本實(shí)用新型涉及流體泵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自吸泵泵體。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的自吸泵進(jìn)液管與自吸泵主體采用分體連接，進(jìn)液管與自吸泵的連接處設(shè)有密封墊片，進(jìn)液管、密封墊片和自吸泵主體通過螺絲等固定件固定連接。當(dāng)安裝出現(xiàn)不緊固時(shí)，自吸泵內(nèi)的液體會(huì)滲漏腐蝕密封墊片；當(dāng)密封墊片出現(xiàn)破損時(shí)，自吸泵內(nèi)的液體滲漏至自吸泵外部而出現(xiàn)重大安全隱患。此外，在生產(chǎn)過程中自吸泵內(nèi)的液體的滲漏造成原材料浪費(fèi)，且難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自吸泵泵體，其能解決現(xiàn)有的自吸泵進(jìn)液管與自吸泵主體因分體式連接造成液體滲漏而出現(xiàn)重大安全隱患的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種自吸泵泵體，包括自吸泵主體、進(jìn)液管和出液管，所述自吸泵主體與所述進(jìn)液管一體固定連接，所述自吸泵主體與所述出液管一體固定連接，所述自吸泵主體設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽與所述進(jìn)液管和所述出液管連通。

優(yōu)選的，所述自吸泵主體還包括支架，所述支架設(shè)于所述第一凹槽內(nèi)，所述支架與所述第一凹槽的底壁一體固定連接。

優(yōu)選的，所述支架設(shè)有支架加強(qiáng)筋。

優(yōu)選的，所述自吸泵主體還包括自吸泵主體加強(qiáng)筋，所述自吸泵主體加強(qiáng)筋自所述第一凹槽的底壁沿所述第一凹槽的側(cè)壁方向延伸。

優(yōu)選的，所述自吸泵主體加強(qiáng)筋自所述支架外周沿所述第一凹槽的側(cè)壁方向延伸。

優(yōu)選的，所述進(jìn)液管設(shè)有第一進(jìn)液口，所述出液管設(shè)有第一出液口。

優(yōu)選的，所述第一進(jìn)液口處設(shè)有第一密封槽，所述第一出液口處設(shè)有第二密封槽。

優(yōu)選的，所述進(jìn)液管還設(shè)有第二進(jìn)液口，所述自吸泵主體設(shè)有第二出液口。

優(yōu)選的，所述第二進(jìn)液口設(shè)于所述進(jìn)液管的中部。

優(yōu)選的，所述第一凹槽的側(cè)壁遠(yuǎn)離所述第一凹槽的底壁一端還設(shè)有連接部。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型提供的自吸泵泵體包括自吸泵主體、進(jìn)液管和出液管，所述自吸泵主體與所述進(jìn)液管一體固定連接，所述自吸泵主體與所述出液管一體固定連接，所述自吸泵主體設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽與所述進(jìn)液管和所述出液管連通。因自吸泵主體與所述進(jìn)液管一體固定連接，無須采用其他連接方式和密封方式，避免了進(jìn)液管與自吸泵主體因采用分體連接容易出現(xiàn)安裝密封不緊固，致使自吸泵內(nèi)的化學(xué)液體腐蝕密封墊片，或者由于密封墊片破損導(dǎo)致自吸泵內(nèi)的化學(xué)液體滲漏，造成重大安全隱患的技術(shù)問題。此外，因自吸泵主體與所述進(jìn)液管一體固定連接，這種結(jié)構(gòu)自吸泵內(nèi)的化學(xué)液體難以從吸泵主體與所述進(jìn)液管的連接處滲漏，如此減少了原材料的浪費(fèi)并提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的自吸泵泵體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中自吸泵泵體另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中自吸泵泵體剖面示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說明：

1、自吸泵主體；11、第一凹槽；111、第一凹槽的底壁；112、第一凹槽的側(cè)壁；12、支架；121、支架加強(qiáng)筋；13、自吸泵主體加強(qiáng)筋；14、第二出液口；15、連接部；2、進(jìn)液管；21、第一進(jìn)液口；22、第一密封槽；23、第二進(jìn)液口；3、出液管；31、第一出液口；32、第二密封槽。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提出一種自吸泵泵體，包括自吸泵主體1、進(jìn)液管2和出液管3，所述自吸泵主體1與所述進(jìn)液管2一體固定連接，所述自吸泵主體1與所述出液管3一體固定連接，所述自吸泵主體1設(shè)有第一凹槽11，所述第一凹槽11與所述進(jìn)液管2和所述出液管3連通。

本實(shí)用新型提供的自吸泵泵體包括自吸泵主體1、進(jìn)液管2和出液管3，所述自吸泵主體1與所述進(jìn)液管2一體固定連接，所述自吸泵主體1與所述出液管3一體固定連接，所述自吸泵主體1設(shè)有第一凹槽11，所述第一凹槽11與所述進(jìn)液管2和所述出液管3連通。因自吸泵主體1與所述進(jìn)液管2一體固定連接，無須采用其他連接方式和密封方式，避免了進(jìn)液管2與自吸泵主體1因采用分體連接容易出現(xiàn)安裝密封不緊固，致使自吸泵內(nèi)的化學(xué)液體腐蝕密封墊片，或者由于密封墊片破損導(dǎo)致自吸泵內(nèi)的化學(xué)液體滲漏，造成重大安全隱患的技術(shù)問題。此外，因自吸泵主體1與所述進(jìn)液2管一體固定連接，這種結(jié)構(gòu)自吸泵內(nèi)的化學(xué)液體難以從吸泵主體1與所述進(jìn)液管2的連接處滲漏，如此減少了原材料的浪費(fèi)并提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述自吸泵主體1還包括支架12，所述支架12設(shè)于所述第一凹槽11內(nèi)，第一凹槽11包括第一凹槽的底壁111和第一凹槽的側(cè)壁112，所述支架12與所述第一凹槽的底壁111一體固定連接。具體的，支架12用于固定自吸泵的中封蓋。

優(yōu)選的，所述支架12設(shè)有支架加強(qiáng)筋121，用于增強(qiáng)支架加強(qiáng)筋121的強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述自吸泵主體1還包括自吸泵主體加強(qiáng)筋13，所述自吸泵主體加強(qiáng)筋13自所述第一凹槽的底壁111沿所述第一凹槽的側(cè)壁112方向延伸。自吸泵主體加強(qiáng)筋13用于加強(qiáng)自吸泵主體的強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述自吸泵主體加強(qiáng)筋13自所述支架12外周沿所述第一凹槽的側(cè)壁112方向延伸。

優(yōu)選的，所述進(jìn)液管2設(shè)有第一進(jìn)液口21，所述出液管3設(shè)有第一出液口31，用于與外部管道連接。

優(yōu)選的，所述第一進(jìn)液口21處設(shè)有第一密封槽22，所述第一出液口31處設(shè)有第二密封槽32，這種結(jié)構(gòu)能夠提高進(jìn)液管2與外部管道連接處的氣密性。

優(yōu)選的，所述進(jìn)液管2還設(shè)有第二進(jìn)液口23，所述自吸泵主體1設(shè)有第二出液口14，當(dāng)自吸泵空轉(zhuǎn)時(shí)，從第二出液口14注入液體防止自吸泵空轉(zhuǎn)而損壞。

優(yōu)選的，所述第二進(jìn)液口23設(shè)于所述進(jìn)液管2的中部。

優(yōu)選的，所述第一凹槽的側(cè)壁112遠(yuǎn)離所述第一凹槽的底壁111一端還設(shè)有連接部15。自吸泵主體1的連接部15與自吸泵的后封蓋進(jìn)一步配合，實(shí)現(xiàn)自吸泵主體1與自吸泵的后封蓋的緊密連接。

本實(shí)用新型提供的自吸泵泵體包括自吸泵主體1、進(jìn)液管2和出液管3，所述自吸泵主體1與所述進(jìn)液管2一體固定連接，所述自吸泵主體1與所述出液管3一體固定連接，所述自吸泵主體1設(shè)有第一凹槽11，所述第一凹槽11與所述進(jìn)液管2和所述出液管3連通。因自吸泵主體1與所述進(jìn)液管2一體固定連接，無須采用其他連接方式和密封方式，避免了進(jìn)液管2與自吸泵主體1因采用分體連接容易出現(xiàn)安裝密封不緊固，致使自吸泵內(nèi)的化學(xué)液體腐蝕密封墊片，或者由于密封墊片破損導(dǎo)致自吸泵內(nèi)的化學(xué)液體滲漏，造成重大安全隱患的技術(shù)問題。此外，因自吸泵主體1與所述進(jìn)液2管一體固定連接，這種結(jié)構(gòu)自吸泵內(nèi)的化學(xué)液體難以從吸泵主體1與所述進(jìn)液管2的連接處滲漏，如此減少了原材料的浪費(fèi)并提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。