本實用新型涉及了一種流體輸送或使流體增壓的機械，特別涉及一種泵及凈水設備。

背景技術：

中國專利申請公布說明書CN205078440U公開了一種隔膜泵的減震消音結構，該減震消音結構包括隔膜泵，隔膜泵設置有進水口和出水口，進水口和出水口分別連接有進水管和出水管，出水管和進水管均為軟管，進水管的內部設置有用于支撐該進水管管壁的支撐件，出水管的外部設置有用于加強該出水管管壁強度的加強件。當隔膜泵工作產生震動時，由于進水管和出水管均為軟性材料制成，其能夠起到阻尼減震作用，避免出現(xiàn)過大的震動和共振而產生過大的噪音，即實現(xiàn)了消音的功能，也防止了產生過大的噪音污染環(huán)境。

上述減震消音結構通過隔膜泵與其它設備連接的出水管和進水管在一定程度上減小了震動和噪音，但是在隔膜泵的內部在對流體進行增壓的過程中產生的水力振動并未得到削弱和抑制，該內部產生的水力振動會在隔膜泵內形成一定的壓力脈動，該壓力脈動最終會導致隔膜泵整體產生一定的震動以及噪音，影響隔膜泵的穩(wěn)定運行。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，本實用新型實施例所要解決的技術問題是提供了一種泵及凈水設備，其能夠有效減小泵內部產生的水力振動。

本實用新型實施例的具體技術方案是：

一種泵，其包括：

殼體；

設置在所述殼體內的增壓機構，所述增壓機構形成有容積腔；

設置在所述殼體內并與所述容積腔相連通的導管，所述導管用于排出所述容積腔中的液體，所述導管的側壁開設有貫穿孔；

設置在所述導管外的隔離件，所述隔離件與所述導管之間形成第一空腔，所述貫穿孔連通所述第一空腔與所述導管內部。

優(yōu)選地，所述殼體上開設有出水口，所述導管一端與所述容積腔連通，所述導管的另一端與所述出水口連通，以使所述容積腔中的液體經過所述導管再自所述出水口流出。

優(yōu)選地，所述殼體上開設有出水口，所述第一空腔與所述容積腔連通，所述導管與所述出水口連通，以使所述容積腔中的液體自所述第一空腔流入所述導管中，再自所述出水口流出。

優(yōu)選地，所述殼體上開設有出水口，所述第一空腔與所述出水口連通，所述導管與所述容積腔連通，以使所述容積腔中的液體自所述導管流入所述第一空腔中，再自所述出水口流出。

優(yōu)選地，所述隔離件由彈性材料制成。

優(yōu)選地，所述彈性材料為橡膠或熱塑性彈性體或三都平。

優(yōu)選地，至少部分所述貫穿孔沿所述導管的周向分布，至少部分所述貫穿孔沿所述導管的軸向排列。

優(yōu)選地，所述泵還包括設置在所述殼體內對所述隔離件進行固定的固定件。

優(yōu)選地，所述增壓機構包括缸體，所述缸體上具有與所述容積腔連通的出口流道，所述固定件與所述缸體之間形成與所述出口流道相連通的導流通道，所述導管與所述導流通道相連通。

優(yōu)選地，所述隔離件的一端夾設于所述固定件與所述殼體之間以使所述隔離件的一端與所述殼體之間達到密封。

優(yōu)選地，所述固定件與所述隔離件之間具有間隙。

優(yōu)選地，所述隔離件的另一端夾設于所述導管與所述固定件之間以使導管與所述隔離件的另一端之間達到密封。

優(yōu)選地，所述缸體上具有與所述容積腔連通的進口流道，所述殼體上具有進水口，所述隔離件與所述殼體之間形成第二空腔，所述進口流道與所述進水口之間通過所述第二空腔連通。

優(yōu)選地，所述缸體上設置有控制所述進口流道開閉的第一開閉件。

優(yōu)選地，所述缸體上設置有控制所述出口流道開閉的第二開閉件。

一種凈水設備，所述凈水設備包括如上述的泵。

本實用新型的技術方案具有以下顯著有益效果：

本實用新型中的泵在殼體內部連通增壓機構的容積腔的導管上開設有大量貫穿孔，設置在導管外的隔離件與導管之間形成第一空腔，該第一空腔與導管內部相連通，自增壓機構的容積腔中排出的流體的瞬時壓力較大時，流體在一定程度上能夠通過導管的貫穿孔流入第一空腔中，流體能夠在第一空腔中得到緩沖進而使得流體的瞬時壓力在一定程度上變小，如此可以有效減小泵產生的壓力脈動的幅值，進而減小了泵產生的水力振動以及因水力振動產生的噪音，進一步保證了隔膜泵的穩(wěn)定運行。

附圖說明

在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本實用新型公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對本實用新型的理解，并不是具體限定本實用新型各部件的形狀和比例尺寸。本領域的技術人員在本實用新型的教導下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實施本實用新型。

圖1為本實用新型實施例中泵的第一種局部剖下的整體結構圖。

圖2為本實用新型實施例中泵的第二種局部剖下的整體結構圖。

圖3為本實用新型實施例中泵的導管的立體圖。

圖4為本實用新型實施例中泵的隔離件的立體圖。

圖5為本實用新型實施例中泵與導管的側壁不具有貫穿孔和不具有隔離件的泵實驗下壓力脈動的對比圖。

以上附圖的附圖標記：

1、殼體；11、上殼體；12、下殼體；13、出水口；14、進水口；21、缸體；22、容積腔；23、出口流道；24、進口流道；25、第一開閉件；26、第二開閉件；27、活塞裝置；28、隔膜；3、導管；31、貫穿孔；4、隔離件；5、第一空腔；6、第二空腔；7、固定件；71、導流通道。

具體實施方式

結合附圖和本實用新型具體實施方式的描述，能夠更加清楚地了解本實用新型的細節(jié)。但是，在此描述的本實用新型的具體實施方式，僅用于解釋本實用新型的目的，而不能以任何方式理解成是對本實用新型的限制。在本實用新型的教導下，技術人員可以構想基于本實用新型的任意可能的變形，這些都應被視為屬于本實用新型的范圍。需要說明的是，當元件被稱為“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語的具體含義。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本申請的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本申請的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本申請。本文所使用的術語“和/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

由于普通隔膜泵的內部在對流體進行增壓的過程中產生的水力振動并未得到削弱和抑制，泵內部產生的水力振動會在隔膜泵內形成一定的壓力脈動，該壓力脈動會導致隔膜泵整體產生震動以及噪音，影響隔膜泵的穩(wěn)定運行，為了解決上述問題，減小例如隔膜泵一類的泵在對流體進行增壓中內部產生的水力振動，在本申請?zhí)岢隽艘环N泵，圖1為本實用新型實施例中泵的第一種局部剖下的整體結構圖，圖2為本實用新型實施例中泵的第二種局部剖下的整體結構圖，如圖1、圖2所示，該泵，包括：殼體1；設置在殼體1內的增壓機構，增壓機構形成有容積腔22；設置在殼體1內并與容積腔22相連通的導管3，導管3用于排出容積腔22中的液體，導管3的側壁開設有貫穿孔31；設置在導管3外的隔離件4，隔離件4與導管3之間形成第一空腔5，貫穿孔31連通第一空腔5與導管3內部。

本實用新型中的泵在殼體1內部連通增壓機構的容積腔22的導管3上開設有大量貫穿孔31，設置在導管3外的隔離件4與導管3之間形成第一空腔5，該第一空腔5與導管3內部相連通，自增壓機構的容積腔22中排出的流體的瞬時壓力較大時，流體在一定程度上能夠通過導管3的貫穿孔31流入第一空腔5中，一方面導管3上的大量貫穿孔31對流體起到了阻尼減振吸能的作用，另外一方面流體能夠在第一空腔5中得到緩沖進而使得流體的瞬時壓力在一定程度上變小，如此可以有效減小泵產生的壓力脈動的幅值，進而減小了泵產生的水力振動以及因水力振動產生的噪音，進一步保證了隔膜泵的穩(wěn)定運行。圖5為本實用新型實施例中泵與導管3的側壁不具有貫穿孔31和不具有隔離件4的泵實驗下壓力脈動的對比圖，如圖5所示，圖5中X軸為泵的不同角度位置，Y軸為壓力，導管3的側壁不具有貫穿孔31和不具有隔離件4的泵為出現(xiàn)上下振動的曲線，可以看出在運行的過程中壓力脈動的幅值較大，而本實用新型實施例中泵為較為平穩(wěn)的曲線，可以看出在運行過程壓力脈動的幅值得到了大大減小，壓力脈動的現(xiàn)象得以有效緩解。通過上述實驗可以看出，本實用新型實施例中泵可以有效減小泵產生的壓力脈動的幅值，緩解壓力脈動的現(xiàn)象，保證隔膜泵的穩(wěn)定運行。

為了更好的了解本實用新型中的泵，下面將對其做進一步的解釋和說明。如圖1、圖2所示，殼體1可以大致被分成兩大部分，其分別可以為上殼體11和下殼體12，上殼體11和下殼體12之間可以為可拆卸式安裝。泵的部分其它零件可以安裝在殼體1內部或者安裝在上殼體11或下殼體12上。如圖1所示，上殼體11上開設有出水口13和進水口14，進水口14用于導入流體，以使泵內部的增壓機構對流體進行增壓輸出。出水口13則用于將泵內部的增壓機構增壓后的流體排出泵。

如圖1、圖2所示，增壓機構安裝在殼體1的內部，增壓機構包括缸體21，缸體21上形成有體積可變的容積腔22，容積腔22可以為多個，多個容積腔22繞增壓機構的軸線呈圓周分布，每一個缸體21上具有與容積腔22連通的出口流道23。缸體21上具有與容積腔22連通的進口流道24，隔離件4與殼體1之間形成第二空腔6，進口流道24與進水口14之間通過第二空腔6連通。

如圖2所示，缸體21上設置有控制進口流道24開閉的第一開閉件25。如圖1所示，缸體21上設置有控制出口流道23開閉的第二開閉件26。每一個第一開閉件25控制連通一個容積腔22的進口流道24的開閉。由于缸體21上開設的連通每一個容積腔22的出口流道23處于增壓機構的中心位置，所以在缸體21外部設置一個第二開閉件26就能夠滿足控制所有出口流道23的目的。增壓機構還包括設置在容積腔22外的對容積腔22進行密封的隔膜28，設置在容積腔22內的活塞裝置27。如圖1所示，隔膜28的邊緣被上殼體11和下殼體12固定夾住，以保證上殼體11內的流體不會滲透至下殼體12中，如此保證水電分離，防止流體泄露至下殼體12中，影響安裝在下殼體12上的電器元件。因此，本申請中的泵特別可以涉及一種隔膜泵。

當活塞裝置27向下運動時，容積腔22體積增大，內部壓力減小，此時第二開閉件26受壓力影響緊貼在缸體21上，以使出口流道23呈關閉狀態(tài)。由于第一開閉件25設置在容積腔22內，此時，第一開閉件25受壓力影響向下運動，以使進口流道24呈打開狀態(tài)。自殼體1的進水口14流入的液體通過第二空腔6流入進口流道24至容積腔22中。當活塞裝置27向上運動時，容積腔22體積減小，內部壓力增大，此時第二開閉件26受壓力影響向上運動，遠離缸體21壁面，以使出口流道23呈打開狀態(tài)。第一開閉件25則受壓力影響緊貼在缸體21壁面上，以使進口流道24呈關閉狀態(tài)。在容積腔22的流體在活塞裝置27的作用下壓入出口流道23，進而流至導管3中。

在一種實施方式中，如圖1所示，導管3設置在殼體1內，其與容積腔22相連通，導管3用于排出容積腔22中的液體，導管3的側壁開設有貫穿孔31。圖3為本實用新型實施例中泵的導管3的立體圖，如圖3所示，當貫穿孔31為多個時，至少部分貫穿孔31沿導管3的周向分布，至少部分貫穿孔31沿導管3的軸向排列。開設多個貫穿孔31的目的在于，當導管3內部的流體通過貫穿孔31流出時，導管3能夠起到阻尼減振吸能的作用。圖4為本實用新型實施例中泵的隔離件4的立體圖，如圖1、圖2、圖3所示，隔離件4設置在導管3外，隔離件4與導管3之間形成第一空腔5，貫穿孔31連通第一空腔5與導管3內部。在本實施方式中，導管3的下端與缸體21上的出口流道23連通，導管3的上端與殼體1的出水口13連通，自缸體21中流出的流體流入導管3下端，大部分經過導管3后自導管3的上端流入殼體1的出水口13，最終流出泵。當自增壓機構的容積腔22中排出的流體的瞬時壓力較大時，部分流體在一定程度上則通過導管3的貫穿孔31流入第一空腔5中。所述隔離件4可以為非彈性材料制成或彈性材料制成。為了更好的減小泵內部產生的水力振動，隔離件4一般由彈性材料制成，其具體的材料可以選擇橡膠或熱塑性彈性體或三都平等，當然的，隔離件4的材料種類不限于上述描述，其它任何具有足夠彈性的材料和滿足使用壽命的材料均可以在本實施方式中進行使用。所屬領域技術人員在本申請的技術精髓啟示下，還可能做出其他的變更，但只要其實現(xiàn)的功能和效果與本申請相同或相似，均應涵蓋于本申請保護范圍內。熱塑性彈性體是介于橡膠與樹脂之間的一種新型高分子材料，熱塑性彈性體所具有的橡膠與塑料的雙重性能和寬廣的特性，其產品既具備傳統(tǒng)交聯(lián)硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優(yōu)異性能，同時又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點。三都平為熱塑性硫化橡膠，其主要由二部分組成，一是塑料作為連續(xù)相，二是橡膠作為分散相，通常它需要與軟化油或增塑劑與之配合，它具有良好的彈性和耐壓縮變形性，耐環(huán)境、耐老化性等特點，與傳統(tǒng)橡膠材料、其他TPE彈性體(包括TPR\SBS、SEBS、TPU等)材料或PVC等塑料材料相比，在綜合性能和綜合成本方面都具備一定的替代優(yōu)勢，從而為制品企業(yè)在產品創(chuàng)新、提升產品附加值、提高競爭力方面具有一定意義。

為了更好的對隔離件4進行固定，保證隔離件4與殼體1之間的密封性等，如圖1、圖2所示，隔膜泵還可以包括設置在殼體1內對隔離件4進行固定的固定件7。隔離件4的一端夾設于固定件7與殼體1之間以使隔離件4的一端與殼體1之間達到密封。隔離件4的另一端夾設于導管3與固定件7之間以使導管3與隔離件4的另一端之間達到密封。同時，固定件7與缸體21之間形成與出口流道23相連通的導流通道71，導管3與導流通道71相連通。通過該導流通道71可以將每一個容積腔22中流出的流體匯聚流向至導管3的下端。

當隔離件4為彈性材料時，自增壓機構的容積腔22中排出的流體的瞬時壓力較大下，流體會在一定程度上導管3的貫穿孔31流入第一空腔5中，此時，隔離件4能夠進行一定程度的膨脹，以使第一空腔5體積略微增大一緩解流體的瞬時壓力，如此也有效削弱了泵產生的壓力脈動的幅值。為了充分發(fā)揮隔離件4形變的效果，固定件7與隔離件4之間具有間隙，如此，保證隔離件4擁有一定的膨脹空間。

在第二種實施方式中，導管3設置在殼體1內，導管3的下端與容積腔22相連通，導管3用于排出容積腔22中的液體，導管3的側壁開設有貫穿孔31，導管3的上端不與殼體1的出水口13連接。隔離件4設置在導管3外，隔離件4與導管3之間形成第一空腔5，貫穿孔31連通第一空腔5與導管3內部，第一空腔5與殼體1的出水口13連通。在本實施方式中，自缸體21的容積腔22中流出的流體流入導管3下端，經過導管3后自導管3的貫穿孔31流入第一空腔5中，最后通過殼體1的出水口13流出泵。在本實施方式中同樣可以設置有固定件7，固定件7的設置方式與第一種實施方式中的相同，在此不再贅述。

在第三種實施方式中，導管3設置在殼體1內，導管3的上端與殼體1的出水口13連接，導管3的下端不與容積腔22相連接，導管3的側壁開設有貫穿孔31。隔離件4設置在導管3外，隔離件4與導管3之間形成第一空腔5，貫穿孔31連通第一空腔5與導管3內部，第一空腔5與缸體21的容積腔22連通。在本實施方式中，自缸體21的容積腔22中流出的流體流入第一空腔5中，再自導管3的貫穿孔31流入導管3中，最后通過導管3上端流入殼體1的出水口13最終流出泵。

在第四種實施方式中，導管3設置在殼體1內，導管3的下端與容積腔22相連接，導管3的側壁開設有貫穿孔31。隔離件4設置在導管3外，隔離件4與導管3之間形成第一空腔5，貫穿孔31連通第一空腔5與導管3內部。導管3的上端和第一空腔5與殼體1的出水口13連通。在本實施方式中，自缸體21的容積腔22中流出的流體流入導管3下端。一部分流體經過導管3流向導管3上端，進而流向殼體1的出水口13；另一部分經過導管3后自導管3的貫穿孔31流入第一空腔5中，最后通過殼體1的出水口13流出泵。

本申請中的泵還包括設置在下殼體12上的驅動機構，驅動機構用于對增壓機構提供動力。在本實施方式中，該驅動機構可以包括電機，與電機相連接的偏心輪，與偏心輪傳動連接的傳動件等。電機帶動偏心輪轉動，在偏心輪的作用下，傳動件產生上下的往復運動，傳動件與缸體21內的活塞裝置27為傳動連接，在傳動件的作用下，活塞裝置27也產生上下的往復運動，進而使得整個泵運行以對流體進行輸送或使流體增壓。

本申請中，所述泵可以為一種容積泵，尤其可以為一種隔膜泵。所述容積泵是指利用泵缸內容積的變化來輸送液體的泵。

在本申請中還提出了一種凈水設備，該凈水設備中包括有上述任一泵。凈水設備可以是一些帶有凈水功能的凈水機、凈水機等。

本說明書中的上述各個實施方式均采用遞進的方式描述，各個實施方式之間相同相似部分相互參照即可，每個實施方式重點說明的都是與其他實施方式不同之處。描述組合的術語“基本由…構成”應該包括所確定的元件、成分、部件或步驟以及實質上沒有影響該組合的基本新穎特征的其他元件、成分、部件或步驟。使用術語“包含”或“包括”來描述這里的元件、成分、部件或步驟的組合也想到了基本由這些元件、成分、部件或步驟構成的實施方式。這里通過使用術語“可以”，旨在說明“可以”包括的所描述的任何屬性都是可選的。

以上所述僅為本實用新型的幾個實施方式，雖然本實用新型所揭露的實施方式如上，但所述內容只是為了便于理解本實用新型而采用的實施方式，并非用于限定本實用新型。任何本實用新型所屬技術領域的技術人員，在不脫離本實用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施方式的形式上及細節(jié)上作任何的修改與變化，但本實用新型的專利保護范圍，仍須以所附權利要求書所界定的范圍為準。