本實(shí)用新型涉及一種集輸泵，特別涉及一種新型集輸過濾集輸泵。

背景技術(shù)：

采油集輸工藝設(shè)備主要有油氣分離器、加熱爐、油離水脫水器、壓力沉降罐、緩沖罐、脫水器、輸油泵、集輸管線、儲(chǔ)罐和計(jì)量裝置等，構(gòu)成一個(gè)壓力系統(tǒng)和熱力系統(tǒng)，在一定的壓力和溫度下操作運(yùn)行。若管理或操作不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致憋壓、跑油、抽空、火災(zāi)、爆炸等事故。因此，采油集輸必須把安全生產(chǎn)放在重要的位置上，必須建立健全并嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)程和安全操作規(guī)程，油田用集輸泵是石油工程儲(chǔ)運(yùn)和集輸中的主要流體機(jī)械品種，且在煉油廠和石油化工廠廣泛使用。因此，泵長(zhǎng)期可靠地運(yùn)行是石化企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)至關(guān)重要的先決條件之一，同時(shí)泵又是石油化工企業(yè)中耗電的最主要設(shè)備。隨著稠油開發(fā)發(fā)現(xiàn)許多油田產(chǎn)出液中含有雜質(zhì)多，用一般常規(guī)泵輸送，效率低、能耗大、抗磨性差、壽命短，由于輸送的是稠油，容易造成結(jié)蠟，進(jìn)而加大了采油成本，降低了采油效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種新型集輸過濾集輸泵。

其技術(shù)方案是：包括泵體、泵蓋、葉輪、軸承體、支撐軸承、泵軸、中間支架、葉輪螺母和過濾設(shè)備，泵蓋固定在中間支架上，泵蓋夾緊在泵體與中間支架中間，中間支架的末端連接軸承體，所述的軸承體的中間通過支承軸承固定泵軸，所述的泵軸上設(shè)有葉輪，葉輪的末端通過葉輪螺母固定，所述的泵體的進(jìn)入端設(shè)有過濾設(shè)備，所述的過濾設(shè)備包括聚集腔、分離腔，聚集腔連通錐形分離腔，聚集腔、分離腔為一體結(jié)構(gòu)，分離腔的末端通過連接螺栓連接泵體所述的聚集腔的頂部設(shè)有進(jìn)入口，聚集腔的內(nèi)部設(shè)有加熱滾筒，所述的加熱滾筒的外部連接傳動(dòng)電機(jī)，加熱滾筒的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱油，加熱滾筒的外部設(shè)有螺旋導(dǎo)流片，所述的分離腔上設(shè)有多組隔流擋片，所述的加熱滾筒的末端設(shè)有旋流網(wǎng)格，聚集腔的底部設(shè)有沉淀槽，沉淀槽通過開孔連通積砂筒。

所述的旋流網(wǎng)格為紡錘形結(jié)構(gòu)，旋流網(wǎng)格的上設(shè)有篩孔。

本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，有效提高了工作效率，提高了集輸過程中的過濾效果，提高了油田的生產(chǎn)能力，過濾設(shè)備上的聚集腔、分離腔通過加熱和分離提高了分離效果，提高了集輸中油液的質(zhì)量，減少對(duì)設(shè)備的損壞，提高了泵的工作效率，減少結(jié)蠟的發(fā)生，提高了設(shè)備的使用壽命。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是加熱滾筒和旋流網(wǎng)格的結(jié)構(gòu)示意圖；

上述圖中：泵體1、泵蓋2、葉輪3、軸承體4、支撐軸承5、泵軸6、中間支架7、聚集腔8、分離腔9、進(jìn)入口10、傳動(dòng)電機(jī)11、加熱滾筒12、隔流擋片13、連接螺栓14、葉輪螺母16、旋流網(wǎng)格17。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖1-2，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述：

實(shí)施例1：

本實(shí)用新型包括泵體1、泵蓋2、葉輪3、軸承體4、支撐軸承5、泵軸6、中間支架7、葉輪螺母16和過濾設(shè)備，泵蓋2固定在中間支架7上，泵蓋2夾緊在泵體與中間支架7中間，中間支架7的末端連接軸承體5，所述的軸承體的中間通過支承軸承固定泵軸6，所述的泵軸上設(shè)有葉輪3，葉輪3的末端通過葉輪螺母16固定，所述的泵體1的進(jìn)入端設(shè)有過濾設(shè)備，所述的過濾設(shè)備包括聚集腔8、分離腔9，聚集腔8連通錐形分離腔9，聚集腔8、分離腔9為一體結(jié)構(gòu)，分離腔9的末端通過連接螺栓14連接泵體1所述的聚集腔的頂部設(shè)有進(jìn)入口10，聚集腔8的內(nèi)部設(shè)有加熱滾筒12，所述的加熱滾筒12的外部連接傳動(dòng)電機(jī)11，加熱滾筒12的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱油，加熱滾筒12的外部設(shè)有螺旋導(dǎo)流片，所述的分離腔9上設(shè)有多組隔流擋片13，所述的加熱滾筒12的末端設(shè)有旋流網(wǎng)格17，聚集腔8的底部設(shè)有沉淀槽，沉淀槽通過開孔連通積砂筒15。

實(shí)施例2：

本實(shí)用新型包括泵體1、泵蓋2、葉輪3、軸承體4、支撐軸承5、泵軸6、中間支架7、葉輪螺母16，泵蓋2固定在中間支架7上，泵蓋2夾緊在泵體與中間支架7中間，中間支架7的末端連接軸承體5，所述的軸承體的中間通過支承軸承固定泵軸6，所述的泵軸上設(shè)有葉輪3，葉輪3的末端通過葉輪螺母16固定，所述的泵體1的進(jìn)入端設(shè)有過濾設(shè)備，所述的過濾設(shè)備包括聚集腔8、分離腔9，聚集腔8連通錐形分離腔9，聚集腔8、分離腔9為一體結(jié)構(gòu)，分離腔9的末端通過連接螺栓14連接泵體1所述的聚集腔的頂部設(shè)有進(jìn)入口10，聚集腔8的內(nèi)部設(shè)有加熱滾筒12，所述的加熱滾筒12的外部連接傳動(dòng)電機(jī)11，加熱滾筒12的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱油，加熱滾筒12的外部設(shè)有螺旋導(dǎo)流片，所述的分離腔9上設(shè)有多組隔流擋片13，所述的加熱滾筒12的末端設(shè)有旋流網(wǎng)格17，聚集腔8的底部設(shè)有沉淀槽，沉淀槽通過開孔連通積砂筒15，所述的旋流網(wǎng)格17為紡錘形結(jié)構(gòu)，旋流網(wǎng)格的上設(shè)有篩孔。

工作原理：

泵體在工作過程中是軸向吸入、徑向排出、底腳支承式，可直接固定在底座上，檢修時(shí)可以拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路、泵體進(jìn)行檢修，油田采出液通過過濾設(shè)備上的聚集腔8和分離腔9進(jìn)行分離過濾，聚集腔8的內(nèi)部設(shè)有加熱滾筒12，所述的加熱滾筒12的外部連接傳動(dòng)電機(jī)11，傳動(dòng)電機(jī)11帶動(dòng)加熱滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，加熱滾筒12的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱油，通過加熱滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)工作實(shí)現(xiàn)將采出液進(jìn)行加熱，降低粘稠度，提高分離效果，加熱滾筒12的外部設(shè)有的螺旋導(dǎo)流片提高液體的流動(dòng)速率，加熱滾筒12的末端設(shè)有旋流網(wǎng)格17，提高篩分效果，篩分后的沉砂在聚集腔8的沉淀槽內(nèi)沉積，通過積砂筒15排出。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所進(jìn)行的任何簡(jiǎn)單修改或等同置換，盡屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。