本實(shí)用新型涉及空調(diào)
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種消聲器、壓縮機(jī)及空調(diào)器。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)在市面上空調(diào)器的壓縮機(jī)一般具有排氣管，排氣管用于排出高壓氣體，排氣管上設(shè)置有消聲器來吸收高壓氣體在管內(nèi)流動(dòng)或排出時(shí)的噪聲，以使空調(diào)器可以較為安靜地運(yùn)行?，F(xiàn)有的消聲器通過改變高壓氣體在其流道內(nèi)的流速，使流道內(nèi)不同流速的高壓氣體的聲波之間發(fā)生干涉，從而使聲能部分消耗。該消聲方式比較單一，消聲效果較差，特別是針對中、高頻噪聲的消聲效果不夠好。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的主要目的是提出一種消聲器、壓縮機(jī)及空調(diào)器，旨在提高消聲器的消聲效果，使空調(diào)器更為安靜。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的消聲器，包括殼體及反射罩，所述殼體具有呈柱狀的第一腔室、進(jìn)氣端和排氣端，所述進(jìn)氣端和所述排氣端相對位于所述殼體軸向兩端；所述反射罩包括頂壁及自頂壁向所述進(jìn)氣端延伸的側(cè)壁，所述側(cè)壁與第一腔室的內(nèi)壁連接，所述側(cè)壁上設(shè)有第一通孔組。優(yōu)選地，所述反射罩還包括分隔板，所述分隔板設(shè)置在所述頂壁與所述進(jìn)氣端之間，所述分隔板上設(shè)有正對所述頂壁的第二通孔組。優(yōu)選地，所述第二通孔組包括多個(gè)斜孔，各所述斜孔與所述第一腔室的軸向夾角在30度至80度之間。優(yōu)選地，各個(gè)所述斜孔的孔徑為1毫米至3毫米。優(yōu)選地，所述殼體包括上殼及下殼，所述上殼與所述下殼焊接固定以形成所述第一腔室。優(yōu)選地，所述殼體靠近所述進(jìn)氣端及所述排氣端設(shè)有朝向所述第一腔室漸擴(kuò)的連接部。優(yōu)選地，所述第一通孔組包括沿所述側(cè)壁的縱向設(shè)置的多排通孔，各排所述通孔的孔徑自所述頂壁朝所述進(jìn)氣端方向漸擴(kuò)。優(yōu)選地，所述第一通孔組及所述第二通孔組均為圓孔。本實(shí)用新型還提出一種壓縮機(jī)，包括排氣管及消聲器，所述消聲器設(shè)置在所述排氣管上，其中，所述消聲器包括殼體及反射罩，所述殼體具有呈柱狀的第一腔室、進(jìn)氣端和排氣端，所述進(jìn)氣端和所述排氣端相對位于所述殼體軸向兩端；所述反射罩包括頂壁及自頂壁向所述進(jìn)氣端延伸的側(cè)壁，所述側(cè)壁與第一腔室的內(nèi)壁連接，所述側(cè)壁上設(shè)有第一通孔組。本實(shí)用新型還提出一種空調(diào)器，包括前述的壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)的實(shí)施例和效果與前述消聲器的實(shí)施例和效果基本相同，此處不再贅述。本實(shí)用新型的消聲器具有柱狀設(shè)置的殼體，以形成柱狀的第一腔室，在第一腔室軸向的一端設(shè)置有進(jìn)氣端，另一端設(shè)置有排氣端，以在消聲器的內(nèi)部形成一條流道。消聲器還設(shè)有反射罩，該反射罩設(shè)置在流道中用于反射流道中的部分高壓氣流，該反射罩使高壓氣流與反射罩的頂壁發(fā)生碰撞，從而使氣流改變了流動(dòng)方向，進(jìn)氣氣流經(jīng)頂壁反射后形成反射氣流，反射氣流的聲波方向發(fā)生改變。該反射氣流與通過進(jìn)氣端進(jìn)入第一腔體內(nèi)的進(jìn)氣氣流發(fā)生干涉，聲波方向發(fā)生改變后的相位抵消可以較為明顯地發(fā)揮消聲作用，從而對流入第一腔室內(nèi)的高壓氣流所發(fā)出的噪聲進(jìn)行吸收，使消聲器的消聲效果更佳。附圖說明為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型消聲器一實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型壓縮機(jī)一實(shí)施例中排氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)號說明：標(biāo)號名稱標(biāo)號名稱10消聲器12反射罩11殼體121頂壁111第一腔室122側(cè)壁112進(jìn)氣端1221第一通孔組113排氣端123分隔板114上殼1231第二通孔組115下殼20排氣管116連接部本實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說明，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型提出一種消聲器。在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，參照圖1所示，圖中帶箭頭的實(shí)線指示的是面、腔、孔等平面或空間。該消聲器10包括殼體11及反射罩12，殼體11具有呈柱狀的第一腔室111、進(jìn)氣端112和排氣端113，柱狀設(shè)置的第一腔室111用于引導(dǎo)氣流通過；進(jìn)氣端112和排氣端113相對位于殼體11軸向兩端，以使高壓氣流通過消聲器10；反射罩12包括頂壁121及自頂壁121向進(jìn)氣端112延伸的側(cè)壁122，頂壁121正對進(jìn)氣端112用作反射進(jìn)氣氣流，側(cè)壁122與第一腔室111的內(nèi)壁連接，側(cè)壁122上設(shè)有第一通孔組1221，可以使經(jīng)反射后的氣流與進(jìn)氣氣流之間發(fā)生干涉后通過第一通孔組1221排出。具體地，參照圖1所示，在一實(shí)施例中，殼體11具有呈柱狀的第一腔室111，在第一腔室111軸向的一端設(shè)置有進(jìn)氣端112，該進(jìn)氣端112連通第一腔室111以令高壓氣體進(jìn)入消聲器10內(nèi)。在第一腔室111軸向的另一端設(shè)置有排氣端113，以使流經(jīng)消聲器10內(nèi)的高壓氣體排出第一腔室111。高壓氣體經(jīng)進(jìn)氣端112流經(jīng)第一腔室111，并通過排氣端113排出第一腔室111，以在消聲器10的內(nèi)部形成一條流道。一般地，該流道的截面不均等，以使高壓氣體在流道內(nèi)各流段的流速不等速，可以使處于不同流段的高壓氣體所發(fā)出的聲波部分發(fā)生干涉，從而使流道內(nèi)的聲能下降。在本實(shí)施例中，消聲器10還設(shè)有反射罩12，該反射罩12設(shè)置在流道中用于反射流道中的部分高壓氣流，該反射罩12包括頂壁121及側(cè)壁122，其中，頂壁121用于反射高壓氣流，使高壓氣流與頂壁121碰撞，從而改變流動(dòng)方向，側(cè)壁122自頂壁121向進(jìn)氣端112延伸以引導(dǎo)進(jìn)氣氣流與頂壁121發(fā)生碰撞，使進(jìn)氣氣流經(jīng)頂壁121反射后形成反射氣流，反射氣流的聲波方向發(fā)生改變。該反射氣流與通過進(jìn)氣端112進(jìn)入第一腔室111內(nèi)的進(jìn)氣氣流發(fā)生干涉，聲波方向發(fā)生改變后的相位抵消可以較為明顯地發(fā)揮消聲作用，從而對流入第一腔室111內(nèi)的高壓氣流所發(fā)出的噪聲進(jìn)行吸收，使消聲器10的消聲效果更佳。側(cè)壁122與第一腔室111的內(nèi)壁連接，可以使頂壁121穩(wěn)固地安裝在第一腔室111內(nèi)，此處所述的連接方式可以有多種，如焊接、螺接等。為了使氣流在流道中順利地通過側(cè)壁122排出，側(cè)壁122上設(shè)有第一通孔組1221，反射后的氣流與剛進(jìn)入第一腔室111內(nèi)的氣流混合形成交匯氣流，該交匯氣流通過第一通孔組1221穿過側(cè)壁122后排出反射罩12。第一通孔組1121的設(shè)置方式可以有多種，如：將第一通孔組1121設(shè)置成多個(gè)規(guī)則排列或不規(guī)則排列的通孔等，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過本實(shí)用新型實(shí)施例及附圖，獲得相應(yīng)的解決方案，在此不一一贅述。為了對中、高頻噪聲進(jìn)行降噪處理，參照圖1所示，本實(shí)施例中，反射罩12還包括分隔板123，該分隔板123設(shè)置在頂壁121與進(jìn)氣端112之間，用于將進(jìn)氣氣流截流，分隔板123上設(shè)有正對頂壁121的第二通孔組1231，以使經(jīng)截流后的進(jìn)氣氣流經(jīng)第二通孔組1231作進(jìn)一步聚集，并使該進(jìn)氣氣流的氣壓進(jìn)一步上升，通過第二通孔組1231的引導(dǎo)下，使該進(jìn)氣氣流以高壓、高速的狀態(tài)撞擊頂壁121，以使氣流形成較為高頻的噪聲，該高頻噪聲經(jīng)過與頂壁121撞擊反射后，可以與進(jìn)氣氣流的中、高頻噪聲相互抵消，達(dá)到比較好的消聲效果。為了再進(jìn)一步使中、高頻噪聲的降噪效果更佳，本實(shí)施例中，可以使進(jìn)氣氣流先撞擊頂壁121，然后再撞擊側(cè)壁122或其它氣流，第二通孔組1231包括多個(gè)斜孔，各斜孔與第一腔室111的軸向夾角在30度至80度之間，優(yōu)選地，為了使進(jìn)氣氣流在頂壁121上的撞擊位置較為集中，將該夾角設(shè)置在60度左右較為合適，從而使撞擊頂壁121的氣流之間可以發(fā)生較好的共振，形成振幅較大的反射氣流，進(jìn)一步優(yōu)化了消聲效果。出于更進(jìn)一步提高聲音頻率考慮，各個(gè)斜孔的孔徑為1毫米至3毫米，以提高進(jìn)氣氣流經(jīng)第二通孔組1231后的聲頻?？紤]到消聲器10便于在壓縮機(jī)中安裝，參照圖1所示，在一實(shí)施例中，殼體11包括上殼114及下殼115，上殼114及下殼115沿殼體11的軸向分布，需要闡明的是：當(dāng)進(jìn)氣端112設(shè)置在上殼114的一側(cè)時(shí)，排氣端113設(shè)置在下殼115的一側(cè)；當(dāng)進(jìn)氣端112設(shè)置在下殼115的一側(cè)時(shí)，排氣端113設(shè)置在上殼114的一側(cè)。上殼114與下殼115焊接固定以形成第一腔室111，通過焊接將消聲器10的上殼114與下殼115固定，可以使消聲器10作為壓縮機(jī)中的連接件。使上殼114置于壓縮機(jī)的管體的一端，而下殼115置于壓縮機(jī)的管體的另一端，通過將上殼114與下殼115焊接，從而使消聲器10固定，以在殼體11內(nèi)形成連通壓縮機(jī)的管體的第一腔室111及流道，方便了安裝。為了改善消聲器10的降噪能力，以使消聲器10可以對流經(jīng)流道內(nèi)的氣流作進(jìn)一步降噪處理，殼體11靠近進(jìn)氣端112及排氣端113設(shè)有朝向第一腔室111漸擴(kuò)的連接部116，該漸擴(kuò)設(shè)置的連接部116在殼體11內(nèi)形成頸縮，在聲阻抗發(fā)生突變前，使進(jìn)氣氣流或排出第一腔室111的氣流更為平順。為了使氣流在流道中流動(dòng)更為平順，參照圖1所示，在一實(shí)施例中，第一通孔組1121包括沿側(cè)壁122的縱向設(shè)置的多排通孔，多排通孔沿側(cè)壁122的縱向呈設(shè)置，以防止氣流在側(cè)壁122處形成紊流，各排通孔的孔徑自頂壁121朝進(jìn)氣端112方向漸擴(kuò)，可以使第一通孔組1121的設(shè)置方向根據(jù)反射氣流的氣壓而設(shè)定，使較高氣壓的反射氣流先排出反射罩12，此外還可以使中、高頻的噪聲較多地與反射氣流發(fā)生干涉。為了便于加工制造，在本實(shí)施例中，第一通孔組1121及第二通孔組1231均為圓孔，圓孔相對于其它形狀的通孔而言，具有便于加工成型的特性，并且其精度較為容易控制。本實(shí)用新型提出一種壓縮機(jī)，參照圖2所示，在一實(shí)施例中，該壓縮機(jī)包括排氣管20及前述的消聲器10，消聲器10設(shè)置在排氣管20上，使排氣管內(nèi)的氣流通過消聲器10，此處所述的設(shè)置方式是指：消聲器10位于排氣管20中段，或者消聲器10位于排氣管20的尾段。當(dāng)然，消聲器10與排氣管20之間可以設(shè)置壓力閥，當(dāng)氣流的壓力大于壓力閥的設(shè)定壓力值時(shí)，氣流通過排氣管20進(jìn)入消聲器10內(nèi)，以降低壓縮機(jī)的排氣噪聲。需要說明的是，由于本實(shí)用新型的壓縮機(jī)采用了上述消聲器10所有實(shí)施例的全部技術(shù)方案，則本實(shí)用新型的壓縮機(jī)相應(yīng)具有該消聲器10的實(shí)施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。本實(shí)用新型提出一種空調(diào)器，該空調(diào)器包括前述的壓縮機(jī)，需要說明的是，由于本實(shí)用新型的空調(diào)器采用了上述壓縮機(jī)所有實(shí)施例的全部技術(shù)方案，則本實(shí)用新型的空調(diào)器相應(yīng)具有該壓縮機(jī)的實(shí)施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3