一軸承壓蓋和所述第二軸承壓蓋的外側(cè)均設(shè)置有折流盤，所述折流盤與所述第一軸承壓蓋和所述第二軸承壓蓋的距離不大于1mm。

優(yōu)選地，所述第一軸孔和第二軸孔之間的軸承箱體側(cè)壁上設(shè)有注油口。

優(yōu)選地，與所述排液口相對的泵體上設(shè)有排氣閥。

優(yōu)選地，所述礦用單級排水泵還包括支腳，所述支腳與所述軸承箱體通過螺栓連接。

優(yōu)選地，所述葉輪螺母設(shè)有內(nèi)螺紋，所述泵軸的前端設(shè)有外螺紋，所述葉輪螺母與所述泵軸通過螺紋連接。

優(yōu)選地，所述葉輪和所述軸套通過鍵與所述泵軸保持同步轉(zhuǎn)動。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

本實用新型的葉輪通過泵軸和軸承箱體連接驅(qū)動機構(gòu)，葉輪旋轉(zhuǎn)將地下水從吸液口吸入，地下水再葉輪旋轉(zhuǎn)的帶動下產(chǎn)生離心力，進而形成腔內(nèi)壓，將地下水從排液口排出。而葉輪與外流場零件相互間不接觸，間隙運行，所以軸承幾乎不承受流體產(chǎn)生的水力作用力，泵軸和葉輪實現(xiàn)了自動水力平衡，降低了故障率。此外，本實用新型礦用單級排水泵在維修時可以在不拆卸進出液口法蘭的前提下將軸承箱體、泵軸、葉輪和泵蓋從泵體中拆出下來，進而可以對葉輪或軸承進行維修或更換，維修更加方便省時。

本實用新型相對于多級排水泵，結(jié)構(gòu)更加簡單，故障率更低，維修起來也更方便，為礦井的安全連續(xù)生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)保障。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例公開的礦用單級排水泵的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-泵體，2-葉輪，3-泵蓋，4-軸承箱體，5-泵軸，6-吸液口，7-排液口，8-連通孔，9-泵蓋孔，10-葉輪螺母，11-軸套，12-密封蓋，13-第一軸孔，14-第二軸孔，15-第一軸承，16-第一軸承壓蓋，17-第二軸承，18-推力軸承，19-圓螺母，20-第二軸承壓蓋，21-第一口環(huán)，22-第二口環(huán)，23-第三口環(huán)，24-第四口環(huán)，25-折流盤，26-注油口，27-排氣閥，28-支腳，29-鍵。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型的目的是提供一種故障率低的礦井用排水泵，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使煤礦井的排水系統(tǒng)故障率更低，滿足礦井的安全連續(xù)生產(chǎn)。

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。

實施例1：如圖1所示，本實施例提供了一種礦用單級排水泵，包括：泵體1、葉輪2、泵蓋3、軸承箱體4和泵軸5，所述泵體1端部設(shè)有吸液口6，周向的外壁上設(shè)有排液口7；所述泵蓋3的一側(cè)通過螺栓與所述泵體1連接，另一側(cè)通過螺栓與所述軸承箱體4連接。

所述泵蓋3中部設(shè)有突出部，所述突出部的中部設(shè)有一連通孔8，所述軸承箱體4前部設(shè)有泵蓋孔9，所述突出部外壁與所述泵蓋孔9觸接，所述葉輪2位于所述泵體1和泵蓋3構(gòu)成的內(nèi)腔中，所述葉輪2的中心線與所述吸液口6中心線對齊，所述葉輪2設(shè)置在所述泵軸5的前端，所述葉輪2的前端面由葉輪螺母10固定，后端面由一軸套11固定，所述軸套11穿過所述連通孔8，并與設(shè)置在所述突出部端面上的密封蓋12的中心孔密封連接。

所述軸承箱體4的中部設(shè)有第一軸孔13，后部設(shè)有第二軸孔14，所述第一軸孔13內(nèi)設(shè)有第一軸承15，所述第二軸孔14內(nèi)設(shè)有第二軸承17，所述泵軸5依次貫穿所述第二軸承17與所述第一軸承15后與所述葉輪2連接，所述第一軸孔13的外側(cè)設(shè)有第一軸承壓蓋16；所述第二軸承17的外側(cè)設(shè)有推力軸承18，所述推力軸承18的外側(cè)通過圓螺母19固定，所述第二軸孔14的外側(cè)設(shè)有第二軸承壓蓋20。

所述泵體1吸液口6內(nèi)側(cè)設(shè)有一臺階，所述臺階上設(shè)有第一口環(huán)21，所述葉輪2前側(cè)周向的外壁上設(shè)有第二口環(huán)22，所述第一口環(huán)21與所述第二口環(huán)22相適配且有一間隙；所述葉輪2后側(cè)周向的端面上設(shè)有第三口環(huán)23，所述泵蓋3內(nèi)側(cè)設(shè)有一凹陷部，所述凹陷部的周向內(nèi)壁上設(shè)有第四口環(huán)24，所述第三口環(huán)23和所述第四口環(huán)24相適配且有一間隙。

本實施例的葉輪2通過泵軸5和軸承箱體4連接驅(qū)動機構(gòu)，葉輪2旋轉(zhuǎn)將地下水從吸液口6吸入，地下水再葉輪2旋轉(zhuǎn)的帶動下產(chǎn)生離心力，進而形成腔內(nèi)壓，將地下水從排液口7排出。而口環(huán)之間設(shè)有間隙，葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時，液體充滿整個內(nèi)腔和口環(huán)之間的間隙，起到緩沖和潤滑的作用，使得葉輪2與外流場零件相互間不接觸，間隙運行，所以軸承幾乎不承受流體產(chǎn)生的水力作用力，磨損很小，因此，泵軸5和葉輪2實現(xiàn)了自動水力平衡，降低了本實施例的礦用單級排水泵的故障率，提高了使用壽命。此外，本實施例礦用單級排水泵在維修時可以在不拆卸進出液口法蘭的前提下將軸承箱體4、泵軸5、葉輪2和泵蓋3從泵體1中拆出下來，進而可以對葉輪2或軸承進行維修或更換，維修更加方便省時。

本實施例相對于多級排水泵，結(jié)構(gòu)更加簡單，故障率更低，維修起來也更方便，為礦井的安全連續(xù)生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)保障。

實施例2：本實施例為對實施例1的進一步改進，具有實施例1的全部技術(shù)特征和技術(shù)效果，具體改進如下：

所述第一軸承15和第二軸承17均為滑動摩擦軸承，所述兩個滑動摩擦軸承的外環(huán)分別通過擋圈設(shè)置在所述第一軸孔13和第二軸孔14內(nèi)，所述兩個滑動摩擦軸承的內(nèi)環(huán)均設(shè)置在所述泵軸5上，且所述兩個滑動摩擦軸承內(nèi)環(huán)的直徑相等。使用滑動摩擦軸承使本實施例可以方便將泵軸5從軸承箱體4中拆卸下來。在將泵蓋3和軸承箱體4從泵體1上拆下后，先將葉輪螺母10和葉輪2從泵軸5上拆下，再將第一軸承壓蓋16和第二軸承壓蓋20拆下，裝有第一軸承15和第二軸承17內(nèi)環(huán)以及推力軸承18的泵軸5即可從軸承箱體4的右側(cè)抽出，繼而方便對第一軸承15和第二軸承17的內(nèi)外環(huán)及推力軸承18中受損的部件進行更換。

所述第一軸承壓蓋16和所述第二軸承壓蓋20的外側(cè)均設(shè)置有折流盤25，所述折流盤25與所述第一軸承壓蓋16和所述第二軸承壓蓋20的距離不大于1mm。折流盤25可以增加第一軸承壓蓋16和第二軸承壓蓋20的防水性能，在液體流動到第一軸承壓蓋16和第二軸承壓蓋20與泵軸5的間隙之前，會與折流盤25接觸，折流盤25會阻擋液體直接接觸到第一軸承壓蓋16和第二軸承壓蓋20與泵軸5的間隙，進而起到減少滲透到軸承箱體4中的液體的作用，進一步減少了軸承箱體4內(nèi)第一軸承15和第二軸承17及推力軸承18故障的發(fā)生，提高了本實施例的使用壽命。所述第一軸孔13和第二軸孔14之間的軸承箱體4側(cè)壁上還設(shè)有注油口26，方便為第一軸承15和第二軸承17及推力軸承18加注潤滑油。

所述泵體1上設(shè)有排氣閥27。在開啟排水泵之前，需要向閥體和閥蓋的內(nèi)腔中倒灌液體，而排氣閥27用于釋放空腔中的液體，待液體灌注完成后，需要關(guān)閉排氣閥27再開啟排水泵，以減少排水泵啟動過程中的磨損。

所述礦用單級排水泵還包括支腳28，所述支腳28與所述軸承箱體4通過螺栓連接。支腳28用于固定本實施例的礦用單級排水泵。所述葉輪螺母10設(shè)有內(nèi)螺紋，所述泵軸5的前端設(shè)有外螺紋，所述葉輪螺母10與所述泵軸5通過螺紋連接。所述葉輪2和所述軸套11通過鍵29與所述泵軸5保持同步轉(zhuǎn)動。

本說明書中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。