本實用新型涉及潤滑裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三柱塞往復(fù)泵潤滑裝置。

背景技術(shù)：

注水泵是在動力端采用傳統(tǒng)的曲柄連桿機構(gòu)，液力端采用水平直通式組合閥整體泵頭結(jié)構(gòu)，并且在動力端增設(shè)電控溫度自動保護裝置。注水泵在現(xiàn)有技術(shù)中存在以下問題：

(1)安裝時柱塞與密封墊之間的雜質(zhì)清理不干凈；

(2)運行過程中柱塞潤滑不到位，造成干磨；

(3)高速運行時使柱塞與密封墊磨損速度加大，

(4)水質(zhì)的問題造成柱塞和密封圈的腐蝕，

以上原因都有可能造成柱塞和密封墊的使用壽命縮短，增加成本及費用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種三柱塞往復(fù)泵潤滑裝置。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種三柱塞往復(fù)泵潤滑裝置，包括，泵體和潤滑盒，所述泵體外部固定設(shè)置有潤滑盒，所述泵體包括外殼、排液閥和進液閥，所述外殼的右端通過螺栓固定連接排液閥、進液閥，所述排液閥固定設(shè)置在進液閥的上端，所述潤滑盒下端設(shè)置機油控制閥，所述潤滑盒下端的機油控制閥穿過泵體外壁的孔，所述外殼內(nèi)部設(shè)置柱塞，所述柱塞的一端設(shè)置于排液閥和進液閥之間，所述柱塞另一端連接有連接器，所述連接器連接有中間桿一端，所述中間桿另一端連接連桿一端，所述連桿另一端連接曲軸，所述曲軸連接皮帶輪。

優(yōu)選的，所述中間桿和連桿之間通過十字頭連接。

優(yōu)選的，所述的機油控制閥有三個，等間距分布于潤滑盒的下端，潤滑盒內(nèi)部用于盛放機油，機油控制閥可以斷斷續(xù)續(xù)給柱塞表面滴機油。

優(yōu)選的，所述柱塞的外部套設(shè)密封壓帽。

優(yōu)選的，所述曲軸和皮帶輪之間設(shè)置有電機，電機用于給系統(tǒng)提供動力。

本實用新型的有益效果：柱塞活動上部窗口，增加一個潤滑裝盒，潤滑盒固定于泵體的外部，潤滑盒的機油控制閥會不斷地給柱塞提供潤滑油，潤滑油一方面起清潔的作用，一方面可以有效的潤滑保證柱塞運行的平穩(wěn)性，防止柱塞卡住。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，實用可靠，適合進一步推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的主視圖；

圖3為本實用新型的潤滑盒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的潤滑盒的俯視圖；

其中，泵體 1、潤滑盒 2、排液閥 3、進液閥 4、外殼 5、機油控制閥 6、柱塞 7、密封壓帽 8、連接器 9、中間桿 10、連桿 11、十字頭 12、曲軸 13、皮帶輪 14。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種三柱塞往復(fù)泵潤滑裝置，包括，泵體1和潤滑盒2，所述泵體1外部固定設(shè)置有潤滑盒2，所述泵體1包括外殼5、排液閥3和進液閥4，所述外殼5的右端通過螺栓固定連接排液閥3、進液閥4，所述排液閥3固定設(shè)置在進液閥4的上端，所述潤滑盒2下端設(shè)置機油控制閥6，所述潤滑盒2下端的機油控制閥6穿過泵體1外壁的孔，所述外殼5內(nèi)部設(shè)置柱塞7，所述柱塞7的一端設(shè)置于排液閥3和進液閥4之間，所述柱塞7另一端連接有連接器9，所述連接器9連接有中間桿10一端，所述中間桿10另一端連接連桿11一端，所述連桿11另一端連接曲軸13，所述曲軸13連接皮帶輪14。所述中間桿10和連桿11之間通過十字頭12連接。所述的機油控制閥6有三個，等間距分布于潤滑盒2的下端。所述柱塞7的外部套設(shè)密封壓帽8。所述曲軸13和皮帶輪14之間設(shè)置有電機。

實施例：電機用于給系統(tǒng)提供動力，帶動皮帶輪14和曲軸13的旋轉(zhuǎn)，曲軸13的旋轉(zhuǎn)帶動連桿11的軸向運動，連桿11的運動帶動連接器9的往復(fù)運動，連接器9的往復(fù)運動帶動柱塞7的往復(fù)運動，潤滑盒2內(nèi)盛放有機油，機油控制閥6控制機油的滴出速度給柱塞7表面提供潤滑和清潔的作用。

以上為本實用新型較佳的實施方式，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧嵤┓绞竭M行變更和修改，因此，本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實用新型的基礎(chǔ)上所作的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本實用新型的保護范圍。