本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品領(lǐng)域，特別涉及一種電磁爐及風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

電磁爐是一種利用電磁感應(yīng)現(xiàn)象實(shí)現(xiàn)加熱功能的電子設(shè)備。由于電磁爐具有安全、環(huán)保、衛(wèi)生及加熱效率高等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于家庭中。

為了方便移動(dòng)，電磁爐通常體積較小。電磁爐內(nèi)的線圈盤、電源板等元件呈扁平化分布在電磁爐內(nèi)部，使得電磁爐內(nèi)部空間較小，容易積聚熱量。為了移除電磁爐內(nèi)的熱量，需要在電磁爐內(nèi)設(shè)置風(fēng)機(jī)，對電磁爐內(nèi)的發(fā)熱元件進(jìn)行散熱。

現(xiàn)有技術(shù)中，電磁爐內(nèi)通常采用的風(fēng)機(jī)為軸流風(fēng)機(jī)，其工作原理為通過風(fēng)機(jī)軸向一側(cè)進(jìn)風(fēng)，軸向另一側(cè)出風(fēng)。風(fēng)機(jī)安裝于電磁爐內(nèi)，其軸向垂直電磁爐面板，當(dāng)冷風(fēng)通過軸流風(fēng)機(jī)吹向電磁爐面板時(shí)，在電磁爐面板的作用下改變風(fēng)向，吹向電磁爐內(nèi)的發(fā)熱元件進(jìn)行散熱。

但是，由于軸流風(fēng)機(jī)在對電磁爐內(nèi)的發(fā)熱元件進(jìn)行散熱時(shí)，沿軸向產(chǎn)生的冷風(fēng)在電磁爐面板的作用下改變風(fēng)向吹向發(fā)熱元件，導(dǎo)致出風(fēng)速度減小，散熱效果變差，降低了電磁爐的散熱性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中提到的電磁爐風(fēng)機(jī)散熱效果較差的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種能有效散熱的電磁爐及風(fēng)機(jī)。

第一方面，本實(shí)用新型提供一種電磁爐,包括散熱風(fēng)扇,所述散熱風(fēng)扇包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)具有輪轂，所述風(fēng)機(jī)還包括自所述輪轂的外周緣向外延伸的至少兩個(gè)第一葉片及至少兩個(gè)第二葉片，所述第一葉片與第一平面的相交線為弧線，所述第二葉片與所述第一平面的相交線為直線，所述第一平面為所述輪轂的軸線所在的平面。

本實(shí)用新型提供的電磁爐，通過將所述輪轂上每個(gè)所述扇葉設(shè)置第一葉片及第二葉片，并使得所述第二葉片自所述第一葉片端緣沿所述輪轂的軸線方向延伸形成。通過所述第一葉片沿所述輪轂的軸向進(jìn)風(fēng)空間吸入大量的冷空氣，并在所述電磁爐風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過所述第二葉片將吸入的冷空氣沿所述輪轂的徑向進(jìn)行加速并甩出,從而將冷空氣直接吹向所述電磁爐內(nèi)的發(fā)熱元件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的電磁爐風(fēng)機(jī)能夠提供風(fēng)速更快的冷空氣，提升對所述發(fā)熱元件的散熱效果。

可選地，每個(gè)所述第一葉片端緣沿所述輪轂的軸線方向延伸形成所述第二葉片。

可選地，所述風(fēng)機(jī)還包括第三葉片，所述第三葉片與所述第二葉片的形狀相同，所述第三葉片與所述第一葉片及所述第二葉片的組合交錯(cuò)間隔設(shè)置。

可選地，所述第三葉片設(shè)置于所述輪轂上部的外周緣。

可選地，所述第一葉片與所述第二葉片交錯(cuò)間隔設(shè)置，且所述第一葉片設(shè)置于所述輪轂下部的外周緣，所述第二葉片設(shè)置于所述輪轂上部的外周緣。

可選地，所述第一葉片沿所述輪轂的軸線方向的截面為弧形，所述第二葉片及第三葉片沿所述輪轂的軸線方向的截面為直線。

通過將所述第一葉片沿所述輪轂的軸線方向的截面為弧形，并所述第二葉片沿所述輪轂的軸線方向的截面為直線，能夠使所述第一葉片吸入更多的冷空氣，并使所述第二葉片能夠改變所述第一葉片吸入的冷空氣的流動(dòng)方向，從而將冷空氣直接吹向所述發(fā)熱元件。

可選地，所述第一葉片及所述第二葉片沿所述輪轂的徑向的截面為弧形。

通過將所述第一葉片及所述第二葉片沿所述輪轂的徑向的截面設(shè)置為弧形，能夠更進(jìn)一步地使所述第一葉片及所述第二葉片產(chǎn)生更多的冷空氣吹向所述發(fā)熱元件，提升散熱效果。

可選地，所述第一葉片沿所述輪轂軸線方向的高度大于所述第二葉片沿所述輪轂軸線方向的高度。

通過將所述第一葉片沿所述輪轂軸線方向的高度設(shè)置為大于所述第二葉片沿所述輪轂軸線方向的高度，可以在不增加所述扇葉的生產(chǎn)成本的前提下，產(chǎn)生盡量多的冷空氣吹向所述發(fā)熱元件，從而提升散熱效果。

可選地，所述第一葉片沿所述輪轂軸線方向的高度等于所述第二葉片沿所述輪轂軸線方向的高度。

通過將所述第一葉片沿所述輪轂軸線方向的高度設(shè)置為等于所述第二葉片沿所述輪轂軸線方向的高度，在不增加所述扇葉的生產(chǎn)成本的前提下，保證吹向所述發(fā)熱元件的冷空氣的風(fēng)速盡量大，從而提升散熱效果。

第二方面，本實(shí)用新型還提供一種風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)具有輪轂，所述風(fēng)機(jī)還包括自所述輪轂的外周緣向外延伸的至少兩個(gè)第一葉片及至少兩個(gè)第二葉片，所述第一葉片與第一平面的相交線為弧線，所述第二葉片與所述第一平面的相交線為直線，所述第一平面為所述輪轂的軸線所在的平面。

本實(shí)用新型的構(gòu)造以及它的其他實(shí)用新型目的及有益效果將會(huì)通過結(jié)合附圖而對優(yōu)選實(shí)施例的描述而更加明顯易懂。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例電磁爐風(fēng)機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例電磁爐風(fēng)機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例電磁爐風(fēng)機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例電磁爐的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)記說明：

輪轂-10；第一葉片-21；第二葉片-22；第三葉片-23；風(fēng)機(jī)殼體-30；出風(fēng)口-31；發(fā)熱元件-40；底座-50，軸線-X。

具體實(shí)施方式

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例電磁爐風(fēng)機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例電磁爐風(fēng)機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例電磁爐風(fēng)機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例電磁爐的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

實(shí)施例一

請參閱圖1-圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電磁爐,包括散熱風(fēng)扇,所述散熱風(fēng)扇包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)具有輪轂10，自所述輪轂10的外周緣向外延伸的至少兩個(gè)第一葉片21及至少兩個(gè)第二葉片22，所述第一葉片(21)與第一平面的相交線為弧線，所述第二葉片(22)與所述第一平面的相交線為直線，所述第一平面為所述輪轂(10)的軸線(X)所在的平面。

請參閱圖1，具體地，在一種實(shí)施例中，每個(gè)所述第一葉片21端緣沿所述輪轂10的軸線方向延伸形成所述第二葉片22。

請同時(shí)參閱圖4，安裝時(shí)，所述電磁爐風(fēng)機(jī)安裝于電磁爐的底座50內(nèi)的風(fēng)機(jī)殼體30內(nèi)，并與電磁爐內(nèi)的發(fā)熱元件40相鄰。所述風(fēng)機(jī)殼體30具有出風(fēng)口31，所述出風(fēng)口31對準(zhǔn)所述發(fā)熱元件40,用以將所述電磁爐風(fēng)機(jī)吹出的冷空氣吹向所述發(fā)熱元件，對所述發(fā)熱元件40進(jìn)行散熱。所述電磁爐風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述第一葉片21沿所述輪轂10的軸向吸入氣體，氣體在所述第一葉片21的作用下沿所述輪轂10的軸向從下向上流動(dòng)，進(jìn)入所述第二葉片22。氣體在所述第二葉片22的作用下，沿所述輪轂10的徑向?qū)⒗淇諝馑Τ?，加快冷空氣的流?dòng)速度，并通過所述風(fēng)機(jī)殼體30的出風(fēng)口將冷空氣吹向所述發(fā)熱元件40。

本實(shí)用新型電磁爐風(fēng)機(jī)，通過將所述輪轂10上每個(gè)所述扇葉設(shè)置第一葉片21及第二葉片22，并使得所述第二葉片22自所述第一葉片21端緣沿所述輪轂10的軸線方向延伸形成。通過所述第一葉片21沿所述輪轂10的軸向進(jìn)風(fēng)空間吸入大量的冷空氣，并在所述電磁爐風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過所述第二葉片22將吸入的冷空氣沿所述輪轂的徑向進(jìn)行加速并甩出,從而將冷空氣直接吹向所述電磁爐內(nèi)的發(fā)熱元件40。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的電磁爐風(fēng)機(jī)能夠提供風(fēng)速更快的冷空氣，對所述發(fā)熱元件40的散熱效果較好。

實(shí)施例二

請參閱圖2，在另一種實(shí)施方式中，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，所述電磁爐風(fēng)機(jī)還包括第三葉片23，所述第三葉片23與所述第二葉片22的形狀相同，所述第三葉片23與所述第一葉片21及所述第二葉片22的組合交錯(cuò)間隔設(shè)置。具體地，所述第三葉片23設(shè)置于所述輪轂10上部的外周緣。

與實(shí)施例一類似，通過所述第一葉片21沿所述輪轂10的軸向進(jìn)風(fēng)空間吸入大量的冷空氣，并在所述電磁爐風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過所述通過所述第二葉片22及所述第三葉片23共同將吸入的冷空氣沿所述輪轂的徑向進(jìn)行加速并甩出,從而將冷空氣直接吹向所述電磁爐內(nèi)的發(fā)熱元件40。并且，通過增加所述第三葉片23，可以加強(qiáng)吹向所述電磁爐內(nèi)的發(fā)熱元件40的冷風(fēng)的風(fēng)速，提升所述發(fā)熱元件40的散熱效果。

實(shí)施例三

請參閱圖3，在一種替換實(shí)施方式中，所述第一葉片21與所述第二葉片22交錯(cuò)間隔設(shè)置，且所述第一葉片21設(shè)置于所述輪轂10下部的外周緣，所述第二葉片22設(shè)置于所述輪轂10上部的外周緣。

具體地，實(shí)施例三中的所述電磁爐風(fēng)機(jī)與實(shí)施例一中的電磁爐風(fēng)機(jī)的工作原理及產(chǎn)生的技術(shù)效果類似，在此不再贅述。

進(jìn)一步地，為了使所述第一葉片21吸入更多的冷空氣，并使所述第二葉片22能夠改變所述第一葉片21吸入的冷空氣的流動(dòng)方向，從而將冷空氣直接吹向所述發(fā)熱元件40，提升散熱效果，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述第一葉片21沿所述輪轂10的軸線方向的截面為弧形，所述第二葉片22及所述第三葉片23沿所述輪轂10的軸線方向的截面為直線。

為了更進(jìn)一步地使所述第一葉片21及所述第二葉片22產(chǎn)生更多的冷空氣吹向所述發(fā)熱元件40，提升散熱效果，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述第一葉片21及所述第二葉片22沿所述輪轂10的徑向的截面為弧形。

進(jìn)一步地，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，為了在不增加所述風(fēng)機(jī)的生產(chǎn)成本的前提下，產(chǎn)生盡量多的冷空氣吹向所述發(fā)熱元件40，所述第一葉片21沿所述輪轂10軸線方向的高度大于所述第二葉片22沿所述輪轂10軸線方向的高度。

進(jìn)一步地，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，為了在不增加所述風(fēng)機(jī)的生產(chǎn)成本的前提下，保證吹向所述發(fā)熱元件40的冷空氣的風(fēng)速盡量大，所述第一葉片21沿所述輪轂10軸線方向的高度等于所述第二葉片22沿所述輪轂10軸線方向的高度。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。