本實(shí)用新型涉及一種螺桿式壓縮機(jī)裝置中冷卻系統(tǒng)，尤其是涉及一種螺桿壓縮機(jī)裝置中的工藝氣冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
螺桿式壓縮機(jī)裝置廣泛應(yīng)用于石油、化工、能源等工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，在寬廣的容量和工況的范圍內(nèi)，逐步代替了其他種類壓縮機(jī)。螺桿壓縮機(jī)的基本結(jié)構(gòu)是，配置一對相互嚙合的螺旋形轉(zhuǎn)子(陽轉(zhuǎn)子和陰轉(zhuǎn)子)，為了較高的壓縮效率，陽轉(zhuǎn)子和陰轉(zhuǎn)子的嚙合間隙都比較小，為避免壓縮過程的溫度升高造成壓縮機(jī)殼體和轉(zhuǎn)子熱膨脹而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子咬合及潤滑油油質(zhì)惡化等原因，故需要保證壓縮后的氣體出口溫度不能太高。因此，在噴液螺桿壓縮機(jī)中通常是采用在壓縮工藝氣體的同時(shí)，大量的軟水或柴油等液體被噴入壓縮機(jī)內(nèi)，與被壓縮的工藝氣體形成氣液混合物，所以在螺桿壓縮機(jī)壓縮后的流體介質(zhì)是兩相流體混合物(含有氣態(tài)的壓縮氣體及蒸汽，還有液態(tài)的軟水或柴油)，并伴有相變化的對流傳熱過程。
因?yàn)橛邢嘧兊膫鳠徇^程的特點(diǎn)是相變冷凝流體要放出大量的潛熱，而且流體溫度基本不變。這就造成其傳熱量要比沒有相變的工況下大很多，因此其熱交換器不但需重點(diǎn)考慮強(qiáng)化傳熱技術(shù)，優(yōu)化設(shè)計(jì)出高效、節(jié)能的熱交換器，而且還需改進(jìn)螺桿壓縮機(jī)裝置中的工藝氣冷卻系統(tǒng)，減少有相變的傳熱量。
在現(xiàn)有技術(shù)中，螺桿式壓縮機(jī)裝置的后換熱器設(shè)計(jì)主要考慮到的是氣體冷卻的換熱效率以及在此基礎(chǔ)上的強(qiáng)化傳熱技術(shù)，往往忽略了其中的液體冷卻的高效設(shè)計(jì)。
在現(xiàn)有技術(shù)中，更往往忽略了通過調(diào)整優(yōu)化螺桿式壓縮機(jī)裝置的整套工藝氣體冷卻系統(tǒng)，減少系統(tǒng)中的傳熱量，造成機(jī)組效率的浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種螺桿壓縮機(jī)裝置中的工藝氣冷卻系統(tǒng)。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種螺桿壓縮機(jī)用工藝氣冷卻系統(tǒng)，螺桿壓縮機(jī)包括氣體入口、噴液入口與氣體出口，氣體入口用于進(jìn)氣，噴液入口用于向螺桿壓縮機(jī)內(nèi)部噴射液體，為壓縮空氣降溫，螺桿壓縮機(jī)用于將氣體入口進(jìn)入的氣體壓縮成高壓氣體，并使高壓氣體與降溫用液體混合成氣液混合體，從氣體出口流出，所述的工藝氣冷卻系統(tǒng)包括氣液熱交換器與液液熱交換器，所述的氣液熱交換器包括進(jìn)氣口、出氣口、高溫液體排放口與冷卻液體排放口，氣液熱交換器的進(jìn)氣口與螺桿壓縮機(jī)的氣體出口連接，氣液熱交換器用于將氣液混合體分離成冷卻壓縮空氣、高溫液體及冷卻液體，所述的出氣口用于冷卻壓縮空氣的排出，可以直接進(jìn)入用戶系統(tǒng)，所述的高溫液體排放口與液液熱交換器的入口連接，液液熱交換器出口與螺桿壓縮機(jī)的噴液入口相連，液液熱交換器用于對從高溫液體排放口排出的高溫液體進(jìn)行冷卻，所述的冷卻液體排放口直接與螺桿壓縮機(jī)的噴液入口相連，氣液熱交換器分離的高溫液體經(jīng)液液熱交換器換熱后回用于螺桿壓縮機(jī)，氣液熱交換器分離的冷卻液體直接回用于螺桿壓縮機(jī)。
所述的氣液熱交換器包括設(shè)備外筒、設(shè)備內(nèi)筒、左側(cè)螺旋板、隔板、右側(cè)螺旋板、絲網(wǎng)除沫器及管束，所述的設(shè)備內(nèi)筒與設(shè)備外筒同軸設(shè)置，且設(shè)備內(nèi)筒與設(shè)備外筒之間留有間隙，所述的設(shè)備內(nèi)筒兩端開口，并與設(shè)備內(nèi)筒與設(shè)備外筒之間的間隙相通，所述的絲網(wǎng)除沫器位于設(shè)備內(nèi)筒的左端，所述的管束位于設(shè)備內(nèi)筒內(nèi)，沿設(shè)備內(nèi)筒長度方向鋪設(shè)，所述的管束內(nèi)通入用于對氣液混合體降溫的介質(zhì)，所述的左側(cè)螺旋板、隔板及右側(cè)螺旋板分別設(shè)置在設(shè)備內(nèi)筒與設(shè)備外筒之間，所述的隔板位于設(shè)備外筒的中間處，并且將設(shè)備內(nèi)筒與設(shè)備外筒之間間隙左右隔開，分為兩個(gè)獨(dú)立的腔體，并隔開進(jìn)氣口與出氣口，所述的左側(cè)螺旋板與右側(cè)螺旋板分別位于隔板左右兩側(cè)。
所述的進(jìn)氣口開設(shè)在設(shè)備外筒上左側(cè)螺旋板與隔板之間的位置，所述的出氣口開設(shè)在設(shè)備外筒上右側(cè)螺旋板與隔板之間的位置，所述的高溫液體排放口開設(shè)在設(shè)備外筒上左側(cè)螺旋板左側(cè)位置，所述的冷卻液體排放口開設(shè)在設(shè)備外筒上右側(cè)螺旋板右側(cè)位置，所述的進(jìn)氣口、出氣口、高溫液體排放口、冷卻液體排放口均與設(shè)備內(nèi)筒和設(shè)備外筒之間的間隙相通。
所述的左側(cè)螺旋板與右側(cè)螺旋板用來固定設(shè)備內(nèi)筒和設(shè)備外筒，左側(cè)螺旋板用于分離高溫的液體；右側(cè)螺旋板用于分離冷卻后的液體。
所述的進(jìn)氣口設(shè)在設(shè)備外筒的側(cè)壁切向方向上，所述的出氣口設(shè)在設(shè)備外筒的正下部位，所述的高溫液體排放口、冷卻液體排放口設(shè)在設(shè)備外筒的正下部位。所述的進(jìn)氣口的切向布置對氣流的旋轉(zhuǎn)方向有導(dǎo)流作用，并可通過控制設(shè)備外筒與設(shè)備內(nèi)筒的流通面積來控制氣流的旋轉(zhuǎn)速度，通過提高其旋轉(zhuǎn)速度，在設(shè)備可接受的速度下具有更穩(wěn)定、更有效的離心分離效率。
所述的氣液熱交換器還包括管箱，所述的設(shè)備外筒左端敞開并與管箱連接，所述的設(shè)備外筒右端閉合，所述的管束穿過絲網(wǎng)除沫器后延伸到管箱內(nèi)。所述的絲網(wǎng)除沫器能夠最大限度的提升分離液滴的能力和分離效果。
所述的設(shè)備內(nèi)筒、設(shè)備外筒、左側(cè)螺旋板之間形成螺旋流通空間，所述的設(shè)備內(nèi)筒、設(shè)備外筒、右側(cè)螺旋板之間形成螺旋流通空間。
所述的設(shè)備外筒底部設(shè)有兩個(gè)鞍座。
所述的設(shè)備外筒頂部靠近兩邊封頭處各設(shè)有放空口。
所述的液液熱交換器采用管殼式熱交換器。
以下是設(shè)置各零部件的主要作用：
1.設(shè)置進(jìn)氣口切向方向的作用：對氣流的旋轉(zhuǎn)方向有導(dǎo)流作用。
2.設(shè)置隔板的作用：用來固定設(shè)備內(nèi)筒與設(shè)備外筒，并將設(shè)備分為兩個(gè)獨(dú)立的腔體，隔開進(jìn)氣口與出氣口；并對管束和設(shè)備內(nèi)筒有支撐作用。
3.設(shè)置左側(cè)螺旋板的作用：固定設(shè)備外筒和設(shè)備內(nèi)筒，并使氣流在設(shè)備內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，對高溫液體進(jìn)行離心分離；并對管束和設(shè)備內(nèi)筒有支撐作用。
4.設(shè)置絲網(wǎng)除沫器的作用：最大限度的提升分離顆粒的能力和分離效果。
5.設(shè)置右側(cè)螺旋板的作用：固定設(shè)備外筒和設(shè)備內(nèi)筒，并使氣流在設(shè)備內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，對冷卻后液體進(jìn)行離心分離；并對管束和設(shè)備內(nèi)筒有支撐作用。
6.設(shè)置管束的作用：冷卻氣、液體滿足用戶后續(xù)系統(tǒng)的要求。
7.設(shè)置高溫液體排放口與冷卻液體排放口的作用，高溫液體排放口為了高溫液體流入高效的液液熱交換系統(tǒng)，冷卻后回到螺桿壓縮機(jī)組的噴液系統(tǒng)；冷卻液體排放口為了冷卻后的液體流回到螺桿壓縮機(jī)組的噴液系統(tǒng)。
在調(diào)整優(yōu)化螺桿式壓縮機(jī)裝置的整套工藝氣體冷卻系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，通過控制噴液螺桿式壓縮機(jī)的排氣溫度(在保證壓縮效率的情況下盡量降低排氣溫度)，使得更少的液體處于氣相，這樣會(huì)增加噴液量，導(dǎo)致壓縮后的高溫液體量增加，再通過改進(jìn)熱交換器的型式，把大部分的高溫液體，在氣液進(jìn)入熱交換階段之前，通過分離進(jìn)入更高效的液液換熱系統(tǒng)。該實(shí)用新型通過減少處于氣相的液體量和系統(tǒng)中引入高效的液液換熱系統(tǒng)，可以大幅減小氣液熱交換器的換熱面積，提高整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行效率。
壓縮后的氣液兩相混合物通過進(jìn)氣口切向進(jìn)入到該氣液熱交換器中，在通過設(shè)備外筒與設(shè)備內(nèi)筒間左側(cè)螺旋板間的空間流動(dòng)，進(jìn)入到離心分離階段；隨后氣流流入絲網(wǎng)除沫器，進(jìn)入到過濾分離階段；從分離內(nèi)芯出來的高溫液體從高溫液體排放口流入高效的液液熱交換器，冷卻后回到螺桿壓縮機(jī)組的噴液入口；高溫的氣體進(jìn)入熱交換器的冷卻階段，再通過設(shè)備外筒與設(shè)備內(nèi)筒間右側(cè)螺旋板間的空間流動(dòng)，進(jìn)入到離心分離階段，將冷卻分離后的液體從冷卻液體排放口流回到螺桿壓縮機(jī)組的噴液入口。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型。
(1)優(yōu)化調(diào)整螺桿式壓縮機(jī)裝置的整套工藝氣體冷卻系統(tǒng)：在保證壓縮效率的情況下，盡量降低排氣溫度，使得更少的液體處于氣相，減少因相變釋放出大量的潛熱，提高螺桿壓縮機(jī)機(jī)組的整體效率。
(2)降低排氣溫度，勢必會(huì)增加噴液量，導(dǎo)致高溫的液體的增加，因此該氣液熱交換器在高溫氣液進(jìn)入熱交換階段前，將高溫的液相分離出來，讓高溫液體進(jìn)入高效的液液熱交換器。系統(tǒng)中引入高效的液液熱交換器，大幅減小氣液熱交換器的換熱面積，提高整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行效率。
(3)該裝置中左側(cè)螺旋板與右側(cè)螺旋板的設(shè)置，充分利用設(shè)備空間，減小設(shè)備的體積、重量和占地面積，節(jié)省設(shè)備制造費(fèi)用，提高其性價(jià)比。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型工藝氣體冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實(shí)用新型中氣液熱交換器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本實(shí)用新型中氣液熱交換器的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為壓縮氣、液體在本實(shí)用新型的氣液熱交換器中的運(yùn)動(dòng)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例
一種螺桿壓縮機(jī)用工藝氣冷卻系統(tǒng)，如圖1所示，螺桿壓縮機(jī)100包括氣體入口101、噴液入口102與氣體出口103，氣體入口用于進(jìn)氣，噴液入口用于向螺桿壓縮機(jī)100內(nèi)部噴射液體，為壓縮空氣降溫，螺桿壓縮機(jī)100用于將氣體入口進(jìn)入的氣體壓縮成高壓氣體，并使高壓氣體與降溫用液體混合成氣液混合體，從氣體出口流出，工藝氣冷卻系統(tǒng)包括氣液熱交換器200與液液熱交換器300，氣液熱交換器200包括進(jìn)氣口1、出氣口11、高溫液體排放口8與冷卻液體排放口13，氣液熱交換器200的進(jìn)氣口1與螺桿壓縮機(jī)100的氣體出口連接，氣液熱交換器200用于將氣液混合體分離成冷卻壓縮空氣、高溫液體及冷卻液體，出氣口11用于冷卻壓縮空氣的排出，可以直接進(jìn)入用戶系統(tǒng)，高溫液體排放口8與液液熱交換器300的入口連接，液液熱交換器300出口與螺桿壓縮機(jī)100的噴液入口相連，液液熱交換器300用于對從高溫液體排放口8排出的高溫液體進(jìn)行冷卻，冷卻液體排放口13直接與螺桿壓縮機(jī)100的噴液入口相連，氣液熱交換器200分離的高溫液體經(jīng)液液熱交換器300換熱后回用于螺桿壓縮機(jī)100，氣液熱交換器200分離的冷卻液體直接回用于螺桿壓縮機(jī)100。
如圖2、圖3所示，氣液熱交換器200包括設(shè)備外筒3、設(shè)備內(nèi)筒2、左側(cè)螺旋板4、隔板10、右側(cè)螺旋板12、絲網(wǎng)除沫器7及管束6，設(shè)備內(nèi)筒2與設(shè)備外筒3同軸設(shè)置，且設(shè)備內(nèi)筒2與設(shè)備外筒3之間留有間隙，設(shè)備內(nèi)筒2兩端開口，并與設(shè)備內(nèi)筒2與設(shè)備外筒3之間的間隙相通，絲網(wǎng)除沫器7位于設(shè)備內(nèi)筒2的左端，管束6位于設(shè)備內(nèi)筒2內(nèi)，沿設(shè)備內(nèi)筒2長度方向鋪設(shè)，管束6內(nèi)通入用于對氣液混合體降溫的介質(zhì)，左側(cè)螺旋板4、隔板10及右側(cè)螺旋板12分別設(shè)置在設(shè)備內(nèi)筒2與設(shè)備外筒3之間，隔板10位于設(shè)備外筒3的中間處，并且將設(shè)備內(nèi)筒2與設(shè)備外筒3之間間隙左右隔開，分為兩個(gè)獨(dú)立的腔體，并隔開進(jìn)氣口1與出氣口11，左側(cè)螺旋板4與右側(cè)螺旋板12分別位于隔板10左右兩側(cè)。
進(jìn)氣口1開設(shè)在設(shè)備外筒3上左側(cè)螺旋板4與隔板10之間的位置，出氣口11開設(shè)在設(shè)備外筒3上右側(cè)螺旋板12與隔板10之間的位置，高溫液體排放口8開設(shè)在設(shè)備外筒3上左側(cè)螺旋板4左側(cè)位置，冷卻液體排放口13開設(shè)在設(shè)備外筒3上右側(cè)螺旋板12右側(cè)位置，進(jìn)氣口1、出氣口11、高溫液體排放口8、冷卻液體排放口13均與設(shè)備內(nèi)筒2和設(shè)備外筒3之間的間隙相通。
左側(cè)螺旋板4與右側(cè)螺旋板12用來固定設(shè)備內(nèi)筒2和設(shè)備外筒3，左側(cè)螺旋板4用于分離高溫的液體；右側(cè)螺旋板12用于分離冷卻后的液體。
進(jìn)氣口1設(shè)在設(shè)備外筒3的側(cè)壁切向方向上，出氣口11設(shè)在設(shè)備外筒3的正下部位，高溫液體排放口8、冷卻液體排放口13設(shè)在設(shè)備外筒3的正下部位。進(jìn)氣口1的切向布置對氣流的旋轉(zhuǎn)方向有導(dǎo)流作用，并可通過控制設(shè)備外筒3與設(shè)備內(nèi)筒2的流通面積來控制氣流的旋轉(zhuǎn)速度，通過提高其旋轉(zhuǎn)速度，在設(shè)備可接受的速度下具有更穩(wěn)定、更有效的離心分離效率。
氣液熱交換器200還包括管箱5，設(shè)備外筒3左端敞開并與管箱5連接，設(shè)備外筒3右端閉合，管束6穿過絲網(wǎng)除沫器7后延伸到管箱5內(nèi)。絲網(wǎng)除沫器7能夠最大限度的提升分離液滴的能力和分離效果。
設(shè)備內(nèi)筒2、設(shè)備外筒3、左側(cè)螺旋板4之間形成螺旋流通空間，設(shè)備內(nèi)筒2、設(shè)備外筒3、右側(cè)螺旋板12之間形成螺旋流通空間。
設(shè)備外筒3底部設(shè)有兩個(gè)鞍座9。
設(shè)備外筒3頂部靠近兩邊封頭處各設(shè)有放空口。
液液熱交換器300采用管殼式熱交換器。
以下是設(shè)置各零部件的主要作用：
1.設(shè)置進(jìn)氣口切向方向的作用：對氣流的旋轉(zhuǎn)方向有導(dǎo)流作用。
2.設(shè)置隔板的作用：用來固定設(shè)備內(nèi)筒與設(shè)備外筒，并將設(shè)備分為兩個(gè)獨(dú)立的腔體，隔開進(jìn)氣口與出氣口；并對管束和設(shè)備內(nèi)筒有支撐作用。
3.設(shè)置左側(cè)螺旋板的作用：固定設(shè)備外筒和設(shè)備內(nèi)筒，并使氣流在設(shè)備內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，對高溫液體進(jìn)行離心分離；并對管束和設(shè)備內(nèi)筒有支撐作用。
4.設(shè)置絲網(wǎng)除沫器的作用：最大限度的提升分離顆粒的能力和分離效果。
5.設(shè)置右側(cè)螺旋板的作用：固定設(shè)備外筒和設(shè)備內(nèi)筒，并使氣流在設(shè)備內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，對冷卻后液體進(jìn)行離心分離；并對管束和設(shè)備內(nèi)筒有支撐作用。
6.設(shè)置管束的作用：冷卻氣、液體滿足用戶后續(xù)系統(tǒng)的要求。
7.設(shè)置高溫液體排放口與冷卻液體排放口的作用，高溫液體排放口為了高溫液體流入高效的液液熱交換系統(tǒng)，冷卻后回到螺桿壓縮機(jī)組的噴液系統(tǒng)；冷卻液體排放口為了冷卻后的液體流回到螺桿壓縮機(jī)組的噴液系統(tǒng)。
在調(diào)整優(yōu)化螺桿式壓縮機(jī)裝置的整套工藝氣體冷卻系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，通過控制噴液螺桿式壓縮機(jī)的排氣溫度(在保證壓縮效率的情況下盡量降低排氣溫度)，使得更少的液體處于氣相，這樣會(huì)增加噴液量，導(dǎo)致壓縮后的高溫液體量增加，再通過改進(jìn)熱交換器的型式，把大部分的高溫液體，在氣液進(jìn)入熱交換階段之前，通過分離進(jìn)入更高效的液液換熱系統(tǒng)。該實(shí)用新型通過減少處于氣相的液體量和系統(tǒng)中引入高效的液液換熱系統(tǒng)，可以大幅減小氣液熱交換器的換熱面積，提高整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行效率。
壓縮后的氣液兩相混合物通過進(jìn)氣口切向進(jìn)入到該氣液熱交換器中，在通過設(shè)備外筒與設(shè)備內(nèi)筒間左側(cè)螺旋板間的空間流動(dòng)，進(jìn)入到離心分離階段；隨后氣流流入絲網(wǎng)除沫器，進(jìn)入到過濾分離階段；從分離內(nèi)芯出來的高溫液體從高溫液體排放口流入高效的液液熱交換器，冷卻后回到螺桿壓縮機(jī)組的噴液入口；高溫的氣體進(jìn)入熱交換器的冷卻階段，再通過設(shè)備外筒與設(shè)備內(nèi)筒間右側(cè)螺旋板間的空間流動(dòng)，進(jìn)入到離心分離階段，將冷卻分離后的液體從冷卻液體排放口流回到螺桿壓縮機(jī)組的噴液入口。
現(xiàn)通過對壓縮氣、液體的流向描述和分離階段，來明確各零部件間的連接關(guān)系和安裝位置。使得壓縮氣、液體在該氣液熱交換器中經(jīng)歷以下分離過程：
(1)離心分離階段(圖4的①階段)：
壓縮后氣液混合體通過進(jìn)氣口1切向進(jìn)入到熱交換器中，進(jìn)入設(shè)備外筒3、設(shè)備內(nèi)筒2與左側(cè)螺旋板4間的流通空間，進(jìn)入離心分離階段；該流通空間狹小，會(huì)增加氣流的螺旋速度，充分利用離心分離的效果，將高溫液體初步分離出來，并為下一步的絲網(wǎng)除沫器過濾分離提供良好的分離條件。
(2)絲網(wǎng)除沫器過濾分離階段(圖4的②階段)：
氣流流入絲網(wǎng)除沫器7，該部分根據(jù)HG/T 21618《絲網(wǎng)除沫器》對操作氣速的規(guī)定確定絲網(wǎng)除沫器的尺寸，再選擇合適的網(wǎng)層厚度，進(jìn)一步確定絲網(wǎng)除沫器尺寸。
(3)氣液熱交換階段(圖4的③階段)：氣液混合體通過管束6，使氣體冷卻和氣相液體冷凝析出。
(4)冷卻后的離心分離階段(圖4的④階段)：冷卻后氣液混合體進(jìn)入設(shè)備外筒3、設(shè)備內(nèi)筒2和右側(cè)螺旋板12間的流通空間，進(jìn)入離心分離階段；該流通空間狹小，會(huì)增加氣流的螺旋速度，充分利用離心分離的效果，將冷卻后的液體分離出來。
該裝置及其零部件尺寸的確定過程和步驟為：
(a)剔除掉高溫液體后，進(jìn)行熱交換器的熱力計(jì)算，確定熱交換器管束和設(shè)備內(nèi)筒的尺寸。
(b)再通過計(jì)算設(shè)備內(nèi)筒與設(shè)備外筒、左側(cè)螺旋板和右側(cè)螺旋板的流通空間，計(jì)算其合理的旋轉(zhuǎn)速度，旋轉(zhuǎn)速度以30m/s～40m/s為宜，并必須保證液滴等顆粒從設(shè)備內(nèi)筒處到達(dá)筒壁所需的沉降時(shí)間<在螺旋板中停留時(shí)間，充分保證離心分離的效果。該過程可以確認(rèn)設(shè)備外筒直徑、螺旋板間距和圈數(shù)。
(c)根據(jù)HG/T 21618《絲網(wǎng)除沫器》對操作氣速的規(guī)定確定絲網(wǎng)除沫器的尺寸，再選擇合適的網(wǎng)層厚度，進(jìn)一步確定絲網(wǎng)除沫器尺寸。
(d)根據(jù)噴液量，確定熱交換器高溫液體排放口、冷卻液體排放口的大小。
上述的對實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用實(shí)用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示，不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。