本實(shí)用新型涉及雙吸離心泵，更具體地說，涉及一種端抽式前置增壓泵。

背景技術(shù)：

前置增壓泵屬于一種雙吸離心泵，雙吸離心泵供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其他液體，根據(jù)用戶需求，通過改變泵結(jié)構(gòu)及材質(zhì)可用于輸送多泥砂水或各類腐蝕性液體，該系列泵適用于工廠、礦山、城市給排水、電站、農(nóng)田排灌及各種水利工程。

現(xiàn)在常用的前置增壓泵結(jié)構(gòu)為軸向剖分式，其密封面采用紙墊密封，這類結(jié)構(gòu)的前置增壓泵由于其中開面結(jié)構(gòu)不規(guī)則，導(dǎo)致前置增壓泵在運(yùn)行過程中由于高溫產(chǎn)生的熱變形不均勻易造成中開面泄露，不利于生產(chǎn)，以及維護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種端抽式前置增壓泵，能夠有效地解決一前置增壓泵在運(yùn)行過程中由于高溫產(chǎn)生的熱變形不均勻，以及中開面泄露的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種端抽式前置增壓泵，包括殼體部件和軸，軸水平穿設(shè)過殼體部件，軸上設(shè)有葉輪，葉輪設(shè)于殼體部件內(nèi)，殼體部件包括泵體和泵蓋，泵蓋設(shè)于泵體的上端，使殼體部件形成密封結(jié)構(gòu)，所述軸包括中間段以及分別連接于中間段兩端的傳動(dòng)段，中間段設(shè)于殼體部件內(nèi)，葉輪設(shè)于中間段上，所述殼體部件內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子部件，轉(zhuǎn)子部件具有一對，分別連于中間段的兩端，殼體部件的兩側(cè)面上對稱連有機(jī)封部件，機(jī)封部件上均連有軸承部件，機(jī)封部件和軸承部件均套設(shè)于相應(yīng)一個(gè)傳動(dòng)段的外側(cè)端上；

所述轉(zhuǎn)子部件均包括分半環(huán)和軸肩擋圈，分半環(huán)分別套設(shè)于中間段兩端的端口上，軸肩擋圈也套設(shè)于中間段兩端的端口上，且設(shè)于分半環(huán)的外側(cè)，通過分半環(huán)和軸肩擋圈將葉輪固定在中間段上；

所述機(jī)封部件包括軸封室和機(jī)械密封，機(jī)械密封設(shè)于軸封室內(nèi)，且機(jī)械密封套設(shè)于傳動(dòng)段上，軸封室的一端連于殼體部件的側(cè)面上，另一端與軸承部件相連；

所述軸承部件均包括軸承托架、軸承端蓋、軸承套和軸承，軸承套和軸承均套設(shè)于傳動(dòng)段上，且軸承套和軸承均設(shè)于軸承托架內(nèi)，軸承托架的一端與軸封室相連，另一端與軸承端蓋相連；

所述軸通過軸承部件在殼體部件內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)設(shè)于軸上的葉輪也同時(shí)在殼體部件內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述泵體與泵蓋之間的密封面，以及泵體與軸封室之間的密封面均采用翼型密封。

所述的泵體內(nèi)葉輪位置上還設(shè)有密封環(huán)，通過密封環(huán)與葉輪之間間隙的不同，使葉輪的軸向力始終指向一個(gè)方向。

所述的葉輪與軸的中間段之間通過鍵固定。

所述的密封面均為圓形。

所述的翼型密封為耐高溫高壓型。

所述的機(jī)械密封為耐高溫型。

在上述的技術(shù)方案中，本實(shí)用新型所提供的一種端抽式前置增壓泵，通過將泵體與泵蓋之間的密封面，以及泵體與軸封室之間的密封面均設(shè)置呈規(guī)則的圓形，使其在運(yùn)行過程中由于高溫產(chǎn)生的熱變形也相對均勻，而密封面又采用耐高溫和高壓的翼型密封，提高其密封性能，不易產(chǎn)生泄露，且便于維護(hù)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a部位的放大示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中分半環(huán)的示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中軸肩擋圈的示意圖；

圖5是圖4的左視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

請結(jié)合圖1至圖4所示，本實(shí)用新型所提供的一種端抽式前置增壓泵，包括殼體部件和軸14，軸14水平橫向穿設(shè)過殼體部件，軸14上設(shè)有葉輪15，葉輪15設(shè)于殼體部件內(nèi)，殼體部件包括泵體1和泵蓋2，泵蓋2設(shè)于泵體1的上端，使殼體部件形成密封結(jié)構(gòu)，泵體與泵蓋之間的密封面為規(guī)則的圓形，并通過翼型密封3來保證殼體部件在高溫高壓時(shí)密封的可靠性。所述軸14包括中間段以及分別連接于中間段兩端的傳動(dòng)段，中間段設(shè)于殼體部件內(nèi)，葉輪15設(shè)于中間段上，所述殼體部件內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子部件，轉(zhuǎn)子部件具有一對，分別連于中間段的兩端，殼體部件的兩側(cè)面上對稱連有機(jī)封部件，機(jī)封部件上均連有軸承部件，機(jī)封部件和軸承部件均套設(shè)于相應(yīng)一個(gè)傳動(dòng)段的外側(cè)端上。

較佳的，所述轉(zhuǎn)子部件均包括分半環(huán)16、22和軸肩擋圈17、23，分半環(huán)16、22分別套設(shè)于中間段兩端的端口上，軸肩擋圈17、23也套設(shè)于中間段兩端的端口上，且設(shè)于分半環(huán)16、22的外側(cè)，分半環(huán)16、22和軸肩擋圈17、23再通過螺釘20固定在葉輪15的兩側(cè)，也將葉輪15固定在中間段上，方便了葉輪15的安裝及維護(hù)。

較佳的，所述機(jī)封部件包括軸封室4、24和機(jī)械密封9、25，機(jī)械密封9、25設(shè)于軸封室4、24內(nèi)，且機(jī)械密封9、25套設(shè)于傳動(dòng)段上，軸封室4、24的一端連于殼體部件的側(cè)面上，而軸封室4、24與泵體1之間的密封面也通過翼型密封5，且再采用耐高溫的機(jī)械密封9、25保證該密封面的密封可靠性，軸封室4、24另一端與軸承部件相連。

較佳的，所述軸承部件均包括軸承托架6、26、軸承端蓋7、8、軸承套12、13和軸承10、11，軸承套12、13和軸承10、11均套設(shè)于傳動(dòng)段上，且軸承套12、13和軸承10、11均設(shè)于軸承托架6、26內(nèi)，軸承托架6、26的一端與軸封室4、24相連，另一端與軸承端蓋7、8相連。

較佳的，所述軸14通過軸承部件在殼體部件內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)設(shè)于軸14上的葉輪14也同時(shí)在殼體部件內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；

較佳的，所述的泵體內(nèi)葉輪15位置上還設(shè)有密封環(huán)18、19，通過密封環(huán)18、19與葉輪15之間間隙的不同，使葉輪15的軸向力始終指向一個(gè)方向，提高了軸承部件的可靠性和壽命。

較佳的，為了便于轉(zhuǎn)子部件的拆裝，所述的葉輪15與軸14的中間段之間通過鍵21安裝固定在一起，然后在位于葉輪15兩端處軸14上的凹槽分別安裝上分半環(huán)16、22，同時(shí)再用軸肩擋圈17、23固定好，然后用螺釘20將軸肩擋圈17、23固定在軸14上，防止葉輪15竄動(dòng)。此葉輪15的固定方式可以方便地對葉輪進(jìn)行拆裝更換并能夠保證葉輪15的固定部件不會(huì)失效。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，而并非用作為對本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。