本實用新型涉及一種泵。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的泵包括左端蓋、泵本體及右端蓋，泵本體上設(shè)置有進(jìn)氣孔，其中由于左端蓋與右端蓋的強度不足，造成在使用過程中極易損壞；且進(jìn)氣孔處極易進(jìn)粉塵，造成泵本體內(nèi)堵塞，無法滿足工作要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種強度較強且可過濾粉塵的泵。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種泵，包括左端蓋、泵本體及右端蓋，泵本體上設(shè)置有進(jìn)氣孔及與進(jìn)氣孔相通的排氣孔，所述的泵本體上連接有油杯，其特征在于：所述的左端蓋包括依次連接的底座、中殼及上蓋，所述的上蓋包括帶有通孔的基部，該基部的端部連接有基盤，該基盤的端部設(shè)置有傳導(dǎo)筒，該傳導(dǎo)筒的端部連接有第一壓接圈，該第一壓接圈與傳導(dǎo)筒的側(cè)壁所成的角為129度，傳導(dǎo)筒的口徑由基盤往第一壓接圈方向逐漸增大，所述的中殼包括第二壓接圈及與第二壓接圈連接的弧形部，所述的底座包括第三壓接圈、與第三壓接圈連接的輸送筒及與輸送筒連接的底部，該底部的中部設(shè)置有傳輸孔，輸送筒的側(cè)壁與底部所成的角為129度。

通過采用上述技術(shù)方案，左端蓋的上蓋通過分體式的連接，在受到外力的擠壓時，有效的將壓力分散承擔(dān)，保證了左端蓋的整體強度，且將第一壓接圈與傳導(dǎo)筒的側(cè)壁所成的角控制為129度，有效的保證了第一壓接圈和傳導(dǎo)筒的連接強度，從而整體上保證了左端蓋的強度。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的進(jìn)氣孔的進(jìn)氣側(cè)設(shè)置有過濾網(wǎng)體，過濾網(wǎng)體折疊形成若干條狀網(wǎng)面，相鄰兩個條狀網(wǎng)面相對設(shè)置，相鄰兩個條狀網(wǎng)面的交接縫依次形成波峰和波谷，所述過濾網(wǎng)體包括第一網(wǎng)面和第二網(wǎng)面，第一網(wǎng)面和第二網(wǎng)面之間形成空腔，在所述過濾網(wǎng)體的兩端部分別設(shè)置固定端面。

優(yōu)選為，所述的第一網(wǎng)面與第二網(wǎng)面之間設(shè)置有活性炭。

通過采用上述技術(shù)方案，其中有效的在進(jìn)氣側(cè)將空氣中的灰塵過濾，保證了純凈的氣體進(jìn)入至泵本體內(nèi)，保證了泵的工作順暢，杜絕泵本體內(nèi)堵塞，能滿足工作要求，其中活性炭能最后一道起到吸附空氣中粉塵的作用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型具體實施方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型具體實施方式中左端蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型具體實施方式中過濾網(wǎng)體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的A向剖視示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1—圖2所示，本實用新型公開了一種泵，包括左端蓋5、泵本體7及右端蓋6，泵本體7上設(shè)置有進(jìn)氣孔11及與進(jìn)氣孔相通的排氣孔，所述的泵本體7上連接有油杯12，在本實用新型具體實施例中，其中左端蓋5與右端蓋6的結(jié)構(gòu)相同，所述的左端蓋5包括依次連接的底座23、中殼22及上蓋21，所述的上蓋21包括帶有通孔的基部211，該基部211的端部連接有基盤212，該基盤212的端部設(shè)置有傳導(dǎo)筒213，該傳導(dǎo)筒213的端部連接有第一壓接圈214，該第一壓接圈214與傳導(dǎo)筒213的側(cè)壁所成的角為129度，傳導(dǎo)筒213的口徑由基盤212往第一壓接圈214方向逐漸增大，所述的中殼22包括第二壓接圈221及與第二壓接圈221連接的弧形部222，所述的底座23包括第三壓接圈231、與第三壓接圈231連接的輸送筒232及與輸送筒連接的底部233，該底部233的中部設(shè)置有傳輸孔，輸送筒232的側(cè)壁與底部233所成的角為129度。

通過采用上述技術(shù)方案，左端蓋的上蓋通過分體式的連接，在受到外力的擠壓時，有效的將壓力分散承擔(dān)，保證了左端蓋的整體強度，且將第一壓接圈與傳導(dǎo)筒的側(cè)壁所成的角控制為129度，有效的保證了第一壓接圈和傳導(dǎo)筒的連接強度，從而整體上保證了左端蓋的強度，其中傳導(dǎo)筒的孔徑由小至大，瞬間增大了端蓋處的容積，且傳輸筒的孔徑由大至小，瞬間縮小了端蓋處的容積，進(jìn)而保證了泵的運行穩(wěn)定，通過第一壓接部、第二壓接部及第三壓接部連接，保證了上蓋、中殼及底座的連接穩(wěn)定性。

如圖3—圖4所示，在本實用新型具體實施例中，所述的進(jìn)氣孔的進(jìn)氣側(cè)設(shè)置有過濾網(wǎng)體，過濾網(wǎng)體2折疊形成若干條狀網(wǎng)面，相鄰兩個條狀網(wǎng)面相對設(shè)置，相鄰兩個條狀網(wǎng)面的交接縫依次形成波峰和波谷；在所述過濾網(wǎng)體2的兩端部分別設(shè)置固定端面3，所述過濾網(wǎng)體2包括第一網(wǎng)面2-1和第二網(wǎng)面2-2，第一網(wǎng)面2-1和第二網(wǎng)面2-2之間形成空腔4，在所述過濾網(wǎng)體的兩端部分別設(shè)置固定端面，所述的第一網(wǎng)面與第二網(wǎng)面之間設(shè)置有活性炭。

通過采用上述技術(shù)方案，其中有效的在進(jìn)氣側(cè)將空氣中的灰塵過濾，保證了純凈的氣體進(jìn)入至泵本體內(nèi)，保證了泵的工作順暢，杜絕泵本體內(nèi)堵塞，能滿足工作要求，其中活性炭能最后一道起到吸附空氣中粉塵的作用。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。