本實用新型涉及一種硫酸泵支撐管防腐蝕結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

硫酸泵在正常使用中為間歇啟動，當(dāng)?shù)夭蹆?nèi)硫酸液位達到70％左右，啟動硫酸泵將硫酸打往產(chǎn)酸地槽，在一開一停間，在硫酸液位變化過程中槽內(nèi)氣體與外界發(fā)生交換，類似呼吸。由于金屬良好的導(dǎo)熱性，進入槽內(nèi)的空氣中水分與氣相中的三氧化硫結(jié)合在輸送管道和護軸管管壁上生成硫酸，并逐步稀釋成稀硫酸，稀硫酸對310s材質(zhì)的輸送管道和護軸管有較強的腐蝕作用，硫酸泵上端沒有硫酸長期，會長期受到稀硫酸的腐蝕使輸送管道和護軸管損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種硫酸泵支撐管防腐蝕結(jié)構(gòu)。

本實用新型通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。

本實用新型提供的一種硫酸泵支撐管防腐蝕結(jié)構(gòu)，包括基座、輸送管道、護軸管、浮體裝置；所述輸送管道和護軸管安裝在基座下端，所述浮體裝置安裝在輸送管道和護軸管的中部，所述基座和輸送管道從內(nèi)向外依次設(shè)置有管壁、防護層、涂料層。

所述浮體裝置的外端均勻安裝有若干浮球,浮體裝置的中部穿過輸送管道和護軸管，在輸送管道和護軸管外側(cè)有清掃裝置安裝在浮體裝置上。

所述清掃裝置包括支撐環(huán),支撐環(huán)通過固定塊固定在浮體裝置上，所述清掃裝置的內(nèi)側(cè)安裝有吸水裝置,吸水裝置與輸送管道和護軸管接觸。

所述支撐環(huán)內(nèi)設(shè)置有活性炭夾層。

所述防護層材質(zhì)為玻璃纖維。

所述防護層為環(huán)氧樹脂涂料。

本實用新型的有益效果在于：通過將泵基座下方的輸送管道和護軸管，用玻璃鋼纖維覆蓋并涂上環(huán)氧樹脂，避免空氣中水分與氣相中的三氧化硫結(jié)合生成的硫酸直接附著在輸送管道和護軸管上，生成的稀硫酸會附著在玻璃鋼纖維，而玻璃鋼纖維又有一定的防酸腐蝕的效果，不會直接腐蝕輸送管道和護軸管。在防止直接接觸硫酸的同時防止硫酸冷凝發(fā)生，從根本上避免了輸送管道和護軸管的腐蝕。并且通過設(shè)置隨硫酸溶液的深度而活動的浮體裝置，浮體裝置上的清掃裝置隨著溶液的升降對輸送管道和護軸管外壁進行清掃，增加了玻璃鋼纖維覆蓋并涂上環(huán)氧樹脂的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的A-A箱截面圖；

圖3是本實用新型的B處局部放大圖；

圖中：1-基座，2-輸送管道，21-管壁，22-防護層，23-涂料層， 3-護軸管，4-浮體裝置，41-浮球，5-清掃裝置，51-支撐環(huán)，52-固定塊，53-吸水裝置。

具體實施方式

下面進一步描述本實用新型的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

一種硫酸泵支撐管防腐蝕結(jié)構(gòu)，包括基座1、輸送管道2、護軸管 3、浮體裝置4；所述輸送管道2和護軸管3安裝在基座1下端，所述浮體裝置4安裝在輸送管道2和護軸管3的中部，所述基座1和輸送管道2 從內(nèi)向外依次設(shè)置有管壁21、防護層22、涂料層23。通過將泵基座下方的輸送管道和護軸管，用玻璃鋼纖維覆蓋并涂上環(huán)氧樹脂，避免空氣中水分與氣相中的三氧化硫結(jié)合生成的硫酸直接附著在輸送管道和護軸管上，生成的稀硫酸會附著在玻璃鋼纖維，而玻璃鋼纖維又有一定的防酸腐蝕的效果，不會直接腐蝕輸送管道和護軸管。在防止直接接觸硫酸的同時防止硫酸冷凝發(fā)生，從根本上避免了輸送管道和護軸管的腐蝕。并且通過設(shè)置隨硫酸溶液的深度而活動的浮體裝置4，浮體裝置4上的清掃裝置5隨著溶液的升降對輸送管道2和護軸管3外壁進行清掃，增加了玻璃鋼纖維覆蓋并涂上環(huán)氧樹脂的使用壽命。

所述浮體裝置4的外端均勻安裝有若干浮球41,浮體裝置4的中部穿過輸送管道2和護軸管3，在輸送管道2和護軸管3外側(cè)有清掃裝置5 安裝在浮體裝置4上。

所述清掃裝置5包括支撐環(huán)51,支撐環(huán)51通過固定塊52固定在浮體裝置4上，所述清掃裝置5的內(nèi)側(cè)安裝有吸水裝置53,吸水裝置53與輸送管道2和護軸管3接觸。

所述支撐環(huán)51內(nèi)設(shè)置有活性炭夾層。

所述防護層22材質(zhì)為玻璃纖維。

所述防護層22為環(huán)氧樹脂涂料。