本實(shí)用新型涉及隔膜泵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種隔膜泵專(zhuān)用合成體。

背景技術(shù)：

隔膜泵按其所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用的動(dòng)力，可以分為氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)三種，即以壓縮空氣為動(dòng)力源的氣動(dòng)隔膜泵，以電為動(dòng)力源的電動(dòng)隔膜泵，以液體介質(zhì)壓力為動(dòng)力的電液動(dòng)隔膜泵。

傳統(tǒng)的隔膜泵合成體在運(yùn)作時(shí)其內(nèi)部的的橡膠隔膜容易發(fā)生泄漏，導(dǎo)致分流時(shí)油液回流，分流不均勻，無(wú)法達(dá)到預(yù)想效果，此外，隔膜在長(zhǎng)期運(yùn)作過(guò)程中容易受到重壓沖擊而損壞，需頻繁更換，為此我們提出一種隔膜泵專(zhuān)用合成體來(lái)解決以上存在的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種隔膜泵專(zhuān)用合成體，以解決上述背景技術(shù)中提出的在運(yùn)作時(shí)其內(nèi)部的的橡膠隔膜容易發(fā)生泄漏，導(dǎo)致分流時(shí)油液回流，分流不均勻，無(wú)法達(dá)到預(yù)想效果，此外，隔膜在長(zhǎng)期運(yùn)作過(guò)程中容易受到重壓沖擊而損壞，需頻繁更換的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種隔膜泵專(zhuān)用合成體，包括隔膜泵合成體和隔膜泵主軸，所述隔膜泵合成體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)油口，且隔膜泵合成體的另一側(cè)設(shè)置有出油口，所述隔膜泵合成體的前表面設(shè)置有進(jìn)氣口，且隔膜泵合成體的內(nèi)部設(shè)置有泵室，所述泵室的內(nèi)部靠近出油口與進(jìn)油口的位置安裝有振動(dòng)夾持部位，所述振動(dòng)夾持部位的內(nèi)部安裝有橡膠大隔膜，所述隔膜泵主軸貫穿性安裝在橡膠大隔膜的中心位置，且隔膜泵主軸上安裝有連接桿，所述連接桿的頂部和底部均安裝有活塞，且連接桿的一側(cè)設(shè)置有第一壓板，所述連接桿的另一側(cè)設(shè)置有第二壓板。

優(yōu)選的，所述出油口與進(jìn)油口的內(nèi)部均安裝有外沿密封圈。

優(yōu)選的，所述橡膠大隔膜共設(shè)置有兩個(gè)，所述兩個(gè)橡膠大隔膜上均設(shè)置有承壓部和分壓部，所述承壓部為凸起結(jié)構(gòu)，所述分壓部為凹型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述活塞的外側(cè)安裝有活塞密封圈。

優(yōu)選的，所述第一壓板和第二壓板均與隔膜泵合成體通過(guò)螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述橡膠大隔膜與振動(dòng)夾持部位的銜接處安裝有橡膠墊圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，操作簡(jiǎn)單方便，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種隔膜密封性能好的，使用壽命長(zhǎng)的隔膜泵合成體，本實(shí)用新型在橡膠大隔膜的上下兩端安裝振動(dòng)夾持部位，能夠徹底解決橡膠大隔膜的密封問(wèn)題，提高隔膜泵的揚(yáng)程，延長(zhǎng)其使用壽命，減少不必要的維修費(fèi)用，此外，橡膠大隔膜上設(shè)置有凸起的承壓部，能夠抵抗油液集中時(shí)的重壓，同時(shí)凹型結(jié)構(gòu)的分壓部能夠?qū)τ鸵杭袝r(shí)的重壓進(jìn)行分流，從根本上可避免橡膠大隔膜的破損，從而可以大幅提高大隔膜的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-隔膜泵合成體；2-外沿密封圈；3-進(jìn)油口；4-進(jìn)氣口；5-出油口；6-泵室；7-振動(dòng)夾持部位；8-橡膠墊圈；9-第一壓板；10-活塞；11-活塞密封圈；12-第二壓板；13-橡膠大隔膜；14-連接桿；15-隔膜泵主軸；16-承壓部；17-分壓部。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種隔膜泵專(zhuān)用合成體，包括隔膜泵合成體1和隔膜泵主軸15，隔膜泵合成體1的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)油口3，且隔膜泵合成體1的另一側(cè)設(shè)置有出油口5，將進(jìn)油管和輸油管分別與進(jìn)油口3和出油口5連接，隔膜泵合成體1的前表面設(shè)置有進(jìn)氣口4，且隔膜泵合成體1的內(nèi)部設(shè)置有泵室6，泵室6的內(nèi)部靠近出油口5與進(jìn)油口3的位置安裝有振動(dòng)夾持部位7，能夠徹底解決橡膠大隔膜13的密封問(wèn)題，提高隔膜泵的揚(yáng)程，延長(zhǎng)其使用壽命，減少不必要的維修費(fèi)用，振動(dòng)夾持部位7的內(nèi)部安裝有橡膠大隔膜13，隔膜泵主軸15貫穿性安裝在橡膠大隔膜13的中心位置，且隔膜泵主軸15上安裝有連接桿14，連接桿14的頂部和底部均安裝有活塞10，且連接桿14的一側(cè)設(shè)置有第一壓板9，連接桿14的另一側(cè)設(shè)置有第二壓板12。

出油口5與進(jìn)油口3的內(nèi)部均安裝有外沿密封圈2，外沿密封圈2起到密封防泄漏作用，橡膠大隔膜13共設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)橡膠大隔膜13上均設(shè)置有承壓部16和分壓部17，承壓部16為凸起結(jié)構(gòu)，分壓部17為凹型結(jié)構(gòu)，凸起的承壓部16，能夠抵抗油液集中時(shí)的重壓，同時(shí)凹型結(jié)構(gòu)的分壓部17能夠減少油液集中時(shí)的重壓，延長(zhǎng)橡膠大隔膜13的使用壽命，活塞10的外側(cè)安裝有活塞密封圈11，活塞密封圈11能夠避免在分流時(shí)油液回流導(dǎo)致分流不均的問(wèn)題，第一壓板9和第二壓板12均與隔膜泵合成體1通過(guò)螺栓固定連接，橡膠大隔膜13與振動(dòng)夾持部位7的銜接處安裝有橡膠墊圈8。

具體使用方式：首先將進(jìn)油管和輸油管分別與進(jìn)油口3和出油口5連接，外沿密封圈2起到密封防泄漏作用，將進(jìn)氣管與進(jìn)氣口4連接，當(dāng)隔膜泵合成體1運(yùn)作時(shí)，隔膜泵主軸5左右擺動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)連接桿14左右運(yùn)動(dòng)，連接桿14帶動(dòng)兩端的活塞10運(yùn)動(dòng)，活塞密封圈11能夠避免在分流時(shí)油液回流導(dǎo)致分流不均的問(wèn)題，隔膜泵主軸5運(yùn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)兩端的橡膠大隔膜13運(yùn)動(dòng)，振動(dòng)夾持部位7能夠徹底解決橡膠大隔膜13的密封問(wèn)題，提高隔膜泵的揚(yáng)程，延長(zhǎng)其使用壽命，減少不必要的維修費(fèi)用，橡膠大隔膜13上設(shè)置有凸起的承壓部16，能夠抵抗油液集中時(shí)的重壓，同時(shí)凹型結(jié)構(gòu)的分壓部17能夠減少油液集中時(shí)的重壓，延長(zhǎng)橡膠大隔膜13的使用壽命。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。