本實用新型涉及轉(zhuǎn)子泵設(shè)備的耐磨板結(jié)構(gòu)改進技術(shù)，尤其是轉(zhuǎn)子泵減損弧形耐磨板。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)子泵又稱膠體泵、凸輪泵、三葉泵、萬用輸送泵等，轉(zhuǎn)子泵屬于容積泵。它是借助于工作腔里的多個固定容積輸送單位的周期性轉(zhuǎn)化來達到輸送流體的目的的。電動機的機械能通過泵直接轉(zhuǎn)化為輸送流體的壓力能，泵的流量只取決于工作腔容積變化值以及其在單位時間內(nèi)的變化頻率，而與排出壓力無關(guān)；轉(zhuǎn)子泵在工作過程中實際上是通過一對同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由箱體內(nèi)的一對同步齒輪進行傳動，轉(zhuǎn)子在主副軸的帶動下，進行同步反方向旋轉(zhuǎn)。使泵的容積發(fā)生變化，從而構(gòu)成較高的真空度和排放壓力。特別適合衛(wèi)生級介質(zhì)和腐蝕性、高粘度介質(zhì)的輸送。

轉(zhuǎn)子泵外殼內(nèi)部的一對轉(zhuǎn)子采用聯(lián)軸整體組裝，轉(zhuǎn)子泵依靠兩同步反向轉(zhuǎn)動齒數(shù)為2—4的轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中于進口處產(chǎn)生真空度和吸力，從吸入端口吸入所要輸送的物料。但是，在現(xiàn)有轉(zhuǎn)子泵運行一段時間后，會出現(xiàn)轉(zhuǎn)子的葉片外緣磨損嚴重的現(xiàn)象。

現(xiàn)有技術(shù)中，在轉(zhuǎn)子泵中二轉(zhuǎn)子聯(lián)軸通過軸承安裝固定在耐磨板，耐磨板外緣與泵體外殼固定，而耐磨板使用平面板，其周圍一圈需要設(shè)置10個內(nèi)徑14mm的固定孔，需要10螺栓來固定，除中部的兩個螺栓外，其余螺栓外端露在外面的，容易與轉(zhuǎn)子端面接觸，因此，不得不加大轉(zhuǎn)子端面與耐磨板間的距離，因此，過大的間隙導(dǎo)致泵的自吸力變差，流量減小。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供轉(zhuǎn)子泵減損弧形耐磨板，降低與轉(zhuǎn)子端面的磨損，通過提高密封性能提升泵體吸力和性能。

本實用新型的目的將通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn)：包括板體、軸孔和固定孔；板體上中部有二個軸孔，在二個軸孔連線中部兩側(cè)對稱各有一固定孔，板體的二個軸孔之間的中部凸起。

尤其是，該一對固定孔中心連線與二軸孔中心連線的垂直中線重合，板體在該中心連線部位均勻凸起。

尤其是，板體中部弧形凸起。

尤其是，板體中部角形凸起。

尤其是，固定孔與軸孔中心的距離大于轉(zhuǎn)子葉片的外緣半徑。

本實用新型的優(yōu)點和效果：將耐磨板的板體中部改進為凸起形狀，板體僅在中部位于二軸孔之間兩側(cè)設(shè)置兩顆螺栓將該凸起的弧形耐磨板壓平固定，螺栓端部露在外面但是不會與轉(zhuǎn)子端面接觸，避免與轉(zhuǎn)子端面的磨損，通過提高密封性能提升泵體吸力和性能。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

板體1、軸孔2、固定孔3。

具體實施方式

本實用新型包括：板體1、軸孔2和固定孔3。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1：如附圖1所示，板體1上中部有二個軸孔2，在二個軸孔2連線中部兩側(cè)對稱各有一固定孔3，板體1的二個軸孔2之間的中部凸起。

前述中，該一對固定孔3中心連線與二軸孔2中心連線的垂直中線重合，板體1在該中心連線部位均勻凸起。

前述中，板體1中部弧形凸起。

前述中，板體1中部角形凸起。

前述中，固定孔3與軸孔2中心的距離大于轉(zhuǎn)子葉片的外緣半徑。

本實施例中，固定孔3內(nèi)徑14mm，板體1中部凸起弧度的半徑為4800mm。

本實用新型中，將耐磨板的板體1改進成弧形板，而且，板體1僅在中部位于二軸孔2之間兩側(cè)設(shè)置兩顆螺栓將該凸起的弧形耐磨板壓平固定，由于中間兩顆栓端面對應(yīng)的腔體正是由二轉(zhuǎn)子嚙合形成的間隙空腔，所以該二螺栓端部露在外面但是不會與轉(zhuǎn)子端面接觸，因此，不用加大轉(zhuǎn)子端面與耐磨板表面之間的間距，這樣可以以有效提高腔體內(nèi)部的密封性能，而不會影響到泵體的自吸力和流量。