本實用新型涉及一種傳動軸，具體涉及一種斜齒傳動軸。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，軸向柱塞雙聯(lián)泵，多采用直齒齒輪傳動，在高速運行中，由于制造和安裝誤差，齒輪的突然齒入和突然齒出，形成沖擊，不但噪音大，而且容易產(chǎn)生震動。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種運行平穩(wěn)，傳動比恒定，噪音小，更適合高速運行的軸向柱塞雙聯(lián)泵用斜齒傳動軸。

技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所述的軸向柱塞雙聯(lián)泵用斜齒傳動軸，它包括傳動軸本體，所述傳動軸本體包括輸入段、油封段、大軸承段、傳動段和小軸承段和連接段，在所述大軸承段上設(shè)有滾動軸承，在所述滾動軸承上設(shè)有斜齒輪，所述斜齒輪的外徑與滾動軸承的外徑比為（2-2.6）：1。

所述輸入段、油封段、大軸承段、傳動段和小軸承段和連接段一體成型。

所述斜齒輪的外徑與滾動軸承的外徑比為2.5：1。

有益效果：本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點是：本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，采用斜齒輪代替直齒輪，并且設(shè)置外徑比為（2-2.6）：1的斜齒輪和滾動軸承，使整體運行平穩(wěn)可靠，解決了以前直齒輪突然齒入與突然齒出帶來的震動和沖擊，傳動比恒定，噪音小，本結(jié)構(gòu)更適合高速運行，符合實際使用要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示，本實用新型所述的軸向柱塞雙聯(lián)泵用斜齒傳動軸，它包括傳動軸本體，所述傳動軸本體包括輸入段1、油封段2、大軸承段3、傳動段4和小軸承段5和連接段6，在所述大軸承段3上設(shè)有滾動軸承7，在所述滾動軸承7上設(shè)有斜齒輪8，所述斜齒輪8的外徑與滾動軸承7的外徑比為（2-2.6）：1；所述輸入段1、油封段2、大軸承段3、傳動段4和小軸承段5和連接段6一體成型。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，采用斜齒輪代替直齒輪，并且設(shè)置外徑比為（2-2.6）：1的斜齒輪和滾動軸承，使整體運行平穩(wěn)可靠，解決了以前直齒輪突然齒入與突然齒出帶來的震動和沖擊，傳動比恒定，噪音小，本結(jié)構(gòu)更適合高速運行，符合實際使用要求。

本實用新型提供了一種思路及方法，具體實現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。