本實用新型涉及空調(diào)設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是超薄型空調(diào)的離心渦殼風(fēng)機。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的日益提高，舒適度和適用性漸漸成為人們選擇空調(diào)的首要條件，現(xiàn)在出現(xiàn)相對以往較矮的樓層，安裝空調(diào)需要預(yù)留比較大的懸掛空間，造成居民的使用空間變小，所以此類居民用戶需要結(jié)合到樓層使用空間選擇適當(dāng)較薄的空調(diào)機；此外，現(xiàn)在相對較薄的空調(diào)機內(nèi)置的風(fēng)機因為空調(diào)機外殼的限制原因，造成空氣流體流出的壓力不足，造成輸出的風(fēng)量達(dá)不到用戶的滿意程度，同時，采用的離心風(fēng)機會造成比較大的噪音，離心風(fēng)機因為空調(diào)外殼的厚度變薄后，從而導(dǎo)致內(nèi)部的空氣流體會因為蝸殼內(nèi)的空間變薄而造成紊亂現(xiàn)象，影響了離心風(fēng)機的工作效率，造成耗損加大和成本更高，不符合綠色環(huán)保和低碳節(jié)能的理念。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供超薄型空調(diào)的離心渦殼風(fēng)機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

超薄型空調(diào)的離心渦殼風(fēng)機，包括空調(diào)機外殼、蝸殼和離心風(fēng)機，所述的蝸殼由內(nèi)蝸殼、外蝸殼、出風(fēng)口和固定底盤組成，所述的內(nèi)蝸殼和外蝸殼之間構(gòu)成填充空腔，所述的內(nèi)蝸殼和外蝸殼通過沉頭螺釘安裝在所述的固定底盤上，所述的出風(fēng)口設(shè)置在所述的蝸殼最外端，所述的離心風(fēng)機由驅(qū)動電機和葉輪組成，所述的驅(qū)動電機通過螺釘安裝在所述的固定底盤中心，所述的葉輪通過所述的驅(qū)動電機上的轉(zhuǎn)軸配合連接，所述的空調(diào)機外殼設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述的進(jìn)風(fēng)口與所述的離心風(fēng)機中心重合，所述的內(nèi)蝸殼與所述的葉輪之間形成風(fēng)腔，所述的風(fēng)腔與所述的出風(fēng)口相貫通，在所述的風(fēng)腔覆蓋所述的固定底盤的區(qū)域上設(shè)有風(fēng)道，所述的風(fēng)道橫截面為阿基米德螺旋形狀，且末端指向所述的出風(fēng)口。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述的填充空腔內(nèi)設(shè)有隔音板，所述的隔音板首尾相接，并形成一定角度，所述的填充空腔內(nèi)充滿消音顆粒。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述的出風(fēng)口處設(shè)有空氣過濾網(wǎng)，所述的空氣過濾網(wǎng)覆蓋于所述的出風(fēng)口。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述的蝸殼靠出風(fēng)口一側(cè)設(shè)有蝸舌，所述的蝸舌為圓弧狀，所述的出風(fēng)口與所述的蝸舌之間構(gòu)成流體過渡槽。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述的出風(fēng)口設(shè)有收縮口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過將空調(diào)主機內(nèi)部風(fēng)機改為采用渦殼式離心風(fēng)機，大幅度降低了空調(diào)主機的厚度和體積；同時通過把蝸殼改為內(nèi)蝸殼和外蝸殼的組合模式，形成一個填充空腔，并且在填充空腔內(nèi)設(shè)置了首尾相連形成一定夾角的隔音板，通過隔音板和消音顆粒的填充達(dá)到最大程度地降低離心風(fēng)機運行時產(chǎn)生的巨大噪音，達(dá)到一個安靜舒適的環(huán)境；通過固定底盤設(shè)置的風(fēng)道對蝸殼內(nèi)形成的流體實行降低了流體的紊流率，繼而穩(wěn)定地通過風(fēng)腔輸出到出風(fēng)口處；此外，在蝸殼內(nèi)靠近出風(fēng)口處設(shè)置的蝸舌，通過出風(fēng)口與蝸舌之間構(gòu)成流體過渡槽，利用蝸舌曲線或直線的緩沖原理，利用蝸舌曲線或直線的緩沖原理，而且在出風(fēng)口設(shè)有延伸角形成收縮口，空氣流體從蝸殼內(nèi)流到收縮口，屬于大空間流向小空間的過程，通過收縮口提來空氣流體流出的壓力。

附圖說明

圖1為用于超薄型空調(diào)的離心渦殼風(fēng)機安裝在空調(diào)機外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為超薄型空調(diào)的離心渦殼風(fēng)機的俯視圖。

圖3為超薄型空調(diào)的離心渦殼風(fēng)機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、空調(diào)機外殼 2、進(jìn)風(fēng)口 3、蝸殼 4、離心風(fēng)機 5、驅(qū)動電機 6、葉輪 7、內(nèi)蝸殼 8、外蝸殼 9、填充空調(diào) 10、固定底盤 11、風(fēng)腔 12、風(fēng)道 13、出風(fēng)口 14、空氣過濾網(wǎng) 15、蝸舌 16、流體過渡槽 17、收縮口 18、隔音板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型實施例中，超薄型空調(diào)的離心渦殼風(fēng)機，包括空調(diào)機外殼1、蝸殼3和離心風(fēng)機4，所述的蝸殼3由內(nèi)蝸殼7、外蝸殼8、出風(fēng)口13和固定底盤10組成，所述的內(nèi)蝸殼7和外蝸殼8之間構(gòu)成填充空腔9，所述的內(nèi)蝸殼7和外蝸殼8通過沉頭螺釘安裝在所述的固定底盤10上，所述的出風(fēng)口13設(shè)置在所述的蝸殼3最外端，所述的離心風(fēng)機4由驅(qū)動電機5和葉輪6組成，所述的驅(qū)動電機5通過螺釘安裝在所述的固定底盤10中心，所述的葉輪6通過所述的驅(qū)動電機5上的轉(zhuǎn)軸配合連接，所述的空調(diào)機外殼1設(shè)有進(jìn)風(fēng)口2，所述的進(jìn)風(fēng)口2與所述的離心風(fēng)機4中心重合，所述的內(nèi)蝸殼7與所述的葉輪4之間形成風(fēng)腔11，所述的風(fēng)腔11與所述的出風(fēng)口13相貫通，在所述的風(fēng)腔11覆蓋所述的固定底盤10的區(qū)域上設(shè)有風(fēng)道12，所述的風(fēng)道12橫截面為阿基米德螺旋形狀，且末端指向所述的出風(fēng)口13，這樣通過在所述的空調(diào)機外殼1上設(shè)有所述的進(jìn)風(fēng)口2，在進(jìn)風(fēng)口2下方通過螺釘將離心風(fēng)機4固定安裝，從而做到風(fēng)流從所述的頂部進(jìn)風(fēng)口2在所述的葉輪6作用下，進(jìn)入到所述的蝸殼3內(nèi)形成空氣流體，優(yōu)化了以往使用傳統(tǒng)圓柱形離心風(fēng)機所帶來的不便，傳統(tǒng)圓柱形離心風(fēng)機由于自身體積較大導(dǎo)致配合的空調(diào)主機機身較厚，而本技術(shù)方案采用了上述結(jié)構(gòu)的渦殼式離心風(fēng)機把空調(diào)主機的體積和厚度大幅度降低了；同時，所述的風(fēng)道12設(shè)計為阿基米德螺旋形狀，限制了空氣流體的偏移，能穩(wěn)定所述蝸殼3內(nèi)的空氣流體的轉(zhuǎn)動，有效地降低了空氣流體的紊亂率。

請參閱圖2和圖3，所述的填充空腔9內(nèi)設(shè)有隔音板18，所述的隔音板18首尾相接，并形成一定角度，所述的填充空腔9內(nèi)充滿消音顆粒，這樣通過所述的隔音板18首尾相互拼接起來，并且形成一個為銳角的角度，使音頻在所述隔音板18內(nèi)進(jìn)行多重往返傳播，通過所述的消音顆粒把音頻吸收，以此降低噪音，達(dá)到一個相對安靜的離心風(fēng)機4的工作環(huán)境；所述的出風(fēng)口13處設(shè)有空氣過濾網(wǎng)14，所述的空氣過濾網(wǎng)14覆蓋于所述的出風(fēng)口13，這樣通過在所述的出風(fēng)口13覆蓋空氣過濾網(wǎng)14，把在所述的蝸殼3內(nèi)形成的空氣流體流出所述的出風(fēng)口13時進(jìn)行過濾除菌凈化的過程，進(jìn)一步地提升了空氣質(zhì)量；所述的蝸殼3靠出風(fēng)口13一側(cè)設(shè)有蝸舌15，所述的蝸舌15為圓弧狀，所述的出風(fēng)口13與所述的蝸舌15之間構(gòu)成流體過渡槽16，將從所述的進(jìn)風(fēng)口2吸入的空氣在所述的蝸殼3內(nèi)形成空氣流體，經(jīng)過螺旋式旋轉(zhuǎn)后，因為壓強差，會在出風(fēng)口處會有產(chǎn)生較大的噪音，這樣通過設(shè)置蝸舌15與所述的出風(fēng)口13形成流體過渡槽16，使得空氣流體更加平滑地流出，有效地進(jìn)一步降低所述離心風(fēng)機4工作是產(chǎn)生的噪音；吸入的空氣在所述的蝸殼3內(nèi)經(jīng)過所述的離心風(fēng)機4高速轉(zhuǎn)動后形成空氣流體，形成的空氣流體在經(jīng)過所述的出風(fēng)口13流向所述的收縮口17，從大空間變?yōu)樾】臻g，在風(fēng)量不變的情況下，由于收縮口17收窄，導(dǎo)致空氣流體的壓力增大，保證風(fēng)量的輸出。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。