本實(shí)用新型涉計(jì)量泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種隔膜式計(jì)量泵用放氣報(bào)警裝置及計(jì)量泵。

背景技術(shù)：

雙隔膜計(jì)量泵是現(xiàn)今被廣泛選用的一種隔膜式計(jì)量泵，特別是在化工石油行業(yè)、輸送危險(xiǎn)介質(zhì)時(shí)、遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)時(shí)都經(jīng)常被使用，而雙隔膜在工作時(shí)兩隔膜之間的空氣排凈以及隔膜破裂報(bào)警就顯得尤為重要?，F(xiàn)有隔膜式計(jì)量泵用放氣及報(bào)警裝置由放氣閥體、彈簧、閥球、放氣螺塞、壓力采樣管、報(bào)警傳感接口組成。

現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)：1、密封結(jié)構(gòu)單一、密封效果不夠，排凈空氣效果欠佳；2、壓力采樣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)于復(fù)雜，不便于隔膜安裝緊貼，影響隔膜的工作行程，導(dǎo)致流量衰減過(guò)大。

中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)（公告日：2016-01-13日，公告號(hào)：CN 103899527B）公開(kāi)了一種計(jì)量泵雙隔膜破裂報(bào)警裝置，包括雙隔膜密封環(huán)，雙隔膜密封環(huán)通過(guò)螺栓固定于計(jì)量泵的泵頭和泵缸之間，其上設(shè)置有計(jì)量泵泵頭側(cè)隔膜和泵缸側(cè)隔膜的安裝固定位置，雙隔膜密封環(huán)頂端為壓力輸出通道并連接有可調(diào)式壓力過(guò)濾閥，在雙隔膜密封環(huán)的內(nèi)側(cè)緊貼有環(huán)形壓力采樣管，環(huán)形壓力采樣管管身均布十字壓力采樣孔，其頂端連接于雙隔膜密封環(huán)壓力輸出通道上，并和可調(diào)式壓力過(guò)濾閥連接，可調(diào)式壓力過(guò)濾閥的頂端連接有多種報(bào)警監(jiān)測(cè)元件。

上述技術(shù)方案通過(guò)設(shè)置環(huán)形壓力采樣管來(lái)解決現(xiàn)有的有填充物的雙隔膜破裂報(bào)警裝置，當(dāng)隔膜破裂后填充物污染介質(zhì)或液壓油的問(wèn)題，同時(shí)解決了抽真空的雙隔膜破裂報(bào)警裝置容易發(fā)出錯(cuò)誤的報(bào)警信號(hào)，誤導(dǎo)工作人員的問(wèn)題。但是上述技術(shù)方案通過(guò)壓力采樣管結(jié)構(gòu)，對(duì)于隔膜的安裝有一定的影響，而且不能夠很好的使得兩隔膜充分的緊貼，泵流量損失較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，而提供一種能提高放氣閥排凈空氣的能力，更大程度的防止空氣回吸，能利用空氣不斷變化產(chǎn)生的壓差排出空氣，將泵流量的衰減值降到最低的隔膜式計(jì)量泵用放氣報(bào)警裝置及計(jì)量泵。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是：一種隔膜式計(jì)量泵用放氣報(bào)警裝置，包括：

一設(shè)置在泵頭和泵體之間的帶有導(dǎo)氣孔的導(dǎo)氣板；

設(shè)置在導(dǎo)氣板上的兩隔膜，所述的兩隔膜內(nèi)部形成真空腔，所述的真空腔與導(dǎo)氣孔連通；

設(shè)置在導(dǎo)氣板上并與導(dǎo)氣孔連通的可調(diào)式放氣報(bào)警閥。

該隔膜式計(jì)量泵用放氣報(bào)警裝置，在泵頭和泵體之間設(shè)置一導(dǎo)氣板，導(dǎo)氣板內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)氣孔，隔膜設(shè)置在導(dǎo)氣板上，兩隔膜之間形成真空腔，真空腔與導(dǎo)氣孔連通，并與可調(diào)式放氣報(bào)警閥連通，該裝置利用空氣不斷變化產(chǎn)生的壓差排出空氣并采樣，減少設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)對(duì)隔膜工作行程的影響，將泵流量的衰減值降到最低。采用可調(diào)式放氣報(bào)警閥，大大提高了放氣閥排凈空氣的能力，更大程度的防止空氣回吸。當(dāng)泵初始運(yùn)行排氣后，即進(jìn)入正常工作，隨著泵的柱塞往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，隔膜隨之完成吸液、排液工作，導(dǎo)氣板設(shè)計(jì)，使得兩隔膜充分的緊貼，保證隔膜足夠的工作行程，將泵流量損失降到最低值。當(dāng)泵正常工作后，若隔膜處有隔膜破裂，則進(jìn)入的壓力將通過(guò)導(dǎo)氣孔、可調(diào)式放氣報(bào)警閥直接實(shí)現(xiàn)隔膜破裂報(bào)警的功能。該放氣報(bào)警裝置能提高放氣閥排凈空氣的能力，更大程度的防止空氣回吸，能利用空氣不斷變化產(chǎn)生的壓差排出空氣，將泵流量的衰減值降到最低。

作為優(yōu)選，所述的可調(diào)式放氣報(bào)警閥包括一密封連接在導(dǎo)氣板上的放氣閥座、一與放氣閥座密封連接的放氣閥、螺紋密封連接在放氣閥上的放氣嘴和壓力傳感器。

作為優(yōu)選，所述的放氣閥座內(nèi)部設(shè)置有第一空氣流道，所述的放氣閥內(nèi)部設(shè)置有第二空氣流道、第三空氣流道和壓力傳感器接口，所述的放氣嘴內(nèi)部設(shè)置有第四空氣流道，所述的第一空氣流道、第二空氣流道、第三空氣流道和第四空氣流道相互連通，所述的第二空氣流道與壓力傳感器接口呈90度角垂直設(shè)置并且相通?？諝饬鞯篮蛪毫鞲衅鹘涌诘脑O(shè)置是為了滿足放氣和報(bào)警的需要，在泵初始運(yùn)行時(shí)，隔膜兩側(cè)同時(shí)受到擠壓力，擠壓隔膜的過(guò)程中將兩張隔膜不斷貼緊，兩隔膜之間真空腔內(nèi)的空氣經(jīng)導(dǎo)氣孔、空氣流道被不斷排出后，空氣流道處的大氣壓力外部大于內(nèi)部達(dá)到止回密封的效果，泵正常工作。若隔膜處有隔膜破裂，則進(jìn)入的壓力將通過(guò)導(dǎo)氣孔、可調(diào)式放氣報(bào)警閥直接實(shí)現(xiàn)隔膜破裂報(bào)警的功能。

作為優(yōu)選，所述的壓力傳感器接口設(shè)置在第三空氣流道下方的放氣閥上，所述的壓力傳感器設(shè)置在壓力傳感器接口上并且與報(bào)警裝置信號(hào)連接。

作為優(yōu)選，所述的放氣閥座內(nèi)部設(shè)置有第一閥球，所述的第一閥球上壓設(shè)有壓力彈簧，所述的壓力彈簧的上端壓設(shè)在放氣閥內(nèi)部，所述的放氣閥內(nèi)部設(shè)置有第二閥球，所述的第二閥球與放氣嘴之間設(shè)置有跳動(dòng)空間。第一閥球和第二閥球的設(shè)置，使得兩隔膜之間真空腔內(nèi)的空氣經(jīng)導(dǎo)氣孔、空氣流道將閥球頂開(kāi)，實(shí)現(xiàn)空氣排出和止回密封作用。

作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)氣板為一中心設(shè)置有隔膜安裝孔的環(huán)形板件，所述的導(dǎo)向板的兩端面對(duì)應(yīng)于隔膜安裝孔設(shè)置有安裝環(huán)臺(tái)，所述的兩隔膜密封壓設(shè)在安裝環(huán)臺(tái)面上，所述的導(dǎo)氣孔沿導(dǎo)氣板的徑向貫通隔膜安裝孔與導(dǎo)氣板的環(huán)面。壓力板的上述結(jié)構(gòu)為壓力采樣設(shè)計(jì)，方便利用空氣不斷變化產(chǎn)生的壓差排出空氣并采樣，減少設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)對(duì)隔膜工作行程的影響，將泵流量的衰減值降到最低。

一種計(jì)量泵，該計(jì)量泵包括權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的隔膜式計(jì)量泵用放氣報(bào)警裝置，泵頭、泵體和柱塞。

本實(shí)用新型的有益效果是：該放氣報(bào)警裝置能提高放氣閥排凈空氣的能力，更大程度的防止空氣回吸，能利用空氣不斷變化產(chǎn)生的壓差排出空氣，將泵流量的衰減值降到最低。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型隔膜式計(jì)量泵用放氣報(bào)警裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A-A剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型隔膜式計(jì)量泵用放氣報(bào)警裝置的一種放氣工作原理圖；

圖4是本實(shí)用新型隔膜式計(jì)量泵用放氣報(bào)警裝置的一種密封工作原理圖；

圖5是本實(shí)用新型計(jì)量泵的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中B處放大圖；

圖中：1、導(dǎo)氣板，2、導(dǎo)氣孔，3、隔膜，4、真空腔，5、可調(diào)式放氣報(bào)警閥，6、放氣閥座，7、放氣閥，8、放氣嘴，9、壓力傳感器，10、第一空氣流道，11、第二空氣流道，12、第三空氣流道，13、壓力傳感器接口，14、第四空氣流道，15、第一閥球，16、壓力彈簧，17、第二閥球，18、跳動(dòng)空間，19、隔膜安裝孔，20、安裝環(huán)臺(tái)，21、泵頭，22、泵體，23、柱塞。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1：

在圖1、圖2所示的實(shí)施例中，一種隔膜式計(jì)量泵用放氣報(bào)警裝置，包括：

一設(shè)置在泵頭和泵體之間的帶有導(dǎo)氣孔2的導(dǎo)氣板1；

設(shè)置在導(dǎo)氣板1上的兩隔膜3，兩隔膜3內(nèi)部形成真空腔4，真空腔4與導(dǎo)氣孔2連通；

設(shè)置在導(dǎo)氣板1上并與導(dǎo)氣孔2連通的可調(diào)式放氣報(bào)警閥5。

可調(diào)式放氣報(bào)警閥5包括一密封連接在導(dǎo)氣板1上的放氣閥座6、一與放氣閥座6密封連接的放氣閥7、螺紋密封連接在放氣閥7上的放氣嘴8和壓力傳感器9。放氣閥座6與導(dǎo)氣板1之間采用焊接連接或NPT密封螺紋連接。

放氣閥座6內(nèi)部設(shè)置有第一空氣流道10，放氣閥7內(nèi)部設(shè)置有第二空氣流道11、第三空氣流道12和壓力傳感器接口13，放氣嘴8內(nèi)部設(shè)置有第四空氣流道14，第一空氣流道10、第二空氣流道11、第三空氣流道12和第四空氣流道14相互連通，第二空氣流道11與壓力傳感器接口13呈90度角垂直設(shè)置并且相通。壓力傳感器接口13設(shè)置在第三空氣流道12下方的放氣閥7上，壓力傳感器9設(shè)置在壓力傳感器接口13上并且與報(bào)警裝置信號(hào)連接。放氣閥座6內(nèi)部設(shè)置有第一閥球15，第一閥球15上壓設(shè)有壓力彈簧16，壓力彈簧16的上端壓設(shè)在放氣閥7內(nèi)部，放氣閥7內(nèi)部設(shè)置有第二閥球17，第二閥球17與放氣嘴8之間設(shè)置有跳動(dòng)空間18。

導(dǎo)氣板1為一中心設(shè)置有隔膜安裝孔19的環(huán)形板件，導(dǎo)向板1的兩端面對(duì)應(yīng)于隔膜安裝孔19設(shè)置有安裝環(huán)臺(tái)20，兩隔膜3密封壓設(shè)在安裝環(huán)臺(tái)面上，導(dǎo)氣孔2沿導(dǎo)氣板1的徑向貫通隔膜安裝孔19與導(dǎo)氣板1的外環(huán)面。

一種計(jì)量泵，該計(jì)量泵包括所述的隔膜式計(jì)量泵用放氣報(bào)警裝置，泵頭21、泵體22和柱塞23。

導(dǎo)氣板1和隔膜安裝時(shí)，隔膜分別貼壓在兩側(cè)的安裝環(huán)臺(tái)20上，隔膜3兩側(cè)分別被泵頭21、泵體22壓緊密封，中間為導(dǎo)氣板1，兩隔膜3之間形成真空腔4，真空腔4與導(dǎo)氣孔2連通，真空程度越好，則泵流量損失越小。

可調(diào)式放氣報(bào)警閥5安裝時(shí)，依次將第一閥球15放入放氣閥座6內(nèi)部，將壓力彈簧16裝入放氣閥7對(duì)應(yīng)孔內(nèi)后，用壓力彈簧16的下端壓住第一閥球15，放氣閥7與放氣閥座6通過(guò)NPT密封螺紋連接，之后再將第二閥球17放入放氣閥7內(nèi)部，將密封圈裝在放氣嘴8上，最后通過(guò)螺紋將放氣嘴8旋入放氣閥7內(nèi)部實(shí)現(xiàn)密封連接。

工作原理，在泵初始運(yùn)行時(shí)，隔膜3兩側(cè)會(huì)受到柱塞位移帶來(lái)的一側(cè)壓力以及管路帶來(lái)的一側(cè)壓力，兩側(cè)壓力同時(shí)作用到隔膜單側(cè)，擠壓隔膜3的過(guò)程中將兩張隔膜不斷貼緊，兩隔膜之間真空腔4內(nèi)的空氣經(jīng)導(dǎo)氣孔2、第一空氣流道10將第一閥球15頂開(kāi)，空氣排出后第一閥球15通過(guò)壓力彈簧16的壓力迅速回位，起到單向止回的作用。

與上一步排氣同步，在泵初始運(yùn)行時(shí)，按箭頭方向擰開(kāi)放氣嘴8兩圈（見(jiàn)圖3），此時(shí)密封圈仍舊起密封作用，空氣經(jīng)第一閥球15單向止回排出后進(jìn)入第二空氣流道11，此時(shí)壓力傳感器接口13上已安裝有壓力傳感器9，若此時(shí)狀態(tài)（見(jiàn)圖3）所示放氣嘴8按箭頭往下擰緊，則空氣壓力通過(guò)壓力傳感器接口13傳遞到感應(yīng)器報(bào)警裝置，故在泵初始運(yùn)行時(shí)，按圖3所示將放氣嘴8按箭頭往上擰兩圈，使得第二閥球17有一定的跳動(dòng)空間18進(jìn)行起跳，此時(shí)因第一閥球15不斷起跳排出空氣，使得第二空氣流道11內(nèi)壓力大于第三空氣流道12、第四空氣流道14處壓力，將第二閥球17頂開(kāi)，空氣經(jīng)起跳后的第二閥球17進(jìn)入第三空氣流道12、第四空氣流道14后即與大氣壓直接接觸，當(dāng)?shù)诙諝饬鞯?1內(nèi)的空氣被不斷排出后，第三空氣流道12、第四空氣流道14處的大氣壓力大于第二空氣流道11內(nèi)壓力，第二閥球17單側(cè)受向下的壓力而回位，達(dá)到止回密封的效果。

上述步驟操作完成后，兩隔膜3之間真空腔4內(nèi)的空氣被排凈，真空腔4內(nèi)壓力與第二空氣流道11內(nèi)壓力平衡，第二空氣流道11內(nèi)壓力與第三空氣流道12、第四空氣流道14處壓力平衡，兩閥球不再動(dòng)作，即可如圖4所示，將放氣嘴8按箭頭往下擰緊，頂住第二閥球17，徹底關(guān)閉放氣閥。

如圖5、圖6所示，泵初始運(yùn)行排氣后，即進(jìn)入正常工作，隨著柱塞23的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，隔膜3也隨之完成吸液、排液工作，導(dǎo)氣板1簡(jiǎn)潔的壓力采樣設(shè)計(jì)，無(wú)需采樣管等結(jié)構(gòu)，不影響隔膜的安裝，使得兩隔膜充分的緊貼，保證隔膜足夠的工作行程，將泵流量損失降到最低值。

當(dāng)泵正常工作后，若隔膜3處有隔膜破裂，則進(jìn)入的壓力將通過(guò)導(dǎo)氣孔2、第一空氣流道10將第一閥球15頂開(kāi)，此時(shí)因放氣嘴8已經(jīng)擰緊，第二閥球17與放氣閥7產(chǎn)生硬密封，故進(jìn)入的壓力會(huì)直接通過(guò)壓力傳感接口13傳遞到傳感器上進(jìn)而傳到報(bào)警裝置上，實(shí)現(xiàn)隔膜破裂報(bào)警的功能。