本實(shí)用新型涉及密封元件，具體涉及適用于齒輪泵的W型密封圈。

背景技術(shù)：

齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動(dòng)來(lái)輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。由兩個(gè)齒輪、泵體與前后蓋組成兩個(gè)封閉空間，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒輪脫開(kāi)側(cè)的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去，吸入腔與排出腔是靠?jī)蓚€(gè)齒輪的嚙合線(xiàn)來(lái)隔開(kāi)的，齒輪泵的排出口的壓力完全取決于泵出口處阻力的大小。齒輪泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸小、重量輕、制造方便、價(jià)格便宜、自吸能力好、抗污染能力強(qiáng)等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用在工程機(jī)械、治金機(jī)械、礦山機(jī)械等液壓設(shè)備，浮動(dòng)側(cè)板是內(nèi)嚙合齒輪泵中的核心部件之一，對(duì)泵的壽命和容積效率有重要的影響。因此，對(duì)浮動(dòng)側(cè)板的密封尤為至關(guān)重要，現(xiàn)有對(duì)浮動(dòng)側(cè)板密封的密封圈大多采用橡膠材質(zhì)，利用橡膠的彈性進(jìn)行密封，由于密封圈的中央位置處厚度較薄，且弧度較大，長(zhǎng)時(shí)間隨著壓力、溫度的變化，該位置處很容易發(fā)生硬化斷裂，失去彈性，影響到密封圈對(duì)浮動(dòng)側(cè)板的密封性，發(fā)生泄漏，并且密封圈與浮動(dòng)側(cè)板表面均不光滑，密封圈與浮動(dòng)側(cè)板之間容易存在細(xì)小間隙，影響到密封圈與浮動(dòng)側(cè)板之間的密封性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的對(duì)浮動(dòng)側(cè)板進(jìn)行密封的密封圈表面不光滑，與浮動(dòng)側(cè)板之間容易形成間隙，影響密封性能，并且采用橡膠材質(zhì)的密封圈長(zhǎng)時(shí)間受到壓力和溫度的變化，很容易發(fā)生硬化斷裂，尤其是中央部位的彎折處，厚度較薄，彎曲弧度較大，更容易發(fā)生斷裂，目的在于提供適用于齒輪泵的W型密封圈，增強(qiáng)密封圈的強(qiáng)度，減緩對(duì)密封圈的沖擊力，進(jìn)一步提高密封圈的密封性。

本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

適用于齒輪泵的W型密封圈，包括第一密封圈本體和第二密封圈本體，所述第一密封圈本體和第二密封圈本體之間設(shè)有連接件，第一密封圈本體、第二密封圈本體以及連接件均為圓弧凹槽形狀，第一密封圈本體、第二密封圈本體一端均與連接件連接，另一端上各設(shè)有凸臺(tái)，整體組合成W字形狀，所述連接件由內(nèi)至外依次設(shè)有加固層和橡膠層，加固層內(nèi)設(shè)有彈性元件，彈性元件均勻地分布在加固層內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述第一密封圈本體和第二密封圈本體均為橡膠材質(zhì)，且第一密封圈本體和第二密封圈本體的圓弧凹槽內(nèi)設(shè)有若干凸塊，凸塊能夠彌補(bǔ)密封圈與浮動(dòng)側(cè)板之間的細(xì)小間 隙。

進(jìn)一步地，所述第一密封圈本體和第二密封圈本體的圓弧半徑為12.1cm，連接件的圓弧半徑為4cm。

進(jìn)一步地，所述彈性元件為彈簧鋼，具有一定的強(qiáng)度和彈性。

進(jìn)一步地，所述凸塊為半圓球狀，其半徑為0.1cm，采用海綿制作而成，容易在外界作用力下發(fā)生形變，自動(dòng)填充密封圈與浮動(dòng)側(cè)板之間的間隙。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本實(shí)用新型適用于齒輪泵的W型密封圈，連接件內(nèi)部設(shè)有彈性元件，彈性元件不僅增強(qiáng)了連接件處的強(qiáng)度，避免長(zhǎng)時(shí)間受壓力溫度等因素的影響發(fā)生斷裂，并且還具有減震的功能，減緩對(duì)密封圈的沖擊力，提高密封圈的密封性的同時(shí)延長(zhǎng)了它的使用壽命；

2、本實(shí)用新型適用于齒輪泵的W型密封圈，第一密封圈本體和第二密封圈本體弧形槽內(nèi)設(shè)有凸塊，凸塊能夠彌補(bǔ)浮動(dòng)側(cè)板密封安裝密封圈時(shí)之間產(chǎn)生的細(xì)小縫隙，進(jìn)一步提高密封圈與浮動(dòng)側(cè)板密封之間的密封性。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部放大后的剖視圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱(chēng)：

1-第一密封圈本體，2-連接件，21-加固層，22-彈性元件，23-橡膠層，3-第二密封圈本體，4-凸臺(tái)，5-凸塊。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型適用于齒輪泵的W型密封圈，包括第一密封圈本體1和第二密封圈本體3，第一密封圈本體1和第二密封圈本體3均為圓弧凹槽形狀，其第一密封圈本體1和第二密封圈本體3的圓弧半徑均為12.1cm，第一密封圈本體1和第二密封圈本體3之間設(shè)有連接件2，所述連接件2也為圓弧凹槽形狀，它的圓弧半徑為4cm，第一密封圈本體1和第二密封圈本體3的一端均與連接件2連接，第一密封圈本體1和第二密封圈本體3 另一端上均設(shè)有凸臺(tái)4，它們組成W字形狀，連接件2的內(nèi)部設(shè)有加固層21和橡膠層23，加固層21位于橡膠層23內(nèi)，橡膠層23在密封的時(shí)候，由于橡膠自身具有彈性的緣故，能夠與浮動(dòng)側(cè)板緊密貼合在一起，起到密封的作用，加固層21內(nèi)均勻地設(shè)有彈性元件22，改彈性元件22為彈簧鋼，具有一定的強(qiáng)度和彈性，加固層21內(nèi)的彈性元件22增強(qiáng)了連接件2的強(qiáng)度，由于連接件2位于第一密封圈本體1和第二密封圈本體3之間，受力較為集中，并且連接件2具有較大的彎曲度，因此在外力的作用下很容易發(fā)生斷裂，彈性元件22可以增強(qiáng)連接件2內(nèi)的橡膠層23的強(qiáng)度，避免橡膠層23長(zhǎng)期在液壓泵內(nèi)隨著溫度、壓力等因素的變化，發(fā)生硬化斷裂，并且彈性元件22對(duì)連接件2內(nèi)部具有緩震作用，當(dāng)液壓泵內(nèi)部壓力變化時(shí)，對(duì)連接件2作用會(huì)產(chǎn)生擠壓力，長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)作用，也很容易造成連接件2的斷裂，彈性元件22可以緩沖外部對(duì)連接件2產(chǎn)生的作用力，進(jìn)一步提高了連接件2的密封性的同時(shí)還提高了密封圈的使用壽命；所述第一密封圈本體1和第二密封圈本體3上均勻地設(shè)有若干的凸塊5，凸塊5位于第一密封圈本體1和第二密封圈本體3的圓弧凹槽上，凸塊5為半圓球狀，半徑為0.1cm，采用海綿材質(zhì)制作，具有較強(qiáng)的柔軟性，受到外界的作用力很容易發(fā)生形變，由于密封圈和浮動(dòng)側(cè)板的表面都不是光滑的，密封圈與浮動(dòng)側(cè)板之間難免會(huì)形成一點(diǎn)的細(xì)小間隙，隨著長(zhǎng)時(shí)間的使用，密封圈會(huì)慢慢硬化，浮動(dòng)側(cè)板與密封圈之間的間隙會(huì)慢慢增大，影響密封性，因此第一密封圈本體1和第二密封圈本體3的凸塊5可以彌補(bǔ)與浮動(dòng)側(cè)板之間的間隙，凸塊5受到擠壓時(shí)，凸塊5很容易發(fā)生形變，將會(huì)自動(dòng)填充到它們之間的間隙內(nèi)，提高第一密封圈本體1和第二密封圈本體3與浮動(dòng)側(cè)板之間的密封性。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。