本實(shí)用新型涉及石油開采井下工具，具體涉及高效防腐耐磨旋流泵。

背景技術(shù)：

目前，我國許多油田已進(jìn)入中后期開采，地下井況復(fù)雜，井液中含砂、含氣量較大，使抽油泵過早失效，油井免修期減短，造成采油成本大大增加?，F(xiàn)有的抽油泵工作時(shí)，當(dāng)凡爾球離開凡爾座時(shí)，井液進(jìn)入閥罩后，入口流量面積迅速增加，這樣井液進(jìn)入泵腔容易引起較大的壓降，柱塞上行程時(shí)，泵充滿速度較慢，這樣增加了溶解氣的釋放，而且閥上方固體的下液速度和沉積量增大，影響開采效果，降低了抽油泵使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理，能提高泵控制可壓縮流體的能力，增加了井液中懸浮固體顆粒的懸浮時(shí)間，能減少閥上方固體的下液速度和沉積量，能提高壓縮比，能有效防止氣鎖的高效防腐耐磨旋流泵。

其技術(shù)方案是：高效防腐耐磨旋流泵，包括泵筒總成、游動(dòng)閥柱塞總成和固定凡爾總成，所述泵筒總成包括泵筒和與泵筒端部連接的泵筒接箍；

所述游動(dòng)閥柱塞總成包括設(shè)置在泵筒內(nèi)的柱塞上部閥罩、與柱塞上部閥罩連接的內(nèi)螺紋柱塞接頭和連接在內(nèi)螺紋柱塞接頭下端的內(nèi)螺紋柱塞，所述內(nèi)螺紋柱塞下端設(shè)有下部閥罩，與下部閥罩相連接的游動(dòng)閥座和活動(dòng)設(shè)置在游動(dòng)閥座內(nèi)的游動(dòng)閥球；

所述固定凡爾總成包括與泵筒連接的旋流固定凡爾罩，所述旋流固定凡爾罩與固定閥座連接，所述固定閥座上安裝有固定閥球，所述固定閥座的另一端連接有固定閥座接頭，所述旋流固定凡爾罩上設(shè)有多個(gè)螺旋狀的凹槽。

所述內(nèi)螺紋柱塞接頭分別通過穩(wěn)釘與柱塞上部閥罩和內(nèi)螺紋柱塞連接在一起。

所述柱塞上部閥罩與泵筒密封連接在一起。

所述下部閥罩內(nèi)還設(shè)有用于阻擋游動(dòng)閥球的閥座管塞。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)合理，井液進(jìn)入泵腔能不引起較大的壓降，能提高泵控制可壓縮流體的能力，增加了井液中懸浮固體顆粒的懸浮時(shí)間，能減少閥上方固體的下液速度和沉積量，能提高壓縮比，能有效防止氣鎖。

附圖說明

下面是結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的上部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的下部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型旋流固定凡爾罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.泵筒；2.泵筒接箍；3.柱塞上部閥罩；4.內(nèi)螺紋柱塞接頭；5.內(nèi)螺紋柱塞；6.下部閥罩；7.游動(dòng)閥座；8.游動(dòng)閥球；9.閥座管塞；10.旋流固定凡爾罩；11.固定閥座；12.固定閥球；13.固定閥座接頭；14.凹槽。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1和圖2，圖1和圖2連接在一起。高效防腐耐磨旋流泵，包括泵筒總成、游動(dòng)閥柱塞總成和固定凡爾總成。其中，泵筒總成包括泵筒1和與泵筒1端部連接的泵筒接箍2；

游動(dòng)閥柱塞總成包括柱塞部分和與柱塞部分連接的游動(dòng)閥部分，分別為依次連接的柱塞上部閥罩3、內(nèi)螺紋柱塞接頭4、內(nèi)螺紋柱塞5、下部閥罩6、游動(dòng)閥座7和閥座管塞9，他們均安裝在泵筒1內(nèi)，柱塞上部閥罩3與泵筒1螺紋連接在一起。游動(dòng)閥球8安裝在游動(dòng)閥座7內(nèi)，通過閥座管塞9可以對(duì)游動(dòng)閥座7進(jìn)行固定，并起到對(duì)游動(dòng)閥球8的限位作用，通過設(shè)置游動(dòng)閥球8能有效防止在抽吸液過程中造成氣鎖。通過內(nèi)螺紋柱塞5的往復(fù)運(yùn)動(dòng)能實(shí)現(xiàn)油液的吸排。

如圖3所示，固定凡爾總成包括與泵筒1連接的旋流固定凡爾罩10，旋流固定凡爾罩10與固定閥座11連接，在固定閥座11上安裝有固定閥球12，固定閥座11的另一端連接有固定閥座接頭13，在旋流固定凡爾罩10上設(shè)有多個(gè)螺旋狀的凹槽14，下井后抽油泵吸液時(shí)，在油套環(huán)形空間液柱壓力作用下，井液頂開固定閥球12進(jìn)入旋流固定凡爾罩10，在螺旋狀的凹槽14作用下，液流旋轉(zhuǎn)進(jìn)入泵筒1，同時(shí)迫使固定閥球12螺旋上升完成吸液過程；在泵排液時(shí)，固定閥球12在管內(nèi)液柱壓力作用下旋轉(zhuǎn)下降，座于固定閥座11上，迅速關(guān)閉凡爾，實(shí)現(xiàn)泵的排液過程。這種結(jié)構(gòu)增加了井液中懸浮固體顆粒的懸浮時(shí)間，因而減少了閥上方固體的下液速度和沉積量。

內(nèi)螺紋柱塞接頭4分別通過穩(wěn)釘與柱塞上部閥罩3和內(nèi)螺紋柱塞5連接在一起。能提高穩(wěn)固性，延長使用壽命。

通過螺旋狀的凹槽14，當(dāng)抽油泵吸排液時(shí)，能改變泵的充填井液方式，提高泵控制可壓縮流體的能力。具體工作為：下井后抽油泵吸液時(shí)，在油套環(huán)形空間液柱壓力作用下，井液頂開固定閥球12進(jìn)入旋流固定凡爾罩10，在螺旋狀的凹槽14作用下，液流旋轉(zhuǎn)進(jìn)入泵筒1，同時(shí)迫使固定閥球12螺旋上升完成吸液過程；在泵排液時(shí)，固定閥球12在管內(nèi)液柱壓力作用下旋轉(zhuǎn)下降，座于固定閥座11上，迅速關(guān)閉凡爾，實(shí)現(xiàn)泵的排液過程。當(dāng)固定閥球12離開固定閥座11時(shí)，入口流量面積迅速增加，形成錐狀液流，采用具有螺旋狀凹槽14的旋流固定凡爾罩10，井液進(jìn)入泵腔而不引起較大的壓降，內(nèi)螺紋柱塞5上行程時(shí)，泵可以充滿的更快更完全，因而減少了溶解氣的釋放；下行程時(shí)，內(nèi)螺紋柱塞5很快接觸到大量井液，這樣就提高了壓縮比，內(nèi)螺紋柱塞5壓縮游離器打開游動(dòng)閥球8，防止氣鎖。

由于井液流經(jīng)旋流固定凡爾罩10部分的結(jié)構(gòu)為螺旋狀，當(dāng)井液流過旋流固定凡爾罩10時(shí)，作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這種結(jié)構(gòu)增加了井液中懸浮固體顆粒的懸浮時(shí)間，因而減少了閥上方固體的下液速度和沉積量。

本實(shí)用新型并不限于上述的實(shí)施方式，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出各種變化，變化后的內(nèi)容仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。