本實(shí)用新型涉及液壓技術(shù)、電控技術(shù)、液壓和潤滑系統(tǒng)管路沖洗技術(shù)研究領(lǐng)域，特別涉及一種油泵流量和壓力可控的管路沖洗裝置。

背景技術(shù)：

液壓和潤滑系統(tǒng)故障的80％是因?yàn)橄到y(tǒng)不干凈造成的，因此對系統(tǒng)中的管路進(jìn)行沖洗是保障其安全運(yùn)行的重要步驟。管路沖洗是指以合適的壓力和流量對管道內(nèi)壁進(jìn)行大紊流沖洗，使殘留在管道內(nèi)部的塵渣、焊渣、切屑等顆粒脫落并通過過濾器濾出。由于液壓和潤滑系統(tǒng)中管路規(guī)格的不同、管路回路不同、系統(tǒng)要求的清潔度標(biāo)準(zhǔn)不同等，對沖洗的壓力和流量控制成為一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。目前壓力和流量控制主要是通過采用變量泵實(shí)現(xiàn)。

現(xiàn)有的變量泵主要包括電控比例變量泵和恒功率變量泵兩種，但上述兩種變量泵在應(yīng)用時(shí)，均各自有其缺點(diǎn)，在使用電控比例變量泵進(jìn)行沖洗時(shí)，因?yàn)殡娍乇壤兞勘弥荒芸刂朴捅玫妮敵雠帕?，在排量變化時(shí)，最高壓力不能控制。在流量加大時(shí)如果待沖洗的管路壓降較大，會出現(xiàn)超載而導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常運(yùn)行。而使用恒功率變量泵進(jìn)行沖洗時(shí)，由于恒功率變量泵只能隨著負(fù)載壓力變化自動控制輸出流量，因此無法按操作者的要求去調(diào)節(jié)所輸出的流量。

為此，研究一種油泵流量和壓力可控的管路沖洗裝置具有重要的實(shí)用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種油泵流量和壓力可控的管路沖洗裝置，該裝置能夠在使用時(shí)按照操作者的要求控制流量和壓力，可滿足不同管徑，不同長度管路的沖洗。

本實(shí)用新型的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種油泵流量和壓力可控的管路沖洗裝置，包括控制裝置以及分別與控制裝置相連的電控比例變量泵、比例溢流閥、壓力傳感器、信息輸入裝置、顯示模塊；所述電控比例變量泵一端連接油液輸入口，另一端連接壓力主管路，在壓力主管路旁邊設(shè)有一壓力旁路，壓力旁路上設(shè)有一比例溢流閥，壓力旁路的輸出端與卸荷口連接；壓力傳感器用于檢測壓力主管路中的壓力，并將壓力值發(fā)送到控制裝置，顯示模塊用于顯示控制裝置計(jì)算得到的可輸出最大壓力值以及壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測的壓力值。本實(shí)用新型通過設(shè)置電控比例變量泵、比例溢流閥分別用于控制油泵流量和壓力，實(shí)現(xiàn)了比例變量控制和恒功率控制兩種功能。

優(yōu)選的，所述信息輸入裝置和顯示模塊共同采用一塊觸摸屏。從而可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)信息的顯示和輸入。

具體的，所述控制裝置采用PLC。該設(shè)備容易獲得且成本較低。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

本實(shí)用新型通過控制裝置、信息輸入裝置、顯示模塊控制電控比例變量泵、比例溢流閥的數(shù)值，使得電控比例變量泵同時(shí)具備比例變量控制和恒功率控制這兩種功能。操作者可以按需求任意設(shè)定沖洗流量和壓力，可滿足不同管徑，不同長度管路的沖洗，不用擔(dān)心誤操作而導(dǎo)致系統(tǒng)超載。

附圖說明

圖1是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)連接關(guān)系圖。

圖2是本實(shí)施例中模塊連接關(guān)系示意圖。

圖3是本實(shí)施例中采用的電控比例變量泵的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1

如圖1、2、3所示，本實(shí)施例一種油泵流量和壓力可控的管路沖洗裝置，包括PLC、電控比例變量泵、比例溢流閥、壓力傳感器、觸摸屏。其中電控比例變量泵、比例溢流閥、壓力傳感器、觸摸屏分別與PLC連接。操作者可通過觸摸屏控制所需要的流量，然后PLC根據(jù)該流量值發(fā)送比例訊號指令到電控比例變量泵。同時(shí)PLC也根據(jù)流量訊號和壓力訊號的最大值的乘積為一個(gè)常數(shù)這一原則，計(jì)算出壓力訊號的最大值。然后將該最大值發(fā)送到觸摸屏上，那么提示操作者在此最大值內(nèi)，可以手動設(shè)定任意壓力值。

參見圖1，本實(shí)施例中，油液從電控比例變量泵1的油液輸入口S進(jìn)入，從輸出口B輸入到壓力主管路，在壓力主管路旁邊設(shè)有一壓力旁路，壓力旁路上設(shè)有一比例溢流閥2，壓力旁路的輸出端與卸荷口T2連接，當(dāng)壓力主管路壓力超過比例溢流閥2的設(shè)定值時(shí)，壓力油液經(jīng)過比例溢流閥2卸荷到T2口。壓力傳感器3用于檢測壓力主管路中的壓力，并將壓力值發(fā)送到PLC，PLC將壓力值發(fā)送到觸摸屏進(jìn)行顯示。

本實(shí)施例中，通過觸摸屏控制所需要的流量，比例訊號指令傳送到電控比例變量泵，電控比例變量泵的結(jié)構(gòu)參見圖3，其自動改變排量達(dá)到所設(shè)定的值，通過PLC運(yùn)算使流量訊號和壓力訊號的乘積為一個(gè)常數(shù)，隨著排量訊號的增加，壓力訊號最大值相應(yīng)減小，同理，當(dāng)排量訊號減小，壓力訊號的最大值相應(yīng)增加，保持輸出功率在設(shè)定功率內(nèi)，從而使得電控比例變量泵同時(shí)具備比例變量控制和恒功率控制這兩種功能。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。