本實(shí)用新型涉及風(fēng)囊泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種風(fēng)囊泵用單向閥體組件。

背景技術(shù)：

風(fēng)囊泵是一種依靠可變體積的囊物在泵缸內(nèi)做工作容積增大和縮小交替來輸送特殊液體的泵種，現(xiàn)有技術(shù)中的風(fēng)囊泵一般包括：囊、泵及連接囊和泵的閥體組件，而閥體組件存在：裝配零件種類較多，容易產(chǎn)出滲漏，密封性能差，生產(chǎn)加工成本較高的問題。針對以上問題，開發(fā)一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，方便實(shí)用的風(fēng)囊泵用單向閥體組件是本領(lǐng)域技術(shù)人員要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為克服上述背景技術(shù)中提到的技術(shù)問題，現(xiàn)提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，方便實(shí)用的風(fēng)囊泵閥體組件。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種風(fēng)囊泵用單向閥體組件，該閥體組件包括：泵頭、設(shè)置在泵頭上的進(jìn)液口和出液口、分別與進(jìn)液口和出液口連通的進(jìn)液閥和出液閥；進(jìn)液閥包括：右端具有一階通孔、左端在泵頭上與進(jìn)液口對接形成階梯孔的第一閥座、設(shè)置在第一閥座一階通孔內(nèi)的第一閥彈簧和第一錐形面閥芯，所述第一錐形面閥芯左端具有與進(jìn)液口抵接的錐形面，第一錐形面閥芯右端具有與第一閥彈簧抵接的第一支架；出液閥包括：右端具有一階通孔、左端在泵頭上與出液口對接形成階梯孔的第二閥座、設(shè)置在第二閥座一階通孔內(nèi)的第二錐形面閥芯和第二閥彈簧，所述第二錐形面閥芯右端具有與第二閥座內(nèi)的一階通孔抵接的錐形面，第二錐形面閥芯左端具有與 第二閥彈簧抵接的第二支架。

進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中，閥體組件包括：泵頭、設(shè)置在泵頭上的進(jìn)液口和出液口、與泵頭連接的波紋管、分別與進(jìn)液口和出液口連通且設(shè)置在波紋管內(nèi)的進(jìn)液閥和出液閥。

進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中，閥體組件包括：泵頭、設(shè)置在泵頭上的氣缸、進(jìn)液口和出液口、設(shè)置氣缸內(nèi)且與泵頭連接的波紋管、分別與進(jìn)液口和出液口連通且設(shè)置在波紋管內(nèi)的進(jìn)液閥和出液閥，波紋管端部通過法蘭與滑動軸端部連接，滑動軸側(cè)部與氣缸壁通過密封件連接。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的風(fēng)囊泵用單向閥體組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為合理，通過閥座、閥芯、閥彈簧的不同的裝配形式實(shí)現(xiàn)進(jìn)液單向閥和出液單向閥的組合形式，可有效減少整體裝配零件種類，降低生產(chǎn)加工成本；單向閥通過閥芯錐面與進(jìn)出液口的邊緣接觸、閥彈簧進(jìn)行復(fù)位，可達(dá)到較好的密封效果和可靠性；方便實(shí)用，適宜進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖做簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1.泵頭，11.進(jìn)液口，12.出液口，20.第一閥座，21.第一閥彈簧，22.第一錐形面閥芯，30.第二閥座，31.第二錐形面閥芯，32.第二閥彈簧，4. 波紋管，5.氣缸，6.法蘭，7.滑動軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。下面所示的實(shí)施例不對權(quán)利要求所記載的實(shí)用新型內(nèi)容起任何限定作用，并且，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的實(shí)用新型的解決方案所必須的。

實(shí)施例一

如附圖1所示的一種風(fēng)囊泵用單向閥體組件，該閥體組件包括：泵頭1、設(shè)置在泵頭1上的進(jìn)液口11和出液口12、分別與進(jìn)液口11和出液口12連通的進(jìn)液閥和出液閥；進(jìn)液閥包括：右端具有一階通孔、左端在泵頭1上與進(jìn)液口11對接形成階梯孔的第一閥座20、設(shè)置在第一閥座20一階通孔內(nèi)的第一閥彈簧21和第一錐形面閥芯22，所述第一錐形面閥芯22左端具有與進(jìn)液口11抵接的錐形面，第一錐形面閥芯22右端具有與第一閥彈簧21抵接的第一支架，所述第一支架與第一閥座20內(nèi)側(cè)之間有間隙；出液閥包括：右端具有一階通孔、左端在泵頭1上與出液口12對接形成階梯孔的第二閥座30、設(shè)置在第二閥座30一階通孔內(nèi)的第二錐形面閥芯31和第二閥彈簧32，所述第二錐形面閥芯31右端具有與第二閥座30內(nèi)的一階通孔抵接的錐形面，第二錐形面閥芯31左端具有與第二閥彈簧32抵接的第二支架，所述第二支架與第二閥座30內(nèi)側(cè)之間有間隙。

實(shí)施例二

如附圖2所示，本實(shí)施例的技術(shù)方案是在上述實(shí)施例一的基礎(chǔ)上對本實(shí)用新型的技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述閥體組件包括：泵頭1、設(shè)置在泵頭1上的氣缸5、進(jìn)液口11和出液口12、設(shè)置在氣缸5內(nèi)且與泵頭1連接的波紋管4、分別與進(jìn)液口11和出液口12連通且設(shè)置在波紋管4內(nèi)的進(jìn)液閥和出液閥，波紋管4端部通過法蘭6與滑動軸7端部連接，滑動軸7側(cè)部與氣缸5壁通過密封件連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過閥座、閥芯、閥彈簧的不同的裝配形式實(shí)現(xiàn)進(jìn)液單向閥和出液單向閥的組合形式，將該組合形式安裝在泵體上，可有效減少整體裝配零件種類，降低生產(chǎn)加工成本；通過波紋管的拉伸與壓縮實(shí)現(xiàn)液體的吸入與壓出，單向閥通過閥芯錐面與進(jìn)出液口的邊緣接觸可達(dá)到較好的密封效果；通過閥彈簧進(jìn)行復(fù)位，可提高單向閥的可靠性；閥座的材料為PTFE，閥芯和閥彈簧材料為PFA，可使得閥體組件整體具有較高的防腐性能，方便實(shí)用，適宜推廣應(yīng)用。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。