本實(shí)用新型涉及空調(diào)風(fēng)葉領(lǐng)域，尤其涉及一種貫流風(fēng)葉。

背景技術(shù)：

貫流風(fēng)葉是一種空調(diào)風(fēng)葉，貫流風(fēng)葉包括電機(jī)軸盤、鋼軸盤和若干個(gè)設(shè)置于電機(jī)軸盤和鋼軸盤之間的中節(jié)盤連接構(gòu)成。傳統(tǒng)電機(jī)軸盤一般是內(nèi)固定式電機(jī)軸盤，需要在其葉片側(cè)圍處開設(shè)螺釘工藝口，通過螺釘將電機(jī)軸盤與電機(jī)軸進(jìn)行周向固定；但一方面螺釘工藝口開設(shè)麻煩，傳統(tǒng)方法是通過人工掰斷橡膠葉輪上一個(gè)葉片作螺釘工藝口，人工勞動(dòng)量大，生產(chǎn)效率低且導(dǎo)致風(fēng)葉出風(fēng)不均勻；另一方面該結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生的問題包括螺釘歪斜、螺紋打壞和反復(fù)拆裝導(dǎo)致螺孔滑牙等，這些問題都會(huì)導(dǎo)致連接失效。

另外，傳統(tǒng)貫流風(fēng)葉的電機(jī)軸盤、中節(jié)盤和鋼軸盤之間通過人工焊接的方式進(jìn)行連接，但隨著自動(dòng)焊接機(jī)的發(fā)展使用，貫流風(fēng)葉也逐步采用機(jī)械焊接代替人工焊接，但是由于上述盤體上會(huì)設(shè)置有定位孔和頂針孔，而傳統(tǒng)人工識(shí)別的定位孔為圓柱形，相對(duì)精度較低，自動(dòng)焊接機(jī)利用的是二維投影的原理尋找定位孔，因此無法區(qū)別圖中的定位孔還是頂針孔，急需進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種貫流風(fēng)葉，該貫流風(fēng)葉對(duì)電機(jī)軸盤的軸孔進(jìn)行改良，從而簡(jiǎn)化裝配方式，提升裝配效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案：

貫流風(fēng)葉，包括電機(jī)軸盤、鋼軸盤，以及處于電機(jī)軸盤和鋼軸盤之間的若干段中節(jié)盤；所述電機(jī)軸盤包括圓形輪盤，以及設(shè)置在圓形輪盤上的多塊葉片，以及穿設(shè)于圓形輪盤中心處的軸套；所述多塊葉片沿同一圓周線規(guī)則設(shè)置在圓形輪盤上的第一端面上，軸套的主體部突出于圓形輪盤的第一端面；所述軸套的內(nèi)部設(shè)有軸孔，軸孔有效部位的內(nèi)側(cè)壁面至少包括第一部位和第二部位，第一部位和第二部位處于兩條圓周線上。需要說明的是，上述軸孔有效部位是指軸孔內(nèi)部用于穿設(shè)固定電機(jī)軸的部位。

作為優(yōu)選，所述軸孔是正多邊形軸孔。

作為優(yōu)選，所述軸孔是正六邊形軸孔。

作為優(yōu)選，所述軸孔是正四邊形軸孔。

作為優(yōu)選，所述軸孔是異形軸孔。

作為優(yōu)選，所述軸孔是橢圓形軸孔。

作為優(yōu)選，所述軸孔是“D”字型軸孔。

作為優(yōu)選，所述中節(jié)盤包括盤體，所述盤體的軸向端面上設(shè)置有多個(gè)葉片對(duì)接槽，多個(gè)葉片對(duì)接槽沿同一圓周面規(guī)則設(shè)置于軸向端面的外端部上；所述圓周面上還設(shè)有頂針孔和定位孔，頂針孔和定位孔沿盤體軸向開設(shè)的盲孔；所述定位孔呈圓錐形，定位孔的孔口端面圓心與孔底端點(diǎn)處于同一軸線上。該中節(jié)盤上的定位孔設(shè)置為圓錐形，從而提升定位精度，適用自動(dòng)焊接機(jī)作業(yè)。具體有以下兩方面的優(yōu)勢(shì)：1、在二維投影的狀態(tài)下形成一個(gè)同心圓的圖形，與頂針孔的圓形區(qū)別，便于自動(dòng)焊接機(jī)識(shí)別；2、圓臺(tái)或圓錐的截面形成一個(gè)較大的反光面，可以增加定位精度。使產(chǎn)品的生產(chǎn)效率大大提高，并且有效的降低報(bào)廢率。

作為優(yōu)選，所述葉片對(duì)接槽的截面呈圓弧形，葉片對(duì)接槽的槽底面上設(shè)有葉片對(duì)接筋。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，該技術(shù)方案涉及一種貫流風(fēng)葉，該貫流風(fēng)葉的電機(jī)軸盤中心設(shè)有軸套，軸套內(nèi)部的軸孔有效部位的內(nèi)側(cè)壁面至少包括第一部位和第二部位，第一部位和第二部位處于兩條圓周線上。上述技術(shù)方案使用時(shí)，電機(jī)軸的形狀需要與軸孔相匹配；然后在安裝時(shí)通過電機(jī)軸與軸孔之間的卡扣即可實(shí)現(xiàn)周向固定；從而簡(jiǎn)化裝配方式，提升裝配效率。另外，需要說明的是上述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的電機(jī)軸與軸孔的周向固定，而其軸向方向可在空調(diào)內(nèi)機(jī)裝配時(shí)進(jìn)行外部定位。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為電機(jī)軸盤的側(cè)面結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖3為正六邊形軸孔的電機(jī)軸盤示意圖。

圖4為中節(jié)盤局部示意圖。

圖5為圖4的B-B剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-5所示的貫流風(fēng)葉，包括電機(jī)軸盤1、鋼軸盤3，以及處于電機(jī)軸盤1和鋼軸盤之間的若干段中節(jié)盤2。所述電機(jī)軸盤1包括圓形輪盤11，以及設(shè)置在圓形輪盤11上的多塊葉片12，以及穿設(shè)于圓形輪盤11中心處的軸套13。所述多塊葉片12沿同一圓周線規(guī)則設(shè)置在圓形輪盤11上的第一端面上，軸套13的主體部突出于圓形輪盤11的第一端面。所述軸套13的內(nèi)部設(shè)有軸孔14，軸孔14有效部位的內(nèi)側(cè)壁面至少包括第一部位和第二部位，第一部位和第二部位處于兩條圓周線上，需要說明的是，上述軸孔14有效部位是指軸孔14內(nèi)部用于穿設(shè)固定電機(jī)軸的部位。通過上述限定，可以得知該軸孔14現(xiàn)在內(nèi)側(cè)壁面至少處于兩條圓周線上，即除了圓形軸孔14外均可實(shí)施；具體是所述軸孔14是正多邊形軸孔，如正六邊形軸孔或正四邊形軸孔。抑或是軸孔是異形軸孔，如橢圓形軸孔或“D”字型軸孔。

上述技術(shù)方案涉及一種貫流風(fēng)葉，該貫流風(fēng)葉的電機(jī)軸盤1中心設(shè)有軸套13，軸套13內(nèi)部的軸孔14有效部位的內(nèi)側(cè)壁面至少包括第一部位和第二部位，第一部位和第二部位處于兩條圓周線上。上述技術(shù)方案使用時(shí)，電機(jī)軸的形狀需要與軸孔14相匹配。然后在安裝時(shí)通過電機(jī)軸與軸孔14之間的卡扣即可實(shí)現(xiàn)周向固定。從而簡(jiǎn)化裝配方式，提升裝配效率。另外，需要說明的是上述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的電機(jī)軸與軸孔14的周向固定，而其軸向方向可在空調(diào)內(nèi)機(jī)裝配時(shí)進(jìn)行外部定位。

所述中節(jié)盤2包括盤體21，所述盤體21的軸向端面上設(shè)置有多個(gè)葉片對(duì)接槽22，多個(gè)葉片對(duì)接槽22沿同一圓周面規(guī)則設(shè)置于軸向端面的外端部上，葉片對(duì)接槽22的截面呈圓弧形，葉片對(duì)接槽22的槽底面上設(shè)有葉片對(duì)接筋。所述圓周面上還設(shè)有頂針孔23和定位孔24，頂針孔23和定位孔24沿盤體21軸向開設(shè)的盲孔。所述定位孔24呈圓錐形，定位孔24的孔口端面圓心與孔底端點(diǎn)處于同一軸線上。該中節(jié)盤的定位孔24設(shè)置為圓錐形，從而提升定位精度，適用自動(dòng)焊接機(jī)作業(yè)。具體有以下兩方面的優(yōu)勢(shì)：1、在二維投影的狀態(tài)下形成一個(gè)同心圓的圖形，與頂針孔23的圓形區(qū)別，便于自動(dòng)焊接機(jī)識(shí)別。2、圓臺(tái)或圓錐的截面形成一個(gè)較大的反光面，可以增加定位精度。使產(chǎn)品的生產(chǎn)效率大大提高，并且有效的降低報(bào)廢率。