本實用新型涉及油液過濾技術(shù)，具體是一種集預(yù)過濾聚結(jié)分離精過濾的新型液壓油過濾器。

背景技術(shù)：

據(jù)統(tǒng)計，80%的液壓系統(tǒng)故障是由油液污染造成的。具體而言，油液污染的成因主要有兩種：固體顆粒污染物和水分。這兩種污染物會與油液中的添加劑循環(huán)反應(yīng)，不斷產(chǎn)生越來越多的污染物，由此極大地縮短油液的使用壽命，從而造成液壓系統(tǒng)故障?；诖耍斜匾l(fā)明一種能夠濾除油液中的固體顆粒污染物和水分的裝置，以解決油液污染造成液壓系統(tǒng)故障的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決油液污染造成液壓系統(tǒng)故障的問題，提供了一種集預(yù)過濾聚結(jié)分離精過濾的新型液壓油過濾器。

本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種集預(yù)過濾聚結(jié)分離精過濾的新型液壓油過濾器，包括濾座、第一油管、第二油管、第一環(huán)狀隔板、第二環(huán)狀隔板、第三油管、緊固螺桿、環(huán)狀壓板、預(yù)過濾濾芯、聚結(jié)濾芯、精過濾濾芯、分離濾芯、濾筒、濾蓋、手柄螺母；

其中，濾座的內(nèi)部分別設(shè)有油道和水道；油道的入口貫通濾座的上端面中央；油道的出口貫通濾座的下端面中央；水道的入口貫通濾座的上端面邊緣；水道的出口貫通濾座的側(cè)面；第一油管的下端管口與油道的入口密封連通；第一油管的側(cè)壁上部貫通開設(shè)有若干個出油孔；第二油管的下端管口與第一油管的上端管口密封連通；第二油管的側(cè)壁上部貫通開設(shè)有若干個入油孔；第二油管的內(nèi)側(cè)面上部設(shè)有螺紋，且螺紋位于各個入油孔的上方；第一環(huán)狀隔板的外側(cè)面與第二油管的內(nèi)側(cè)面下部密封固定；第二環(huán)狀隔板密封套設(shè)于第二油管的外側(cè)面下部；第三油管的上端管口與第一環(huán)狀隔板的內(nèi)孔密封連通；第三油管的下端管口伸至油道的外部；緊固螺桿的下部旋擰于第二油管的上端管口內(nèi)；環(huán)狀壓板的內(nèi)側(cè)面設(shè)有螺紋；環(huán)狀壓板旋擰于緊固螺桿的中部；

預(yù)過濾濾芯套設(shè)于第二油管的外側(cè)，且預(yù)過濾濾芯的內(nèi)側(cè)面與第二油管的外側(cè)面之間留有間隙；預(yù)過濾濾芯的上端面與環(huán)狀壓板的外側(cè)面之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)；預(yù)過濾濾芯的下端面與第二環(huán)狀隔板的上端面密封固定；聚結(jié)濾芯套設(shè)于預(yù)過濾濾芯的外側(cè)面；聚結(jié)濾芯的上端面與環(huán)狀壓板的外側(cè)面之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)；聚結(jié)濾芯的下端面與第二環(huán)狀隔板的上端面密封固定；精過濾濾芯套設(shè)于第一油管的外側(cè)，且精過濾濾芯的內(nèi)側(cè)面與第一油管的外側(cè)面之間留有間隙；精過濾濾芯的上端面與第二環(huán)狀隔板的下端面密封固定；精過濾濾芯的下端面與濾座的上端面之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，且密封結(jié)構(gòu)位于水道的入口內(nèi)側(cè)；分離濾芯套設(shè)于精過濾濾芯的外側(cè)面；分離濾芯的上端面與第二環(huán)狀隔板的下端面密封固定；分離濾芯的下端面與濾座的上端面之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，且密封結(jié)構(gòu)位于水道的入口內(nèi)側(cè)；

濾筒的上端和下端均設(shè)有敞口；濾筒套設(shè)于第二環(huán)狀隔板的外側(cè)、聚結(jié)濾芯的外側(cè)、分離濾芯的外側(cè)；濾筒的內(nèi)側(cè)面與第二環(huán)狀隔板的外側(cè)面之間、濾筒的內(nèi)側(cè)面與聚結(jié)濾芯的外側(cè)面之間、濾筒的內(nèi)側(cè)面與分離濾芯的外側(cè)面之間均留有間隙；濾筒的下端敞口與水道的入口密封連通；濾蓋的中央貫通開設(shè)有螺孔；濾蓋旋擰于緊固螺桿的中部，且濾蓋位于環(huán)狀壓板的上方；濾蓋的內(nèi)側(cè)面與濾筒的外側(cè)面上部之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)；手柄螺母旋擰于緊固螺桿的上部，且手柄螺母的下端面緊壓濾蓋的上端面。

具體工作過程如下：待過濾的油液依次經(jīng)第三油管、第二油管、各個入油孔進入預(yù)過濾濾芯與第二油管之間的間隙，然后經(jīng)預(yù)過濾濾芯進行預(yù)過濾（濾除油液中較大的固體顆粒污染物），再經(jīng)聚結(jié)濾芯進行聚結(jié)過濾（將油液中的乳化水和游離水聚結(jié)成大水滴）。聚結(jié)過濾后的油液在重力作用下流至分離濾芯的外側(cè)面，然后經(jīng)分離濾芯進行分離過濾（濾除油液中的大水滴和小水珠），再經(jīng)精過濾濾芯進行精過濾（濾除油液中較小的固體顆粒污染物），由此得到潔凈油液。潔凈油液進入精過濾濾芯與第一油管之間的間隙，然后依次經(jīng)各個出油孔、第一油管、油道排出。在此過程中，被濾除的大水滴和小水珠在重力作用下進入水道，然后經(jīng)水道排出?；谏鲜鲞^程，本實用新型所述的一種集預(yù)過濾聚結(jié)分離精過濾的新型液壓油過濾器通過采用全新結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了濾除油液中的固體顆粒污染物和水分，由此極大地延長了油液的使用壽命，從而有效避免了液壓系統(tǒng)故障。

進一步地，還包括管狀觀察窗、端蓋、排水閥；管狀觀察窗的入口與水道的出口密封連通；端蓋封蓋于管狀觀察窗的出口上，且端蓋的下部貫通開設(shè)有排水口；排水閥安裝于排水口上。工作時，打開排水閥，被濾除的大水滴和小水珠依次經(jīng)水道、管狀觀察窗、排水口排出。通過管狀觀察窗可以對大水滴和小水珠進行實時觀察。

此外，還包括檢測集成塊；檢測集成塊的第一個出口與第三油管的下端管口密封連通；檢測集成塊的第二個入口與油道的出口密封連通。工作時，待過濾的油液經(jīng)檢測集成塊的第一個入口進入檢測集成塊，然后經(jīng)檢測集成塊的第一個出口進入第三油管。潔凈油液經(jīng)油道進入檢測集成塊的第二個入口，然后經(jīng)檢測集成塊的第二個出口排出。通過檢測集成塊可以對待過濾的油液和潔凈油液進行綜合檢測（檢測油液的油品品質(zhì)指數(shù)、微水含量、溫度、清潔度等級等）。

本實用新型結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計巧妙，有效解決了油液污染造成液壓系統(tǒng)故障的問題，適用于液壓系統(tǒng)。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-濾座，2-第一油管，3-第二油管，4-第一環(huán)狀隔板，5-第二環(huán)狀隔板，6-第三油管，7-緊固螺桿，8-環(huán)狀壓板，9-預(yù)過濾濾芯，10-聚結(jié)濾芯，11-精過濾濾芯，12-分離濾芯，13-濾筒，14-濾蓋，15-手柄螺母，16-油道，17-水道，18-出油孔，19-入油孔，20-管狀觀察窗，21-端蓋，22-排水閥，23-檢測集成塊。

具體實施方式

一種集預(yù)過濾聚結(jié)分離精過濾的新型液壓油過濾器，包括濾座1、第一油管2、第二油管3、第一環(huán)狀隔板4、第二環(huán)狀隔板5、第三油管6、緊固螺桿7、環(huán)狀壓板8、預(yù)過濾濾芯9、聚結(jié)濾芯10、精過濾濾芯11、分離濾芯12、濾筒13、濾蓋14、手柄螺母15；

其中，濾座1的內(nèi)部分別設(shè)有油道16和水道17；油道16的入口貫通濾座1的上端面中央；油道16的出口貫通濾座1的下端面中央；水道17的入口貫通濾座1的上端面邊緣；水道17的出口貫通濾座1的側(cè)面；第一油管2的下端管口與油道16的入口密封連通；第一油管2的側(cè)壁上部貫通開設(shè)有若干個出油孔18；第二油管3的下端管口與第一油管2的上端管口密封連通；第二油管3的側(cè)壁上部貫通開設(shè)有若干個入油孔19；第二油管3的內(nèi)側(cè)面上部設(shè)有螺紋，且螺紋位于各個入油孔19的上方；第一環(huán)狀隔板4的外側(cè)面與第二油管3的內(nèi)側(cè)面下部密封固定；第二環(huán)狀隔板5密封套設(shè)于第二油管3的外側(cè)面下部；第三油管6的上端管口與第一環(huán)狀隔板4的內(nèi)孔密封連通；第三油管6的下端管口伸至油道16的外部；緊固螺桿7的下部旋擰于第二油管3的上端管口內(nèi)；環(huán)狀壓板8的內(nèi)側(cè)面設(shè)有螺紋；環(huán)狀壓板8旋擰于緊固螺桿7的中部；

預(yù)過濾濾芯9套設(shè)于第二油管3的外側(cè)，且預(yù)過濾濾芯9的內(nèi)側(cè)面與第二油管3的外側(cè)面之間留有間隙；預(yù)過濾濾芯9的上端面與環(huán)狀壓板8的外側(cè)面之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)；預(yù)過濾濾芯9的下端面與第二環(huán)狀隔板5的上端面密封固定；聚結(jié)濾芯10套設(shè)于預(yù)過濾濾芯9的外側(cè)面；聚結(jié)濾芯10的上端面與環(huán)狀壓板8的外側(cè)面之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)；聚結(jié)濾芯10的下端面與第二環(huán)狀隔板5的上端面密封固定；精過濾濾芯11套設(shè)于第一油管2的外側(cè)，且精過濾濾芯11的內(nèi)側(cè)面與第一油管2的外側(cè)面之間留有間隙；精過濾濾芯11的上端面與第二環(huán)狀隔板5的下端面密封固定；精過濾濾芯11的下端面與濾座1的上端面之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，且密封結(jié)構(gòu)位于水道17的入口內(nèi)側(cè)；分離濾芯12套設(shè)于精過濾濾芯11的外側(cè)面；分離濾芯12的上端面與第二環(huán)狀隔板5的下端面密封固定；分離濾芯12的下端面與濾座1的上端面之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，且密封結(jié)構(gòu)位于水道17的入口內(nèi)側(cè)；

濾筒13的上端和下端均設(shè)有敞口；濾筒13套設(shè)于第二環(huán)狀隔板5的外側(cè)、聚結(jié)濾芯10的外側(cè)、分離濾芯12的外側(cè)；濾筒13的內(nèi)側(cè)面與第二環(huán)狀隔板5的外側(cè)面之間、濾筒13的內(nèi)側(cè)面與聚結(jié)濾芯10的外側(cè)面之間、濾筒13的內(nèi)側(cè)面與分離濾芯12的外側(cè)面之間均留有間隙；濾筒13的下端敞口與水道17的入口密封連通；濾蓋14的中央貫通開設(shè)有螺孔；濾蓋14旋擰于緊固螺桿7的中部，且濾蓋14位于環(huán)狀壓板8的上方；濾蓋14的內(nèi)側(cè)面與濾筒13的外側(cè)面上部之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)；手柄螺母15旋擰于緊固螺桿7的上部，且手柄螺母15的下端面緊壓濾蓋14的上端面。

還包括管狀觀察窗20、端蓋21、排水閥22；管狀觀察窗20的入口與水道17的出口密封連通；端蓋21封蓋于管狀觀察窗20的出口上，且端蓋21的下部貫通開設(shè)有排水口；排水閥22安裝于排水口上。

還包括檢測集成塊23；檢測集成塊23的第一個出口與第三油管6的下端管口密封連通；檢測集成塊23的第二個入口與油道16的出口密封連通。