本實(shí)用新型涉及一種用于活塞連桿組件技術(shù)領(lǐng)域的連桿。

背景技術(shù)：

冰箱壓縮機(jī)經(jīng)曲軸帶動(dòng)連桿，連桿再帶動(dòng)缸體中的活塞往復(fù)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)壓縮效果；由于經(jīng)曲軸帶動(dòng)，連桿位移的同時(shí)作擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。已有技術(shù)中冰箱壓縮機(jī)的活塞連桿組件；如此對(duì)相應(yīng)工件的加工精度要求非常高，加工難度非常大；如果工件加工精度稍微降低，充許連桿在與銷軸垂直的平面方向外的方向有微小擺動(dòng)，則要使活塞與缸體間存在一定間隙，這樣就會(huì)有空氣進(jìn)出，降低壓縮機(jī)功效。

冰箱壓縮機(jī)連桿現(xiàn)有的技術(shù)存在硬度過高，桿部容易有裂紋，產(chǎn)生大量廢品，不但提高了成本，降低了效率，而且企業(yè)的信任度大幅降低，甚至影響企業(yè)的生存，同時(shí)，連桿與活塞部件連接，當(dāng)連桿和連接在連桿上的活塞部件出現(xiàn)卡頓時(shí)或生銹時(shí)，需要重新拆卸或只在外表面進(jìn)行涂油，這樣不能很好的起到保護(hù)連桿的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種降低成本，提高桿部強(qiáng)度和潤(rùn)滑度的連桿。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種連桿，包括本體，所述本體包括第一連接端、第二連接端及位于所述第一連接端和所述第二連接端之間的連接桿，所述第一連接端的直徑的大小大于第二連接端的直徑的大小，所述第一連接端上設(shè)有第一連接孔，所述第二連接端設(shè)有第二連接孔，所述連接桿的兩端設(shè)有與所述第一連接端和所述第二連接端相配合的第一弧形凹槽和第二弧形凹槽，所述第二連接端上還開設(shè)有潤(rùn)滑裝置。

進(jìn)一步，所述第一連接端、第二連接端和連接桿為一體結(jié)構(gòu)，所述連接桿的一端通過第一弧形凹槽與第一連接端一體成型，所述連接桿的另一端通過第二弧形凹槽與第二連接端一體成型。

進(jìn)一步，所述第一弧形凹槽的兩端向外延伸有凸緣。

進(jìn)一步，所述第一弧形凹槽與連接桿一端之間設(shè)有第一弧槽，所述第二弧形凹槽與連接桿另一端之間設(shè)有第二弧槽，所述凸緣與第一弧形凹槽之間設(shè)有第三弧槽。

進(jìn)一步，所述第一連接孔的邊緣和所述第二連接孔的上邊緣設(shè)有內(nèi)倒角。

進(jìn)一步，所述第一連接端和第二連接端的邊緣設(shè)有外倒角，所述外倒角與所述第一連接端的邊緣呈一定的角度，且該角度大于或等于90度，所述外倒角與所述第二連接端的邊緣呈一定的角度，且該角度大于或等于90度。

進(jìn)一步，所述第二連接孔下端孔的直徑大于上端孔的直徑。

進(jìn)一步，所述潤(rùn)滑裝置為潤(rùn)滑孔，所述潤(rùn)滑孔穿過第二連接端的側(cè)面和連接桿的中心處且與第一連接孔相貫通。

進(jìn)一步，所述潤(rùn)滑裝置包括潤(rùn)滑孔，所述潤(rùn)滑孔貫穿連接桿且與所述第一連接孔和所述第二連接孔相通，位于所述潤(rùn)滑孔內(nèi)設(shè)置有潤(rùn)滑管件，所述潤(rùn)滑管件在潤(rùn)滑孔內(nèi)做來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過在第二連接端上還開設(shè)有潤(rùn)滑孔，該潤(rùn)滑孔穿過第二連接端的側(cè)面和連接桿的中心處且與第一連接孔相貫通，這樣當(dāng)連桿和連接在連桿上的活塞部件出現(xiàn)卡頓時(shí)或生銹時(shí)，其可通過在潤(rùn)滑孔內(nèi)添加潤(rùn)滑油來對(duì)連桿和連接在連桿上的活塞部件的連接處進(jìn)行潤(rùn)滑，從而使活塞連桿組件正常工作，也降低了維護(hù)成本；

2、在連接桿的兩端設(shè)有與所述第一連接端和所述第二連接端相配合的第一弧形凹槽和第二弧形凹槽，所述第一連接端和所述第二連接端通過第一弧形凹槽和第二弧形凹槽相匹配連接，其連接桿采用第一弧形凹槽、第二弧形凹槽與第一連接端和所述第二連接端連接，這樣連接更為緊密，同時(shí)，采用弧形槽能更好的保護(hù)第一連接端和第二連接端側(cè)壁的強(qiáng)度。

3、在第一弧形凹槽的兩端向外延伸有凸緣，這樣能便于連桿的放置，在工作時(shí)，能很好的對(duì)連桿起到限位作用，防止因連桿松動(dòng)或抖動(dòng)而導(dǎo)致活塞連桿組件整體產(chǎn)生損壞。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1的A部放大圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的剖視圖。

圖中：本體1、第一連接端2、第二連接端3、連接桿4、第一連接孔5、第二連接孔6、第一弧形凹槽7、第二弧形凹槽8、潤(rùn)滑裝置9、凸緣10、第一弧槽11、第二弧槽12、第三弧槽13、內(nèi)倒角14、外倒角15、潤(rùn)滑孔16、潤(rùn)滑管件17。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例1

如圖1-圖3所示，本實(shí)施例所提供的一種連桿，包括本體1，所述本體1包括第一連接端2、第二連接端3及位于所述第一連接端2和所述第二連接端3之間的連接桿4，所述第一連接端2的直徑的大小大于第二連接端3的直徑的大小，所述第一連接端2上設(shè)有第一連接孔5，所述第二連接端3設(shè)有第二連接孔6，所述連接桿4的兩端設(shè)有與所述第一連接端2和所述第二連接端3相配合的第一弧形凹槽7和第二弧形凹槽8，所述第二連接端3上還開設(shè)有潤(rùn)滑裝置9，所述第一連接端2、第二連接端3和連接桿4為一體結(jié)構(gòu)，所述連接桿4的一端通過第一弧形凹槽7與第一連接端2一體成型，所述連接桿4的另一端通過第二弧形凹槽8與第二連接端3一體成型，所述第一弧形凹槽7的兩端向外延伸有凸緣10，所述第一弧形凹槽7與連接桿4一端之間設(shè)有第一弧槽11，所述第二弧形凹槽8與連接桿4另一端之間設(shè)有第二弧槽12，所述凸緣10與第一弧形凹槽7之間設(shè)有第三弧槽13，所述第一連接孔5的邊緣和所述第二連接孔6的上邊緣設(shè)有內(nèi)倒角14，所述第一連接端2和第二連接端3的邊緣設(shè)有外倒角15，所述外倒角15與所述第一連接端2的邊緣呈一定的角度，且該角度大于或等于90度，所述外倒角15與所述第二連接端3的邊緣呈一定的角度，且該角度大于或等于90度，所述第二連接孔6下端孔的直徑大于上端孔的直徑，所述潤(rùn)滑裝置9為潤(rùn)滑孔16，所述潤(rùn)滑孔16穿過第二連接端3的側(cè)面和連接桿4的中心處且與第一連接孔5相貫通。

連桿由第一連接端2、第二連接端3和連接桿4一體成型，在第一連接端2、第二連接端3上開設(shè)有第一連接孔5和第一連接孔5，在連接桿4的兩端設(shè)有與所述第一連接端2和所述第二連接端3相配合的第一弧形凹槽7和第二弧形凹槽8，所述第一連接端2和所述第二連接端3通過第一弧形凹槽7和第二弧形凹槽8相匹配連接，所述第二連接端3上還開設(shè)有潤(rùn)滑孔16，該潤(rùn)滑孔16穿過第二連接端3的側(cè)面和連接桿4的中心處且與第一連接孔5相貫通，其一方面，通過在第二連接端3上還開設(shè)有潤(rùn)滑孔16，該潤(rùn)滑孔16穿過第二連接端3的側(cè)面和連接桿4的中心處且與第一連接孔5相貫通，這樣當(dāng)連桿和連接在連桿上的活塞部件出現(xiàn)卡頓時(shí)或生銹時(shí)，其可通過在潤(rùn)滑孔16內(nèi)添加潤(rùn)滑油來對(duì)連桿和連接在連桿上的活塞部件的連接處進(jìn)行潤(rùn)滑，從而使活塞連桿組件正常工作，也降低了維護(hù)成本；另一方面，在連接桿4的兩端設(shè)有與所述第一連接端2和所述第二連接端3相配合的第一弧形凹槽7和第二弧形凹槽8，所述第一連接端2和所述第二連接端3通過第一弧形凹槽7和第二弧形凹槽8相匹配連接，其連接桿4采用第一弧形凹槽7、第二弧形凹槽8與第一連接端2和所述第二連接端3連接，這樣連接更為緊密，同時(shí)，采用弧形槽能更好的保護(hù)第一連接端2和第二連接端3側(cè)壁的強(qiáng)度，所述第一弧形凹槽7的兩端向外延伸有凸緣10，這樣能便于連桿的放置，在工作時(shí)，能很好的對(duì)連桿起到限位作用，防止因連桿松動(dòng)或抖動(dòng)而導(dǎo)致活塞連桿組件整體產(chǎn)生損壞，所述第一弧形凹槽7與連接桿4一端之間設(shè)有第一弧槽11，所述第二弧形凹槽8與連接桿4另一端之間設(shè)有第二弧槽12，所述凸緣10與第一弧形凹槽7之間設(shè)有第三弧槽13，這樣提高了連桿的光滑度，所述第一連接孔5的邊緣和所述第二連接孔6的上邊緣設(shè)有內(nèi)倒角14，所述第一連接端2和第二連接端3的邊緣設(shè)有外倒角15，所述外倒角15與所述第一連接端2和所述第二連接端3的邊緣呈一定的角度，且該角度大于或等于90度，所述第二連接孔6下端孔的直徑大于上端孔的直徑，一方面，便于連桿與活塞部件的連接，另一方面，提高第一連接端2和第二連接端3的光滑度。

實(shí)施例2

如圖1、圖3、圖4所示，本實(shí)施例2與上述實(shí)施例1大體相同，其區(qū)別技術(shù)特征是，所述潤(rùn)滑裝置9包括潤(rùn)滑孔16，所述潤(rùn)滑孔16貫穿連接桿4且與所述第一連接孔5和所述第二連接孔6相通，位于所述潤(rùn)滑孔16內(nèi)設(shè)置有潤(rùn)滑管件17，所述潤(rùn)滑管件17在潤(rùn)滑孔16內(nèi)做來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

潤(rùn)滑孔16貫穿連接桿4且與所述第一連接孔5和所述第二連接孔6相通，位于所述潤(rùn)滑孔16內(nèi)的潤(rùn)滑管件17在潤(rùn)滑孔16內(nèi)做來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)連桿和連接在連桿上的活塞部件出現(xiàn)卡頓時(shí)或生銹時(shí)，其先通過移動(dòng)潤(rùn)滑管件17到連桿卡頓或生銹的位置，然后通過在潤(rùn)滑管件17內(nèi)添加潤(rùn)滑油，進(jìn)而使連桿和連接在連桿上的活塞部件的連接處進(jìn)行潤(rùn)滑，從而使活塞連桿組件正常工作，也降低了維護(hù)成本。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。