本實用新型涉及一種工業(yè)大風扇底盤組件與電機軸的連接錐套。

背景技術：

目前現(xiàn)有的電機軸連接一般為軸鍵連接和螺栓連接等，對于電機軸受周向力的情形，一般不會出現(xiàn)連接故障的問題。但在具有振動強和懸掛于工作場地并受軸向(豎向)力的重裝置情況下，用一般的連接方法很難徹底解決連接的安全性問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提出了一種工業(yè)大風扇底盤組件與電機軸的連接錐套，附加一定的安全保險措施，可以避免一旦螺栓承受剪力斷裂、錐套滑脫或螺絲松脫造成的事故。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種工業(yè)大風扇底盤組件與電機軸的連接錐套，包括呈圓錐臺結構的錐套錐體部分、端面凸臺、缺口、鍵槽和螺孔，所述錐套錐體部分側壁設有沿縱向的缺口，缺口對邊的孔內(nèi)壁開有鍵槽，其大錐口一端的端面凸臺上有螺孔。

優(yōu)選地，所述缺口的寬度為1.5mm。

優(yōu)選地，所述鍵槽的寬度為3mm。

本實用新型產(chǎn)生的有益效果為：本實用新型減輕了重量、方便安裝、增強了保險作用、提高安全性等的綜合效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示一種工業(yè)大風扇底盤組件與電機軸的連接錐套，包括呈圓錐臺結構的錐套錐體部分1、端面凸臺2、缺口3、鍵槽4和螺孔5，所述錐套錐體部分1側壁設有沿縱向的缺口3，缺口3對邊的孔內(nèi)壁開有鍵槽4，其大錐口一端的端面凸臺2上有螺孔5。

優(yōu)選地，所述缺口3的寬度為1.5mm。

優(yōu)選地，所述鍵槽4的寬度為3mm。

安裝時，軸錐套配合穿過底盤的中心孔，鍵槽4對準電機軸上的軸鍵套入電機軸，壓圓盤壓緊軸錐套的底端，螺栓穿過壓圓盤中心孔沿軸心螺紋孔擰入電機軸。沿縱向開1.5mm寬的通長缺口3，使其呈斷開結構，具有保持其與底盤的緊度配合和周向具有一點的張力。安裝前尺寸比電機軸略小，通過擠壓后擴張。錐套缺口3對邊開有豎向通口鍵槽4，其大錐口端面上有對稱螺紋孔，目的是不讓其與軸有相對轉動。錐套能通過其錐面、錐套缺口形成巨大的張力、擠壓力而抱緊在底盤的內(nèi)壁上，鍵、鍵槽咬合于軸上。電機軸的下端用錐套與底盤連接，錐套穿過配合的底盤，其鍵槽對準軸鍵套入電機軸，壓圓盤壓住底盤和錐套底部，螺絲穿過壓圓盤中孔沿軸心螺紋孔擰入電機軸，再用6個螺絲穿過底盤和壓圓板周向孔與底盤端面的6孔圓環(huán)固定。

本實用新型中底盤和爪件上設有開孔，爪件上設有扇葉孔并與扇葉連接，底盤、爪件、扇葉構成扇葉組件與電機軸連接。軸錐套能通過其錐面、缺口形成巨大的張力、擠壓力而被抱緊在底盤的孔內(nèi)壁上，通過鍵、鍵槽使軸與錐套連接并傳遞轉矩。本實用新型中附有的防脫安全結構與錐套配合使用，還能有效預警和防止底盤及其連接件從電機軸墜落。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。