本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)頂蓋托架。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有35F定頻回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)外部由頂蓋、外殼、腳架、底蓋組成，壓縮機(jī)安裝在除濕機(jī)系統(tǒng)上。外部電源線連接在電接頭上，給壓縮機(jī)提供電力，完成冷媒壓縮過程，達(dá)到除濕的目的。

為了提高除濕機(jī)機(jī)器內(nèi)部安全性，在頂蓋上會(huì)增加塑料開關(guān)蓋絕緣。目前35F定頻回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)在頂蓋上焊接托架，絕緣塑料開關(guān)蓋通過彈簧夾固定在托架的彈簧夾安裝孔上。由于現(xiàn)有設(shè)計(jì)托架兩端焊接部之間有一段凸起部分，托架和頂蓋的焊接面積不足，當(dāng)壓縮機(jī)重量增大時(shí)，存在焊接脫落風(fēng)險(xiǎn)?？蛻暨€反饋現(xiàn)有接地螺絲座的位置在連接配管時(shí)會(huì)出現(xiàn)干涉，造成管路與頂蓋托架接觸，系統(tǒng)整體振動(dòng)過大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述不足，提出了一種焊接部采用平面設(shè)計(jì)，增大托架和頂蓋的焊接面積的新型回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)頂蓋托架。

本實(shí)用新型具體采用如下技術(shù)方案：

一種新型回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)頂蓋托架，包括平面形的焊接部，焊接部的一端設(shè)有第一安裝孔板，另一端設(shè)有第二安裝孔板，第一安裝孔板與第二安裝孔板均與焊接部相垂直，第一安裝孔板與第二安裝孔板上均設(shè)有彈簧夾安裝孔，第二安裝孔板的一側(cè)設(shè)有接地螺絲座，焊接板與接地螺絲座的連接處設(shè)有彎折連接部，接地螺絲座上設(shè)有接地螺絲孔。

優(yōu)選地，所述焊接部的兩長(zhǎng)邊均呈弧形且分別向焊接部的中心凹陷。

優(yōu)選地，所述焊接部的底部對(duì)稱設(shè)置有兩定位凸起。

優(yōu)選地，所述彈簧夾安裝孔呈圓形。

優(yōu)選地，所述接地螺絲孔呈圓形。

優(yōu)選地，設(shè)有第二安裝孔板和接地螺絲座的焊接部的一端的寬度大于設(shè)有第一安裝孔板的焊接部一端的寬度。

本實(shí)用新型具有的有益效果是：將焊接部設(shè)計(jì)成平面形，增加頂蓋和頂蓋托架之間的焊接面積，提高了焊接部的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免存在壓縮機(jī)品質(zhì)不良的隱患；設(shè)有第二安裝孔板和接地螺絲座的焊接部的一端的寬度大于設(shè)有第一安裝孔板的焊接部一端的寬度，增加了焊接部的面積，從而增加焊接強(qiáng)度；將接地螺絲座單獨(dú)設(shè)置，避免配管和接地螺絲座之間產(chǎn)生干涉，降低了由于接觸共振產(chǎn)生的振動(dòng)超標(biāo)和壓縮機(jī)零部件疲勞損壞風(fēng)險(xiǎn)，提高了產(chǎn)品安全性能。

附圖說明

圖1為新型回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)頂蓋托架主視圖；

圖2為新型回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)頂蓋托架側(cè)視圖；

圖3為新型回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)頂蓋托架左視圖；

圖4為新型回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)頂蓋與托架結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為焊接部，2為第一安裝孔板，3為第二安裝孔板，4為彈簧夾安裝孔，5為接地螺絲座，6為接地螺絲孔，7為定位凸起，8為彎折連接部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步說明：

如圖1-3所示，一種新型回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)頂蓋托架，包括平面形的焊接部1，焊接部1的一端設(shè)有第一安裝孔板2，另一端設(shè)有第二安裝孔板3，第一安裝孔板1與第二安裝孔板3均與焊接部1相垂直，第一安裝孔板2與第二安裝孔板3上均設(shè)有彈簧夾安裝孔4，第二安裝孔板3的一側(cè)設(shè)有接地螺絲座5，焊接部1與接地螺絲座5的連接處設(shè)有彎折連接部8，接地螺絲座5上設(shè)有接地螺絲孔6，彈簧夾安裝孔4呈圓形，接地螺絲孔6呈圓形。

焊接部1的兩長(zhǎng)邊均呈弧形且分別向焊接部的中心凹陷。焊接部1的底部對(duì)稱設(shè)置有兩定位凸起7。設(shè)有第二安裝孔板3和接地螺絲座5的焊接部1的一端的寬度大于設(shè)有第一安裝孔板2的焊接部1一端的寬度。

如圖4所示，為新型回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)頂蓋與托架示意圖，為了提高除濕機(jī)機(jī)器內(nèi)部安全性，在頂蓋上增加塑料開關(guān)蓋絕緣，頂蓋上焊接上該新型回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)頂蓋托架，絕緣塑料開關(guān)蓋通過彈簧夾固定在托架的彈簧夾安裝孔上。

該新型回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)頂蓋托架中，將焊接部1設(shè)計(jì)成平面行，增加頂蓋和頂蓋托架之間的焊接面積，提高了焊接部位結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免壓縮機(jī)品質(zhì)不良隱患；將接地螺絲座5單獨(dú)設(shè)置，從而設(shè)有第二安裝孔板3和接地螺絲座5的焊接部1的一端的寬度大于設(shè)有第一安裝孔板2的焊接部1一端的寬度，增加了焊接部1的面積，從而增加焊接強(qiáng)度；將接地螺絲座5單獨(dú)設(shè)置，原有的接地螺絲座與壓縮機(jī)頂蓋之間的高度設(shè)置為15mm左右，現(xiàn)將接地螺絲座5與壓縮機(jī)頂蓋間的高度設(shè)置在10mm左右，避免配管和接地螺絲座5之間產(chǎn)生干涉，降低了由于接觸共振產(chǎn)生的振動(dòng)超標(biāo)和壓縮機(jī)零部件疲勞損壞風(fēng)險(xiǎn)，提高了產(chǎn)品安全性能。

當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。