本實(shí)用新型涉氣泵設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種微型降噪氣泵。

背景技術(shù)：

微型氣泵廣泛應(yīng)用于醫(yī)療器械、汽車座椅等領(lǐng)域，例如血壓計(jì)、按摩椅。然而，相關(guān)技術(shù)中的氣泵在工作中容易產(chǎn)生噪音，且噪音較大，降低了產(chǎn)品的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種有效降低噪音的微型降噪氣泵。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下：一種微型降噪氣泵，包括馬達(dá)和設(shè)置在馬達(dá)上方的壓縮組件和進(jìn)出氣組件，所述進(jìn)出氣組件由上至下包括排氣上蓋和閥片，所述壓縮組件由上至下包括活塞壓塊、帶有四個(gè)壓縮腔的活塞、支架體和底座，所述排氣上蓋周邊豎向延伸設(shè)置有卡接條，所述底座外壁對(duì)應(yīng)所述卡接條設(shè)置有卡接槽，所述卡接條卡接在所述卡接槽時(shí)將所述排氣上蓋與底座上下緊密卡接在一起，同時(shí)將所述進(jìn)出氣組件和壓縮組件由上至下壓合在所述排氣上蓋和底座之間，所述底座兩側(cè)開設(shè)有兩個(gè)進(jìn)氣通道，所述活塞壓塊和所述閥片上對(duì)應(yīng)所述進(jìn)氣通道分別開設(shè)有四個(gè)第一進(jìn)氣口和四個(gè)第二進(jìn)氣口，所述活塞壓塊上對(duì)應(yīng)所述四個(gè)活塞壓縮腔開設(shè)有四個(gè)活塞出氣孔和四個(gè)活塞進(jìn)氣孔，所述閥片上對(duì)應(yīng)所述活塞出氣孔和活塞進(jìn)氣孔的位置分別設(shè)置有四個(gè)出氣單向閥和四個(gè)進(jìn)氣單向閥，所述排氣上蓋設(shè)置有一回流封口和一排氣嘴，所述回流封口中設(shè)置有一密封釘和一彈簧，所述密封釘頂設(shè)在所述彈簧的底部，所述密封釘?shù)牡撞亢蛢蓚?cè)分別設(shè)置有氣流上頂通道和氣流回流通道，所述彈簧的壓縮和回彈復(fù)位分別導(dǎo)致所述氣流上頂通道導(dǎo)通和不導(dǎo)通所述氣流回流通道，所述閥片和所述活塞壓塊上對(duì)應(yīng)所述氣流回流通道分別設(shè)置有四個(gè)第一回流氣孔和四個(gè)第二回流氣孔，所述排氣上蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置有連通所述排氣嘴的排氣口，所述排氣上蓋內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)所述出氣單向閥和進(jìn)氣單向閥還分別設(shè)置有出氣導(dǎo)流腔和進(jìn)氣導(dǎo)流腔，氣體由所述進(jìn)氣通道進(jìn)入氣泵后由所述第一進(jìn)氣口和第二進(jìn)氣口流向所述進(jìn)氣導(dǎo)流腔，而后經(jīng)過(guò)所述進(jìn)氣單向閥后通過(guò)所述活塞進(jìn)氣孔進(jìn)入所述活塞壓縮腔中，而后從所述活塞出氣孔向上通過(guò)所述出氣單向閥后經(jīng)過(guò)所述出氣導(dǎo)流腔導(dǎo)流，一部分流向所述排氣口從所述排氣嘴排出，一部分由所述氣流上頂通道上頂所述密封釘使得彈簧壓縮后導(dǎo)通所述氣流回流通道，由所述氣流回流通道回流經(jīng)過(guò)所述閥片和所述活塞壓塊上的第一回流氣孔和第二回流氣孔后流回所述活塞壓縮腔中進(jìn)行往復(fù)進(jìn)氣和出氣動(dòng)作。

在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，所述四個(gè)活塞進(jìn)氣孔和四個(gè)活塞出氣孔分別排布在所述活塞壓塊對(duì)角線上的四個(gè)遠(yuǎn)端和四個(gè)近端，所述四個(gè)第二回流氣孔排布在所述四個(gè)活塞出氣孔內(nèi)圍且等間距分布在所述活塞壓塊垂直中軸線上，所述四個(gè)第一回流氣孔排布在所述四個(gè)出氣單向閥內(nèi)圍且等間距分布在所述閥片垂直中軸線上。

在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，所述第一進(jìn)氣口排布在所述四個(gè)活塞進(jìn)氣孔外圍且等間距分布在所述活塞壓塊垂直中軸線上，所述第二進(jìn)氣口排布在所述四個(gè)進(jìn)氣單向閥外圍且等間距分布在所述閥片垂直中軸線上。

在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，所述進(jìn)氣導(dǎo)流腔中對(duì)應(yīng)所述四個(gè)進(jìn)氣單向閥的位置凸設(shè)有四個(gè)第一弧形流道，所述第一弧形流道呈開口朝外的半包形。

在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，所述出氣導(dǎo)流腔中對(duì)應(yīng)所述四個(gè)出氣單向閥的位置凸設(shè)有四個(gè)第二弧形流道，所述第二弧形流道呈開口朝內(nèi)的半包形。

在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，所述氣流上頂通道設(shè)置在所述四個(gè)第二弧形流道包圍的空間中。

在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，所述排氣口開設(shè)在其中兩個(gè)第二弧形流道之間，所述排氣口開設(shè)在靠近所述排氣嘴的位置。

在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，所述排氣嘴中設(shè)置有連通所述排氣口的排氣通道，所述排氣通道呈90度垂直彎折設(shè)置。

在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，所述活塞上設(shè)置有定位槽，所述支架體上對(duì)應(yīng)所述壓縮腔開設(shè)有四個(gè)嵌入口，所述活塞通過(guò)所述定位槽嵌設(shè)在所述支架體中。

在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，所述密封釘設(shè)置為倒T型。

本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果在于：該微型降噪氣泵通過(guò)設(shè)置壓縮組件和進(jìn)出氣組件，在進(jìn)出氣組件中設(shè)置排氣通道、氣流上頂通道和氣流回流通道，氣體流動(dòng)路徑在常規(guī)的進(jìn)出活塞壓縮腔后排出泵外還增加了回流路徑，通過(guò)延長(zhǎng)氣流通道從而降低氣泵的噪音，另外，由于閥片上設(shè)有雙重單向閥，能有效控制氣體倒流的產(chǎn)生，同時(shí)整體裝配使用扣位和卡扣勻安裝，克服了現(xiàn)有微型氣壓泵需要超聲波焊接的缺點(diǎn)，精簡(jiǎn)生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的微型降噪氣泵組裝后的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的微型降噪氣泵的結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的微型降噪氣泵中回流封口中彈簧未壓縮的剖面圖；

圖4為本實(shí)用新型的微型降噪氣泵中回流封口中彈簧壓縮后的剖面圖；

圖5為本實(shí)用新型的微型降噪氣泵中排氣上蓋的剖面圖；

圖6為本實(shí)用新型的微型降噪氣泵中排氣上蓋的仰視圖；

圖7為本實(shí)用新型的微型降噪氣泵中閥片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型的微型降噪氣泵中活塞壓塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1至圖8，一種微型降噪氣泵，包括馬達(dá)10和設(shè)置在馬達(dá)上方的壓縮組件和進(jìn)出氣組件，進(jìn)出氣組件由上至下包括排氣上蓋20和閥片30，壓縮組件由上至下包括活塞壓塊40、帶有四個(gè)壓縮腔51的活塞50、支架體60和底座70，活塞50上設(shè)置有定位槽52，支架體60上對(duì)應(yīng)壓縮腔51開設(shè)有四個(gè)嵌入口61，活塞50通過(guò)定位槽51嵌設(shè)在支架體60中，排氣上蓋20周邊豎向延伸設(shè)置有卡接條21，底座70外壁對(duì)應(yīng)卡接條21設(shè)置有卡接槽71，卡接條21卡接在卡接槽71時(shí)將排氣上蓋20與底座70上下緊密卡接在一起，同時(shí)將進(jìn)出氣組件和壓縮組件由上至下壓合在排氣上蓋20和底座70之間，底座70兩側(cè)開設(shè)有兩個(gè)進(jìn)氣通道72，活塞壓塊40和閥片30上對(duì)應(yīng)進(jìn)氣通道72分別開設(shè)有四個(gè)第一進(jìn)氣口41和四個(gè)第二進(jìn)氣口31，第一進(jìn)氣口41排布在四個(gè)活塞進(jìn)氣孔42外圍且等間距分布在活塞壓塊40垂直中軸線上，第二進(jìn)氣口31排布在四個(gè)進(jìn)氣單向閥32外圍且等間距分布在閥片30垂直中軸線上，活塞壓塊40上對(duì)應(yīng)四個(gè)活塞壓縮腔51開設(shè)有四個(gè)活塞出氣孔43和四個(gè)活塞進(jìn)氣孔42，四個(gè)活塞進(jìn)氣孔42和四個(gè)活塞出氣孔43分別排布在活塞壓塊40對(duì)角線上的四個(gè)遠(yuǎn)端和四個(gè)近端，閥片30上對(duì)應(yīng)活塞出氣孔43和活塞進(jìn)氣孔42的位置分別設(shè)置有四個(gè)出氣單向閥33和四個(gè)進(jìn)氣單向閥32，排氣上蓋20設(shè)置有一回流封口22和一排氣嘴23，排氣嘴23中設(shè)置有連通排氣口24的排氣通道230，排氣通道230呈90度垂直彎折設(shè)置，回流封口22中設(shè)置有一密封釘221和一彈簧222，密封釘221設(shè)置為倒T型，密封釘221頂設(shè)在彈簧222的底部，密封釘221的底部和兩側(cè)分別設(shè)置有氣流上頂通道25和氣流回流通道26，彈簧222的壓縮和回彈復(fù)位分別導(dǎo)致氣流上頂通道25導(dǎo)通和不導(dǎo)通氣流回流通道26，閥片30和活塞壓塊40上對(duì)應(yīng)氣流回流通道分別設(shè)置有四個(gè)第一回流氣孔34和四個(gè)第二回流氣孔44，四個(gè)活塞進(jìn)氣孔42和四個(gè)活塞出氣孔43分別排布在活塞壓塊40對(duì)角線上的四個(gè)遠(yuǎn)端和四個(gè)近端，四個(gè)第二回流氣孔44排布在四個(gè)活塞出氣孔43內(nèi)圍且等間距分布在活塞壓塊40垂直中軸線上，四個(gè)第一回流氣孔34排布在四個(gè)出氣單向閥33內(nèi)圍且等間距分布在閥片30垂直中軸線上，排氣上蓋20內(nèi)側(cè)設(shè)置有連通排氣嘴23的排氣口24，排氣上蓋20內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)出氣單向閥33和進(jìn)氣單向閥32還分別設(shè)置有出氣導(dǎo)流腔28和進(jìn)氣導(dǎo)流腔27，進(jìn)氣導(dǎo)流腔27中對(duì)應(yīng)四個(gè)進(jìn)氣單向閥32的位置凸設(shè)有四個(gè)第一弧形流道270，第一弧形流道270呈開口朝外的半包形，出氣導(dǎo)流腔28中對(duì)應(yīng)四個(gè)出氣單向閥33的位置凸設(shè)有四個(gè)第二弧形流道280，第二弧形流道280呈開口朝內(nèi)的半包形，氣流上頂通道25設(shè)置在四個(gè)第二弧形流道280包圍的空間中，排氣口24開設(shè)在其中兩個(gè)第二弧形流道280之間，排氣口24開設(shè)在靠近排氣嘴23的位置，氣體由進(jìn)氣通道72進(jìn)入氣泵后由第一進(jìn)氣口41和第二進(jìn)氣口31流向進(jìn)氣導(dǎo)流腔27，而后經(jīng)過(guò)進(jìn)氣單向閥32后通過(guò)活塞進(jìn)氣孔42進(jìn)入活塞壓縮腔51中，而后從活塞出氣孔43向上通過(guò)出氣單向閥33后經(jīng)過(guò)出氣導(dǎo)流腔28導(dǎo)流，一部分流向排氣口24從排氣嘴23排出，一部分由氣流上頂通道25上頂密封釘221使得彈簧22壓縮后導(dǎo)通氣流回流通道26，由氣流回流通道26回流經(jīng)過(guò)閥片30和活塞壓塊40上的第一回流氣孔34和第二回流氣孔44后流回活塞壓縮腔51中進(jìn)行往復(fù)進(jìn)氣和出氣動(dòng)作。

綜上所述，該微型降噪氣泵通過(guò)設(shè)置壓縮組件和進(jìn)出氣組件，在進(jìn)出氣組件中設(shè)置排氣通道230、氣流上頂通道25和氣流回流通道26，氣體流動(dòng)路徑在常規(guī)的進(jìn)出活塞壓縮腔51后排出泵外還增加了回流路徑，通過(guò)延長(zhǎng)氣流通道從而降低氣泵的噪音，另外，由于閥片上設(shè)有雙重單向閥，能有效控制氣體倒流的產(chǎn)生，同時(shí)整體裝配使用扣位和卡扣勻安裝，克服了現(xiàn)有微型氣壓泵需要超聲波焊接的缺點(diǎn)，精簡(jiǎn)生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本。

上述僅為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。