本實(shí)用新型涉及軸流泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大功率軸流泵密封結(jié)構(gòu)件。

背景技術(shù)：

軸流泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)對(duì)水體產(chǎn)生的推力(升力)工作，是一種大流量低揚(yáng)程的水泵。軸流泵的電機(jī)與水泵是在生產(chǎn)時(shí)直接為一體的結(jié)構(gòu)，因此無須在安裝現(xiàn)場進(jìn)行耗工、耗時(shí)的電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、水泵軸線對(duì)中的裝配工序，現(xiàn)場安裝方便，快速。

由于電機(jī)與水泵在生產(chǎn)時(shí)就構(gòu)成一體，因?yàn)樵谑褂眠^程中對(duì)于結(jié)構(gòu)的密封性就有了一定的要求，如果密封性不好將影響電機(jī)的正常工作，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)損壞電機(jī)。特別是在大功率軸流泵中，由于軸流泵功率比較大，在使用一段時(shí)間后電機(jī)部件經(jīng)常會(huì)因?yàn)槊芊庑圆缓枚斐呻姍C(jī)損壞，影響正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種大功率軸流泵密封結(jié)構(gòu)件，解決了軸流泵密封性不好的技術(shù)問題，給大功率軸流泵的密封起到了強(qiáng)有力的保障。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種大功率軸流泵密封結(jié)構(gòu)件，其特征在于：包括裝配底座，所述裝配底座下端設(shè)有內(nèi)部裝配軸，所述內(nèi)部裝配軸的直徑小于所述裝配底座的直徑，所述裝配底座中心位置設(shè)有圓形凹槽，所述凹槽中心位置設(shè)有主裝配軸，所述主裝配軸與所述裝配底座之間設(shè)有三個(gè)均勻分布的加強(qiáng)筋，所述主裝配軸上方設(shè)有中心軸，所述中心軸與所述主裝配軸之間設(shè)有第二密封槽，所述中心軸為中空結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)部裝配軸上設(shè)有第一密封槽，所述內(nèi)部裝配軸上還設(shè)有倒錐形孔，所述第一密封槽的直徑小于所述內(nèi)部裝配軸的直徑，所述第二密封槽的直徑小于所述中心軸的直徑。

進(jìn)一步的，所述中心軸的直徑小于所述主裝配軸的直徑；所述主裝配軸的直徑小于所述內(nèi)部裝配軸的直徑。

進(jìn)一步的，所述裝配底座上設(shè)有三個(gè)固定孔，所述主裝配軸上設(shè)有一個(gè)定位孔。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型通過設(shè)置兩組密封槽結(jié)構(gòu)，解決了大功率軸流泵對(duì)密封性的要求，保障了大功率軸流泵的安全運(yùn)行，增長了它的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的正面效果示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型A-A的剖面視圖；

圖中：1、裝配底座，2、主裝配軸，3、中心軸，4、內(nèi)部裝配軸，5、加強(qiáng)筋，6、第一密封槽，7、第二密封槽，8、定位孔，9、固定孔，10、倒錐形孔。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖4所示，一種大功率軸流泵密封結(jié)構(gòu)件，可以給大功率軸流泵提供一個(gè)更為安全的密封保障，確保了軸流泵工作的安全進(jìn)行。包括裝配底座1，是密封結(jié)構(gòu)件的重要組成部分之一，它是整個(gè)密封結(jié)構(gòu)件的主體結(jié)構(gòu)。所述裝配底座1下端設(shè)有內(nèi)部裝配軸4，內(nèi)部裝配軸4與電機(jī)直接進(jìn)行連接，從而通過電機(jī)來給整個(gè)軸流泵提供運(yùn)行動(dòng)力。所述內(nèi)部裝配軸4的直徑小于所述裝配底座1的直徑，可以節(jié)省成本，還可以使密封結(jié)構(gòu)件的固定強(qiáng)度達(dá)到預(yù)期的要求。所述裝配底座1中心位置設(shè)有圓形凹槽，在減小成本的同時(shí)來減輕密封結(jié)構(gòu)件的整體重量。所述凹槽中心位置設(shè)有主裝配軸2，與其它傳動(dòng)結(jié)構(gòu)件配合使用來達(dá)到軸流泵的工作需要。所述主裝配軸2與所述裝配底座1之間設(shè)有三個(gè)均勻分布的加強(qiáng)筋5，在減輕整個(gè)重量的同時(shí)來確保密封結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度不受影響，保證零件的安全性及使用壽命。所述主裝配軸2上方設(shè)有中心軸3，中心軸3是用來與配合結(jié)構(gòu)件進(jìn)行精確裝配，確保零件的安裝位置正確。所述中心軸3與所述主裝配軸2之間設(shè)有第二密封槽7，在第二密封槽7上放置密封墊，來確保泵體內(nèi)部動(dòng)力傳輸時(shí)的密封性。所述中心軸3為中空結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)部裝配軸4上設(shè)有第一密封槽6，在第一密封槽6上放置密封墊來保障電機(jī)的密封性，確保電機(jī)在工作時(shí)不會(huì)有密封性不好的安全隱患。所述內(nèi)部裝配軸4上還設(shè)有倒錐形孔10，用來與電機(jī)結(jié)構(gòu)更緊密的配合，確保電機(jī)提供動(dòng)力的效率。所述第一密封槽6的直徑小于所述內(nèi)部裝配軸4的直徑，這樣密封墊才可以緊密的放置在第一密封槽6，使其發(fā)揮更好的密封作用。所述第二密封槽7的直徑小于所述中心軸3的直徑，同樣是為了確保密封墊可以更好的發(fā)揮它的密封作用，進(jìn)一步來確保整體的使用壽命和運(yùn)行的安全性。

作為優(yōu)選，所述中心軸3的直徑小于所述主裝配軸2的直徑；所述主裝配軸2的直徑小于所述內(nèi)部裝配軸4的直徑，在生產(chǎn)裝配時(shí)更容易操作，提高了加工效率。

作為優(yōu)選，所述裝配底座1上設(shè)有三個(gè)固定孔9，將本實(shí)用新型的密封結(jié)構(gòu)件裝配到位時(shí)，通過三個(gè)固定孔9來進(jìn)行固定，確保安裝的牢固性。所述主裝配軸2上設(shè)有一個(gè)定位孔8，在軸心配合裝配后，通過此定位孔可以防止在使用時(shí)軸心在內(nèi)軸孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，有效確保了動(dòng)力傳輸?shù)母咝浴?/p>

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)或替換，這些改進(jìn)或替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。