本實用新型涉及一種火力發(fā)電廠排粉機防漏裝置。
背景技術(shù)：
在火力發(fā)電廠排粉機中葉輪軸和窩殼間采用毛氈密封，由于排粉機葉輪軸高速旋轉(zhuǎn)使葉輪軸和窩殼間的毛氈磨損，最后排粉機葉輪和窩殼間的正壓煤粉氣流就會從毛氈和葉輪軸間隙中吹出，從毛氈和葉輪軸間隙吹出的煤粉氣流會進入排粉機葉輪軸承導(dǎo)致葉輪軸承損壞，同時大量煤粉氣流進入大氣嚴重污染環(huán)境，使現(xiàn)場的文明生產(chǎn)環(huán)境無法保證?；鹆Πl(fā)電廠平均每年發(fā)生4～5次排粉機葉輪軸承燒損事故，排粉機發(fā)生葉輪軸承事故后，更換葉輪軸承至少要24小時，在更換葉輪軸承期間機組必須降負荷運行，按每小時少發(fā)10萬千瓦﹒時計算，一次事故將損失電量240萬千萬﹒時，按每度電0.35元計算，直接經(jīng)濟損失為84萬/次，五次要損失420萬元。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種火力發(fā)電廠排粉機防漏裝置。
本實用新型通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。
本實用新型提供的一種火力發(fā)電廠排粉機防漏裝置，包括葉輪軸、蝸殼、葉輪及副葉輪，所述葉輪軸安裝于葉輪中心孔上，其一端伸出蝸殼端面，所述副葉輪安裝于葉輪的后輪盤上，葉輪與副葉輪安裝于蝸殼的內(nèi)部。
葉輪與副葉輪的中心線與蝸殼中心線重合。
所述副葉輪由若干葉片組合而成。
所述副葉輪的葉數(shù)為5～7片。
所述副葉輪是以焊接的方式固定在葉輪的后輪盤上。
所述副葉輪的小葉片安裝角度與葉輪一致。
所述副葉輪的小葉片厚為3～4mm，寬為20～25mm，長度和葉輪的長度相等或相差5mm。
所述副葉輪的小葉片材質(zhì)為耐磨錳鋼或合金鋼。
本實用新型的有益效果在于：
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，采用本實用新型后，排粉機的可靠性得到大幅提高，由于葉輪軸與窩殼間的漏粉得到徹底解決，有效避免煤粉進入排粉機葉輪軸承造成葉輪軸承損壞，降低葉輪軸承燒損事故的發(fā)生，大大減輕了檢修人員的工作量。同時避免了煤粉對潤滑油站潤滑油的污染，減少設(shè)備運行的磨損，環(huán)境污染得到控制，現(xiàn)場文明生產(chǎn)得到保障，取得了明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1-葉輪軸，2-蝸殼，3-葉輪，4-副葉輪，41-后輪盤
具體實施方式
下面進一步描述本實用新型的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
結(jié)合附圖作進一步說明，所述的一種火力發(fā)電廠排粉機防漏裝置包括葉輪軸1、蝸殼2、葉輪3及副葉輪4，所述葉輪軸1安裝于葉輪3中心孔上，其一端伸出蝸殼2端面，所述副葉輪4安裝于葉輪3的后輪盤41上，葉輪3與副葉輪4安裝于蝸殼2的內(nèi)部。
火力發(fā)電廠200MW機組鍋爐中間儲倉式制粉系統(tǒng)采用離心式排粉風機，運行中排粉機葉輪3高速旋轉(zhuǎn)將制粉乏氣送入爐膛中。葉輪軸1和窩殼2間的間隙原采用毛氈密封，由于排粉機葉輪軸1和毛氈接觸，在運行中毛氈極易被磨損，便在排粉機葉輪軸1與窩殼2間磨損的毛氈處吹出煤粉。
這是由于葉輪3在運轉(zhuǎn)時，在葉輪軸1與窩殼2間形成正壓區(qū)，即葉輪3與窩殼2后輪盤41間壓力高于大氣壓，迫使煤粉向外飛出。為使窩殼2與葉輪3的后輪盤41間壓力低于大氣壓，即形成負壓區(qū)，因此，在窩殼2與葉輪3的后輪盤41加裝副葉輪4。加裝時在排粉機停止運行的狀態(tài)下，吊出葉輪3或在更換葉輪3時，采用5～7片厚3～4mm，寬20～25mm，長度和葉輪3長度大致相等的耐磨錳鋼或其它合金鋼制作成小葉片。小葉片制作完后沿原葉輪3葉片的方向及角度進行焊接，在葉輪3的后輪盤41上進行焊接時，由于后輪盤41厚度較厚，因此焊接時易在后輪盤41上產(chǎn)生附加應(yīng)力，因此增加副葉輪4后需對葉輪3焊接部位進行熱處理。
當排粉機的葉輪3在電機帶動旋轉(zhuǎn)下，由于副葉輪4焊接在排粉機葉輪3后輪盤41上，副葉輪4隨葉輪3一起高速轉(zhuǎn)動，副葉輪4高速轉(zhuǎn)動帶動窩殼2和葉輪3間煤粉氣流高速旋轉(zhuǎn)，于是該處煤粉氣流獲得離心力甩向窩殼2上部。使排粉機葉輪軸1和窩殼2間形成負壓，于是就能避免窩殼2中的煤粉氣流外漏。由于增加副葉輪4在煤粉相對集中區(qū)域，因此副葉輪4小葉片磨損嚴重，需要定期進行焊補或更換。
采用在排粉機加裝副葉輪4避免了煤粉氣流進入排粉機軸承和進入大氣污染環(huán)境，從而避免了排粉機葉輪軸承損壞事故、制粉系統(tǒng)潤滑油污染事故以及保障了現(xiàn)場的文明生產(chǎn)。
葉輪3與副葉輪4的中心線與蝸殼2中心線重合。
所述副葉輪4由若干葉片組合而成。
所述副葉輪4的葉數(shù)為5～7片。
所述副葉輪4是以焊接的方式固定在葉輪3的后輪盤41上。
所述副葉輪4的小葉片安裝角度與葉輪3一致，以使葉輪4旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力大。
所述副葉輪4的小葉片厚為3～4mm，寬為20～25mm，長度和葉輪3的長度相等或相差5mm。
所述副葉輪4的小葉片材質(zhì)為耐磨錳鋼或合金鋼，以使小葉片使用壽命更持久。