本實用新型涉及管道技術領域，尤其是指一種排氣管結構。

背景技術：

目前，空調壓縮機排氣管采用純銅管，并通過火焰釬焊實現(xiàn)排氣管與上蓋的焊接。由于純銅管成本高，釬焊需使用銀基焊料或銅基焊料，同時作業(yè)環(huán)境惡劣，火焰釬焊焊接效果低，品質泄漏不良率高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種減少銅料的使用，降低生產成本的排氣管結構。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種排氣管結構，其包括直管、管件和上蓋，所述上蓋焊接于管件，所述直管為銅鐵復合直管，所述管件為鐵管件，所述管件包括直身段和連接于直身段的擴口段，所述擴口段的內徑大于直管的外徑，所述直管的一端插裝于擴口段內并與擴口段焊接。

進一步地，所述直身段和擴口段之間設置有過渡段，所述上蓋設置有與過渡段配合的配合孔，上蓋與過渡段電阻焊焊接。

進一步地，所述直身段、過渡段和擴口段一體化成型。

進一步地，所述直身段設置有斜面，所述上蓋設置有與斜面配合的連接孔，上蓋與斜面電阻焊焊接。

進一步地，所述直管外表面設置有散熱層。

進一步地，所述銅鐵復合直管包括鐵質中層、包覆在鐵質中層外的銅質外層和內貼于鐵質中層內的銅質內層。

本實用新型的有益效果：通過銅鐵復合直管和鐵管件焊接組合，上蓋焊接于鐵管件，形成完整的排氣管結構，其結構設計合理，減少銅料的使用，降低生產成本，提高生產效率，且品質安定。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例1的立體結構示意圖。

圖2為本實用新型的實施例1的直管和管件的結構示意圖。

圖3為本實用新型的實施例2的立體結構示意圖。

圖4為本實用新型的實施例2的直管和管件的結構示意圖。

圖5為本實用新型的實施例1的銅鐵復合管的立體結構示意圖。

附圖標記說明：

1、直管；11、鐵質中層；12、銅質外層；13、銅質內層； 2、管件；

211、直身段；212、擴口段；213、過渡段；2111、斜面；3、上蓋。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。

實施例1。

如圖1所示，本實用新型提供的一種排氣管結構，其包括直管1、管件2和上蓋3，所述上蓋3焊接于管件2，所述直管1為銅鐵復合直管，所述管件2為鐵管件，所述管件2包括直身段211和連接于直身段211的擴口段212，所述擴口段212的內徑大于直管1的外徑，所述直管1的一端插裝于擴口段212內并與擴口段212焊接，使直管1與管件2的焊接更加穩(wěn)固，采用電阻焊接效率高，節(jié)能環(huán)保，品質安定。本實用新型通過銅鐵復合直管和鐵管件焊接組合，上蓋3焊接于鐵管件，形成完整的排氣管結構，其結構設計合理，減少銅料的使用，降低生產成本，提高生產效率，且品質安定。

本實施例中，所述直身段211和擴口段212之間設置有過渡段213，所述上蓋3設置有與過渡段213配合的配合孔，便于管件2與上蓋3的焊接，上蓋3與過渡段213電阻焊焊接。

本實施例中，所述直身段211、過渡段213和擴口段212一體化成型，便于管件2的生產制造且使結構更加穩(wěn)定，工作可靠。

本實施例中，所述直管1外表面設置有散熱層，便于直管1中熱量的散發(fā)。

本實施例中，所述銅鐵復合直管包括鐵質中層11、包覆在鐵質中層11外的銅質外層12和內貼于鐵質中層11內的銅質內層13，減少銅料的使用，成本低廉、工作可靠、焊接性能優(yōu)良、生產效率高、環(huán)保，并具有良好的耐磨性、耐腐蝕性及工藝性能。

銅鐵復合直管是銅鐵復合板料經一次性沖壓成型或者是銅管和鐵管經一次性擠壓成型，銅鐵復合直管的銅質層和銅鐵復合直管的鐵質層之間貼合緊密且無需焊接固定，另外，銅鐵復合直管繼承了銅管優(yōu)良的焊接特性且彌補了銅管成本高、鍍銅管工序復雜、氬弧焊焊接效率低的缺點，銅鐵復合直管是用于排氣管結構的最佳選擇。

其中，焊接方式也可選擇電焊、等離子焊、激光焊、高頻焊、二氧化碳保護焊、摩擦焊、閃光對焊等，焊料可選擇銅基焊料或銀基焊料，焊料呈單環(huán)狀或螺旋多環(huán)狀。

實施例2。

如圖1所示，本實施例2與實施例1的主要發(fā)明點相同，本實施例2與實施例1的不同點在于：所述直身段211設置有斜面2111，所述上蓋3設置有與斜面2111配合的連接孔，上蓋3與斜面2111電阻焊焊接，使上蓋3與管件2的焊接更加穩(wěn)固，工作可靠，且提高焊接的效率。

上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術方案構思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。