本實用新型涉及水泵領域，具體涉及一種微型軸流泵。

背景技術：

軸流泵靠旋輪葉輪的葉片對液體產(chǎn)生的作用力使液體沿軸線方向輸送的泵，而現(xiàn)有的軸流泵體積大，并且要求葉輪的轉速極高，因此功耗大，使用成本高，而電機在運轉時，產(chǎn)生的熱量難以散熱，從而容易造成電機燒毀，鑒于以上缺陷，實有必要設計一種微型軸流泵。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于：提供一種微型軸流泵，來解決現(xiàn)有的軸流泵功耗大，散熱性能差的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種微型軸流泵，包括泵體和設于所述泵體兩端的后蓋和泵頭；所述泵體包括外殼和內罩以及連接所述外殼和內罩的連接條；所述外殼與所述內罩之間形成一水流通道；所述水流通道與所述后蓋和泵頭相連通；所述內罩的腔體內設有電機，所述電機的轉子貫穿所述內罩，且伸入所述泵頭的腔體內；所述電機的轉子的端部套有葉輪；所述葉輪位于所述泵頭腔體中；所述泵頭內壁設有與所述水流通道相通的導向流道；所述泵頭上設有進水孔，所述后蓋上設有出水孔。

進一步，所述內罩的上端設有定子安裝環(huán)形槽，所述電機的定子置于所述定子安裝環(huán)形槽內；所述內罩的底端設有轉子安裝孔，所述電機的轉子設于所述轉子安裝孔內。

進一步，所述轉子安裝孔的軸心與所述定子安裝環(huán)形槽的軸心重合。

進一步，所述定子安裝環(huán)形槽上端還設有防水蓋板。

進一步，所述進水孔內壁還設有至少兩根連接筋條；所述連接筋條之間設有安裝凸臺；所述安裝凸臺上設有安裝孔；所述電機的轉子中心還穿有轉軸；所述轉軸的一端伸入所述安裝孔內，另一端伸入所述轉子安裝孔內；所述轉軸與所述安裝孔和所述內罩緊配連接；所述電機的轉子繞所述轉軸旋轉。

進一步，所述安裝孔為扁孔，所述轉軸上設有與扁孔相配合的扁位臺階。

進一步，所述葉輪外壁均勻分布有若干個儲水槽；所述葉輪與所述泵頭內壁相切。

進一步，所述進水孔端部往外還延伸有第一管接頭；所述出水孔端部往外還延伸有第二管接頭。

進一步，所述第一管接頭和所述第二管接頭外壁均設有連接螺紋。

與現(xiàn)有技術相比，該微型軸流泵，包括泵體和設于所述泵體兩端的后蓋和泵頭；所述泵體包括外殼和內罩以及連接所述外殼和內罩的連接條；所述外殼與所述內罩之間形成一水流通道；所述水流通道與所述后蓋和泵頭相連通；所述內罩的腔體內設有電機，所述電機的轉子貫穿所述內罩，且伸入所述泵頭的腔體內；所述電機的轉子的端部套有葉輪；所述葉輪位于所述泵頭腔體中；所述泵頭內壁設有與所述水流通道相通的導向流道；所述泵頭上設有進水孔，所述后蓋上設有出水孔。因此，可通過泵頭與進水管連接，后蓋與出水管連接，使得進水孔與進水管相連通，出水孔與排水管相連通；因此，進水管中的水進入到泵頭內部，再由電機帶動葉輪旋轉，葉輪旋轉時將將泵頭中的水通過水流通道泵入到后蓋中，再由出水孔將水泵出，實現(xiàn)增加水的排出壓力；由于在泵頭的內部設置了導向流道，因此可通過葉輪高速旋轉時，在壓輪離心力的作用下，可將水擠壓到導向流道中，通過導向流道直接將水排入到水流通道中，因此采用離心泵的結構實現(xiàn)軸流泵的效果，從而降低功耗，節(jié)約成本，并且，在泵水過程中，還能實現(xiàn)給電機散熱，避免電機溫度過高為燒毀。

附圖說明

圖1是本實用新型微型軸流泵的立體視圖；

圖2是本實用新型微型軸流泵的剖視圖；

圖3是本實用新型微型軸流泵所述泵頭部分的局部放大視圖；

圖4是本實用新型微型軸流泵所述泵頭部分的立體視圖。

圖5是本實用新型微型軸流泵水流示意視圖。

具體實施方式

如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明。

在下文中，闡述了多種特定細節(jié)，以便提供對構成所描述實施例基礎的概念的透徹理解。然而，對本領域的技術人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1-5所示，一種微型軸流泵，包括泵體1和設于所述泵體1兩端的后蓋2和泵頭3；所述泵體1包括外殼4和內罩5以及連接所述外殼4和內罩5的連接條6；所述外殼1與所述內罩5之間形成一水流通道7；所述水流通道7與所述后蓋2和泵頭3相連通；所述內罩5的腔體內設有電機8，所述電機8的轉子貫穿所述內罩5，且伸入所述泵頭3的腔體內；所述電機8的轉子的端部套有葉輪9；所述葉輪9位于所述泵頭3腔體中；所述泵頭3內壁設有與所述水流通道7相通的導向流道10；所述泵頭3上設有進水孔11，所述后蓋2上設有出水孔12。因此，可通過泵頭3與進水管連接，后蓋2與出水管連接，使得進水孔11與進水管相連通，出水孔12與排水管相連通；因此，進水管中的水進入到泵頭3內部，再由電機8帶動葉輪9旋轉，葉輪9旋轉時將將泵頭3中的水通過水流通道7泵入到后蓋2中，再由出水孔12將水泵出，實現(xiàn)增加水的排出壓力；由于在泵頭3的內部設置了導向流道10，因此可通過葉輪9高速旋轉時，在壓輪離心力的作用下，可將水擠壓到導向流道10中，通過導向流道10直接將水排入到水流通道中，因此采用離心泵的結構實現(xiàn)軸流泵的效果，從而降低功耗，節(jié)約成本，并且，在泵水過程中，還能實現(xiàn)給電機8散熱，避免電機溫度過高為燒毀。其中，該軸流泵，能設計和制作成體積較小了軸流泵，因此能應用的不同領域，滿足生產(chǎn)和生活的需求。

進一步，所述內罩4的上端設有定子安裝環(huán)形槽(附圖未標注)，所述電機8的定子81置于所述定子安裝環(huán)形槽(附圖未標注)內；所述內罩4的底端設有轉子安裝孔(附圖未標注)，所述電機8的轉子82設于所述轉子安裝孔(附圖未標注)內。因此，實現(xiàn)電機8的定子與電機8的轉子隔離，可防止泵頭3內的水進入到電機8的轉子內，從而達到對電機8起到保護作用。

進一步，所述轉子安裝孔(附圖未標注)的軸心與所述定子安裝環(huán)形槽(附圖未標注)的軸心重合。因此，保證的了電機8的定子與電機8的轉子同軸。

進一步，所述定子安裝環(huán)形槽(附圖未標注)上端還設有防水蓋板51。因此使得電機8的定子81完全與水隔離，實現(xiàn)對電機8起到防護作用。其中電機8的定子為繞線線圈，轉子為磁鐵部分。

進一步，所述進水孔11內壁還設有至少兩根連接筋條1101；所述連接筋條1101之間設有安裝凸臺1102；所述安裝凸臺1102上設有安裝孔1103；所述電機8的轉子82中心還穿有轉軸820；所述轉軸820的一端伸入所述安裝孔1103內，另一端伸入所述轉子安裝孔(附圖未標注)內；所述轉軸820與所述安裝孔1103和所述內罩4緊配連接；所述電機8的轉子82繞所述轉軸820旋轉。

進一步，所述安裝孔1103為扁孔，所述轉軸820上設有與扁孔相配合的扁位臺階(附圖未標注)。因此，可防止轉軸820打滑。

進一步，所述葉輪9外壁均勻分布有若干個儲水槽91；所述葉輪9與所述泵頭3內壁相切。因此，水進入到泵頭3內時，因此在葉輪9旋轉時，在離心力的作用下，可將儲水槽91中的水甩入到導向流道10中，并且在葉輪9與泵頭3內部相切時，能將水不斷擠壓到導向流道10中，因此增加了水排出的壓力。

進一步，所述進水孔11端部往外還延伸有第一管接頭1104；所述出水孔12端部往外還延伸有第二管接頭1201。因此便于進水管與泵頭3連接，排水管便于與后蓋2連接。

進一步，所述第一管接頭1104和所述第二管接頭1201外壁均設有連接螺紋。因此進一步便于進水管與泵頭3連接，排水管便于與后蓋2連接。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。