本實(shí)用新型涉及球團(tuán)礦風(fēng)機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種高溫高粉塵風(fēng)機(jī)機(jī)殼耐磨結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝中，球團(tuán)礦的焙燒是在回轉(zhuǎn)窯里完成的，正常生產(chǎn)中窯內(nèi)的溫度在1200℃左右，焙燒過(guò)程因球團(tuán)顆粒爆裂、煤氣燃燒及助燃風(fēng)等產(chǎn)生的大量粉塵，在環(huán)冷機(jī)冷卻風(fēng)的作用下，產(chǎn)生400-500℃的高溫高粉塵廢氣，通過(guò)一定的熱風(fēng)管道和在管道中相應(yīng)位置安裝的高溫加壓風(fēng)機(jī)，輸送到100℃以下的生球團(tuán)區(qū)域，對(duì)低溫球團(tuán)礦進(jìn)行焙燒前的預(yù)熱。因?yàn)榍驁F(tuán)礦焙燒中產(chǎn)生的廢氣里含有大量的粉塵硬顆粒，大量的粉塵硬顆粒夾雜在風(fēng)速達(dá)30—40米/秒、溫度達(dá)400—500℃高溫氣流中，對(duì)使其快速增壓流動(dòng)的風(fēng)機(jī)機(jī)殼的出風(fēng)口產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊磨損。低壓風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)機(jī)內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)葉輪的作用下，形成強(qiáng)大的高壓風(fēng)向出口涌去，尤其在迎風(fēng)口V型角處,形成強(qiáng)大的沖刷力，使風(fēng)機(jī)機(jī)殼磨損加劇，壽命一般為3—6個(gè)月就會(huì)磨穿，嚴(yán)重影響生產(chǎn)組織。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種抵御高溫高粉塵的沖刷磨損，從而延長(zhǎng)機(jī)殼使用壽命的高溫高粉塵風(fēng)機(jī)機(jī)殼耐磨結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：高溫高粉塵風(fēng)機(jī)機(jī)殼耐磨結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口通過(guò)機(jī)殼連接，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉輪，還包括設(shè)置于機(jī)殼迎風(fēng)面上且靠近出風(fēng)口一側(cè)的耐磨管，所述耐磨管兩側(cè)沿出風(fēng)口和機(jī)殼外側(cè)壁面上分別設(shè)置有左耐磨錳鋼板和右耐磨錳鋼板，所述耐磨管內(nèi)填充設(shè)置有高溫澆注料。

進(jìn)一步的是，包括至少一根拉筋，所述左耐磨錳鋼板和右耐磨錳鋼板通過(guò)拉筋連接加固。

進(jìn)一步的是，所述拉筋為三根，且沿耐磨管中心軸線方向均布于左耐磨錳鋼板和右耐磨錳鋼板之間。

進(jìn)一步的是，包括龜甲網(wǎng)，所述左耐磨錳鋼板和右耐磨錳鋼板表面設(shè)置有龜甲網(wǎng)。

進(jìn)一步的是，包括鋼纖維澆注料，所述鋼纖維澆注料設(shè)置于龜甲網(wǎng)表面且將龜甲網(wǎng)全部掩蓋。

進(jìn)一步的是，所述耐磨管管壁與出風(fēng)口和機(jī)殼之間為平滑過(guò)渡。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)原有結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，讓最容易出現(xiàn)粉塵磨損的機(jī)殼迎風(fēng)面上靠近出風(fēng)口一側(cè)設(shè)置有耐磨的耐磨管和耐磨錳鋼板，從而在保證耐磨質(zhì)量和控制施工成本的前提下，有效的解決了現(xiàn)有設(shè)備中的磨損問(wèn)題。本實(shí)用新型施工工藝簡(jiǎn)單、耐磨層的成本較低，有效消弱了氣流的銳性，大幅度的延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)機(jī)殼的使用壽命，尤其適用于各種高溫高粉塵風(fēng)機(jī)設(shè)備之中。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中B向視圖的示意圖。

圖中標(biāo)記為：進(jìn)風(fēng)口1、旋轉(zhuǎn)葉輪2、出風(fēng)口3、耐磨管5、拉筋6、機(jī)殼7、左耐磨錳鋼板(8a)、右耐磨錳鋼板(8b)、龜甲網(wǎng)9、鋼纖維澆注料10。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2所示的高溫高粉塵風(fēng)機(jī)機(jī)殼耐磨結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)風(fēng)口1和出風(fēng)口3，所述進(jìn)風(fēng)口1和出風(fēng)口3通過(guò)機(jī)殼7連接，所述機(jī)殼7內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉輪(2)，還包括設(shè)置于機(jī)殼7迎風(fēng)面上且靠近出風(fēng)口3一側(cè)的耐磨管5，所述耐磨管5兩側(cè)沿出風(fēng)口3和機(jī)殼7外側(cè)壁面上分別設(shè)置有左耐磨錳鋼板(8a)和右耐磨錳鋼板(8b)，所述耐磨管5內(nèi)填充設(shè)置有高溫澆注料。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的改進(jìn)適用于各種風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)磨穿或沒(méi)有磨穿的機(jī)殼都可以加以應(yīng)用，所以該結(jié)構(gòu)對(duì)同一臺(tái)風(fēng)機(jī)可以反復(fù)使用，施工一次可以把3—6個(gè)月的機(jī)體使用壽命延長(zhǎng)到2年以上。耐磨管5與左耐磨錳鋼板(8a)和右耐磨錳鋼板(8b)共同構(gòu)成了耐磨的保護(hù)層，大大降低了高溫高粉塵對(duì)于壁面的損壞。一般的，優(yōu)選所述耐磨管5管壁與出風(fēng)口3和機(jī)殼7之間為平滑過(guò)渡。另外，為了降低制作成本，耐磨管5優(yōu)選不銹鋼管。

為了進(jìn)一步的提高結(jié)構(gòu)的剛度，從而讓結(jié)構(gòu)整體更加穩(wěn)固，可以選擇這樣的方案：包括至少一根拉筋6，所述左耐磨錳鋼板(8a)和右耐磨錳鋼板(8b)通過(guò)拉筋6連接加固。如圖2所示的，由于左耐磨錳鋼板(8a)和右耐磨錳鋼板(8b)一般構(gòu)成“V”型夾角結(jié)構(gòu)，所以，拉筋6可以有效的提交左耐磨錳鋼板(8a)和右耐磨錳鋼板(8b)之間的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性。一般的，優(yōu)選所述拉筋6為三根，且沿耐磨管5中心軸線方向均布于左耐磨錳鋼板(8a)和右耐磨錳鋼板(8b)之間。

為了讓耐磨結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固，可以選擇這樣的方案：包括龜甲網(wǎng)9，所述左耐磨錳鋼板(8a)和右耐磨錳鋼板(8b)表面設(shè)置有龜甲網(wǎng)9。進(jìn)一步的，增設(shè)鋼纖維澆注料10，所述鋼纖維澆注料10設(shè)置于龜甲網(wǎng)9表面且將龜甲網(wǎng)9全部掩蓋。增設(shè)的龜甲網(wǎng)9以及將龜甲網(wǎng)9全部掩蓋的鋼纖維澆注料10，均可以有效提高結(jié)構(gòu)的耐磨性和穩(wěn)定性，讓本結(jié)構(gòu)更適宜于應(yīng)用在高溫、高度、高粉塵的氣體流道中。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了不銹鋼管雙壁厚、高強(qiáng)度澆注料、耐磨錳鋼板、外層澆注料等耐磨層疊加效果，大幅度延長(zhǎng)高溫風(fēng)機(jī)機(jī)殼的耐磨使用壽命，同時(shí)也在機(jī)殼外形成了一層拱形保溫耐磨襯，既起到了耐磨又保溫的作用，具有廣闊的市場(chǎng)推廣前景。