本實(shí)用新型涉及水泵領(lǐng)域，具體涉及一種后加液體式冷卻水泵。

背景技術(shù)：

目前許多計(jì)算機(jī)是采用水泵冷卻；而傳統(tǒng)的冷卻水泵是與一水箱連接或者是在生產(chǎn)水泵時(shí)，將冷卻水加入到水泵中，而采用水泵與水箱連接，會(huì)增加冷卻系統(tǒng)的體積，不僅增加成本，并且還增加占用計(jì)算機(jī)主機(jī)的空間。而在生產(chǎn)時(shí)向水泵中加水，由于水泵在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)造成水泵中的水散失，因此，使得水泵中的冷卻水越來(lái)越少，而現(xiàn)有的水泵無(wú)法加水，因此造成水泵失效；并且，水泵在運(yùn)行過(guò)程中，水泵內(nèi)部的溫度升高，使得內(nèi)部的氣體膨脹而造成內(nèi)部壓力大，從而影響水泵的運(yùn)行。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種后加液體式冷卻水泵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：提供一種后加液體式冷卻水泵，來(lái)解決現(xiàn)有冷卻水泵會(huì)造成體積大，生產(chǎn)成本高；或者在運(yùn)行過(guò)程中無(wú)法加水的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種后加液體式冷卻水泵，包括泵體和設(shè)于所述泵體上的蓋體；所述泵體上設(shè)有進(jìn)水孔，所述蓋體上設(shè)有排水孔；所述蓋體底部設(shè)有開(kāi)口式型腔；所述蓋體上端設(shè)有環(huán)形安裝槽和貫穿所述蓋體的安裝孔；所述環(huán)形安裝槽使得所述蓋體中間形成一安裝凸臺(tái)，所述安裝凸臺(tái)上設(shè)有貫穿所述蓋體的過(guò)水孔；所述環(huán)形安裝槽內(nèi)設(shè)有定子，所述安裝孔內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子；所述轉(zhuǎn)子上套設(shè)有葉輪，且所述葉輪位于所述蓋體內(nèi)部腔體中，所述安裝凸臺(tái)上套設(shè)有密封所述環(huán)形安裝槽的密封蓋板；所述密封蓋板與所述泵體之間形成一儲(chǔ)水腔體，所述進(jìn)水孔與所述儲(chǔ)水腔體連通；所述蓋體底端設(shè)有散熱隔板；所述泵體上端設(shè)有加水孔，所述加水孔內(nèi)可拆卸地安裝有密封堵頭。

進(jìn)一步，所述葉輪下端還設(shè)有增壓罩體；所述增壓罩體與蓋體固定連接；所述增壓罩體上還設(shè)有與所述排水孔相連通的增壓孔。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)子包括穿設(shè)于所述安裝孔內(nèi)的安裝軸，套于所述安裝軸上的本體，以及套于所述本體上的磁鐵；所述葉輪設(shè)于所述本體底端，所述葉輪與所述本體之間形成一與所述過(guò)水孔相連通的間隙，所述間隙中設(shè)有若干塊隔板。

進(jìn)一步，所述增壓罩體的型腔底端還設(shè)有輔助支撐固定孔；所述安裝軸包括穿設(shè)于所述安裝孔中的固定軸，設(shè)于所述固定軸底端的耐磨轉(zhuǎn)軸以及套于所述耐磨轉(zhuǎn)軸上的軸承；所述本體套于所述軸承上；所述固定軸的一端伸入所述輔助支撐固定孔中。

進(jìn)一步，所述安裝凸臺(tái)上還套設(shè)有定子限位板。

進(jìn)一步，所述加水孔為螺孔，所述密封堵頭設(shè)有與所述螺孔配合的螺紋。

進(jìn)一步，所述散熱隔板為銅鱗片。

進(jìn)一步，所述泵體為透明殼體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該后加液體式冷卻水泵，包括泵體和設(shè)于所述泵體上的蓋體；所述泵體上設(shè)有進(jìn)水孔，所述蓋體上設(shè)有排水孔；所述蓋體底部設(shè)有開(kāi)口式型腔；所述蓋體上端設(shè)有環(huán)形安裝槽和貫穿所述蓋體的安裝孔；所述環(huán)形安裝槽使得所述蓋體中間形成一安裝凸臺(tái)，所述安裝凸臺(tái)上設(shè)有貫穿所述蓋體的過(guò)水孔；所述環(huán)形安裝槽內(nèi)設(shè)有定子，所述安裝孔內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子；所述轉(zhuǎn)子上套設(shè)有葉輪，且所述葉輪位于所述蓋體內(nèi)部腔體中，所述安裝凸臺(tái)上套設(shè)有密封所述環(huán)形安裝槽的密封蓋板；所述密封蓋板與所述泵體之間形成一儲(chǔ)水腔體，所述進(jìn)水孔與所述儲(chǔ)水腔體連通；所述蓋體底端設(shè)有散熱隔板；所述泵體上端設(shè)有加水孔，所述加水孔內(nèi)可拆卸地安裝有密封堵頭。因此，該水泵可在生產(chǎn)過(guò)程中打開(kāi)密封堵頭向儲(chǔ)水腔體中加入水，或者是在該水泵安裝在計(jì)算機(jī)上時(shí)，打開(kāi)密封堵頭通過(guò)加水孔向儲(chǔ)水腔體中加入冷卻水，并且在儲(chǔ)水腔體中的水分散失后，可打開(kāi)密封堵頭隨時(shí)向儲(chǔ)水腔體內(nèi)加入冷卻水；因此代替了傳統(tǒng)的水泵與水箱連接或者是生產(chǎn)時(shí)將冷卻水加熱到水泵中后密封，從而減小了體積，節(jié)約了成本，并且能隨時(shí)根據(jù)要求隨時(shí)加水，解決了水泵后期加水困難的問(wèn)題；并且在泵體內(nèi)部的氣壓過(guò)高時(shí)，可打開(kāi)密封堵頭，從而可可將空氣排出。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型后加液體式冷卻水泵的立體視圖；

圖2是本實(shí)用新型后加液體式冷卻水泵的剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型后加液體式冷卻水泵所述轉(zhuǎn)子部分的剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型后加液體式冷卻水泵所述葉輪的剖視圖；

圖5是本實(shí)用新型后加液體式冷卻水泵水流走向示意圖。

具體實(shí)施方式

如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明。

在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對(duì)構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒(méi)有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來(lái)實(shí)踐。在其他情況下，沒(méi)有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1-5所示，一種后加液體式冷卻水泵，包括泵體1和設(shè)于所述泵體1上的蓋體2；所述泵體1上設(shè)有進(jìn)水孔3，所述蓋體2上設(shè)有排水孔4；所述蓋體2底部設(shè)有開(kāi)口式型腔；所述蓋體2上端設(shè)有環(huán)形安裝槽(附圖未標(biāo)注)和貫穿所述蓋體2的安裝孔(附圖未標(biāo)注)；所述環(huán)形安裝槽使得所述蓋體2中間形成一安裝凸臺(tái)21，所述安裝凸臺(tái)5上設(shè)有貫穿所述蓋體2的過(guò)水孔6；所述環(huán)形安裝槽內(nèi)設(shè)有定子7，所述安裝孔內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子8；所述轉(zhuǎn)子8上套設(shè)有葉輪9，且所述葉輪9位于所述蓋體2內(nèi)部腔體中，所述安裝凸臺(tái)5上套設(shè)有密封所述環(huán)形安裝槽的密封蓋板10；所述密封蓋板10與所述泵體1之間形成一儲(chǔ)水腔體11，所述進(jìn)水孔3與所述儲(chǔ)水腔體11連通；所述蓋體2底端設(shè)有散熱隔板12；所述泵體1上端設(shè)有加水孔13，所述加水孔13內(nèi)可拆卸地安裝有密封堵頭14。因此，該水泵可在生產(chǎn)過(guò)程中打開(kāi)密封堵頭14向儲(chǔ)水腔體11中加入水，或者是在該水泵安裝在計(jì)算機(jī)上時(shí)，打開(kāi)密封堵頭14通過(guò)加水孔13向儲(chǔ)水腔體11中加入冷卻水，并且在儲(chǔ)水腔體11中的水分散失后，可打開(kāi)密封堵頭14隨時(shí)向儲(chǔ)水腔體11內(nèi)加入冷卻水；因此代替了傳統(tǒng)的水泵與水箱連接或者是生產(chǎn)時(shí)將冷卻水加熱到水泵中后密封，從而減小了體積，節(jié)約了成本，并且能隨時(shí)根據(jù)要求隨時(shí)加水，解決了水泵后期加水困難的問(wèn)題；并且在泵體1內(nèi)部的氣壓過(guò)高時(shí)，可打開(kāi)密封堵頭14，從而可可將空氣排出。在該水泵運(yùn)行時(shí)，在定子通電時(shí)，使得轉(zhuǎn)子8帶動(dòng)葉輪9旋轉(zhuǎn)，從而可將儲(chǔ)水腔體11中的水通過(guò)過(guò)孔6將泵入到蓋體2與散熱隔板12組成的型腔中，再由排水孔4將水排出，從而實(shí)現(xiàn)形成一循環(huán)回路，實(shí)現(xiàn)不斷給主機(jī)的CPU散熱。

進(jìn)一步，所述葉輪9下端還設(shè)有增壓罩體21；所述增壓罩體21與蓋體2固定連接；所述增壓罩體21上還設(shè)有與所述排水孔4相連通的增壓孔22。因此，通過(guò)增壓罩體21與葉輪9配合，從而增加冷卻水輸出的壓力。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)子8包括穿設(shè)于所述安裝孔(附圖未標(biāo)注)內(nèi)的安裝軸81，套于所述安裝軸81上的本體82，以及套于所述本體82上的磁鐵83；所述葉輪9設(shè)于所述本體82底端，所述葉輪9與所述本體82之間形成一與所述過(guò)水孔6相連通的間隙83，所述間隙84中設(shè)有若干塊隔板85。因此，在定子7通電后，在磁鐵83作用下，使得本體82旋轉(zhuǎn)，達(dá)到帶動(dòng)葉輪9旋轉(zhuǎn)，在葉輪9高速旋轉(zhuǎn)下，產(chǎn)生較大的離心力，從而將隔板85將間隙84形成的若干個(gè)獨(dú)立空間中的水高速甩出，實(shí)現(xiàn)將水泵出。

進(jìn)一步，所述增壓罩體21的型腔底端還設(shè)有輔助支撐固定孔(附圖未標(biāo)注)；所述安裝軸81包括穿設(shè)于所述安裝孔中的固定軸810，設(shè)于所述固定軸810底端的耐磨轉(zhuǎn)軸811以及套于所述耐磨轉(zhuǎn)軸811上的軸承812；所述本體82套于所述軸承812上；所述固定軸810的一端伸入所述輔助支撐固定孔中。因此，通輔助支撐固定孔對(duì)固定軸810起到支撐作用，保證轉(zhuǎn)子8轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，所述安裝凸臺(tái)5上還套設(shè)有定子限位板51。從而達(dá)到對(duì)安裝凸臺(tái)5起到固定作用。

進(jìn)一步，所述加水孔13為螺孔，所述密封堵頭14設(shè)有與所述螺孔配合的螺紋。

進(jìn)一步，所述散熱隔板12為銅鱗片。因此增加該水泵的散熱性能。

進(jìn)一步，所述泵體1為透明殼體。因此便于觀(guān)察到本體1中冷卻水的狀態(tài)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該后加液體式冷卻水泵，包括泵體和設(shè)于所述泵體上的蓋體；所述泵體上設(shè)有進(jìn)水孔，所述蓋體上設(shè)有排水孔；所述蓋體底部設(shè)有開(kāi)口式型腔；所述蓋體上端設(shè)有環(huán)形安裝槽和貫穿所述蓋體的安裝孔；所述環(huán)形安裝槽使得所述蓋體中間形成一安裝凸臺(tái)，所述安裝凸臺(tái)上設(shè)有貫穿所述蓋體的過(guò)水孔；所述環(huán)形安裝槽內(nèi)設(shè)有定子，所述安裝孔內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子；所述轉(zhuǎn)子上套設(shè)有葉輪，且所述葉輪位于所述蓋體內(nèi)部腔體中，所述安裝凸臺(tái)上套設(shè)有密封所述環(huán)形安裝槽的密封蓋板；所述密封蓋板與所述泵體之間形成一儲(chǔ)水腔體，所述進(jìn)水孔與所述儲(chǔ)水腔體連通；所述蓋體底端設(shè)有散熱隔板；所述泵體上端設(shè)有加水孔，所述加水孔內(nèi)可拆卸地安裝有密封堵頭。因此，該水泵可在生產(chǎn)過(guò)程中打開(kāi)密封堵頭向儲(chǔ)水腔體中加入水，或者是在該水泵安裝在計(jì)算機(jī)上時(shí)，打開(kāi)密封堵頭通過(guò)加水孔向儲(chǔ)水腔體中加入冷卻水，并且在儲(chǔ)水腔體中的水分散失后，可打開(kāi)密封堵頭隨時(shí)向儲(chǔ)水腔體內(nèi)加入冷卻水；因此代替了傳統(tǒng)的水泵與水箱連接或者是生產(chǎn)時(shí)將冷卻水加熱到水泵中后密封，從而減小了體積，節(jié)約了成本，并且能隨時(shí)根據(jù)要求隨時(shí)加水，解決了水泵后期加水困難的問(wèn)題；并且在泵體內(nèi)部的氣壓過(guò)高時(shí)，可打開(kāi)密封堵頭，從而可可將空氣排出。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。