本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種低黃變改性氨基硅油單體抽真空裝置。

背景技術(shù)：

氨基硅油是專門用于紡織品柔軟整理劑的基本成份，它具有最佳的吸附性、相容性及易乳化性。使用混合器或均質(zhì)機(jī)，氨基硅油容易被適當(dāng)?shù)谋砻婊钚詣┤榛煞€(wěn)定、透明的微乳液。它可以單獨(dú)使用，也可以與其它有機(jī)硅或有機(jī)柔軟劑組合成為特殊的柔軟整理劑，適用于各種紡織品的柔軟整理，在制作氨基硅油的過程中，最后再對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽真空脫除硅油中低沸物及揮發(fā)份，產(chǎn)品中低沸物及揮發(fā)份的含量直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)，為了降低產(chǎn)品中的揮發(fā)份，一般都采取提高真空度和產(chǎn)品溫度的方法，現(xiàn)有技術(shù)中的真空輸送管道通常都是采用一些塑料管或者鋼管，功能比較單一，并且揮發(fā)份在輸送過程中會(huì)粘連在輸送管道內(nèi)部，并且現(xiàn)有抽真空裝置，抽真空時(shí)間長(zhǎng)，真空度不高，速度慢、電耗高，不僅增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，還造成費(fèi)用增加且效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種操作簡(jiǎn)單，故障率低，效率高，危險(xiǎn)系數(shù)低，節(jié)省人工的一種低黃變改性氨基硅油單體抽真空裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種低黃變改性氨基硅油單體抽真空裝置，包括反應(yīng)釜、輸送管道和抽真空裝置，所述反應(yīng)釜通過輸送管道與抽真空裝置，所述反應(yīng)釜上設(shè)置有抽氣孔和真空表，所述抽真空裝置包括一級(jí)真空泵、二級(jí)真空泵、真空閥門、配電箱和底座，所述一級(jí)真空泵、二級(jí)真空泵和配電箱安裝在底座上，所述一級(jí)真空泵進(jìn)口與真空閥門連接，真空閥門與二級(jí)真空泵出口連接，所述輸送管道一端與二級(jí)真空泵出口相連接，另一端與反應(yīng)釜抽氣孔相連接，所述輸送管道包括工作鋼管和外護(hù)管，所述工作鋼管內(nèi)套于外護(hù)管中，所述工作鋼管外表面包覆保溫材料層，所述工作鋼管和外護(hù)管之間兩端密封，在工作鋼管和外護(hù)管之間形成真空層。

為了更好的使用抽真空裝置，本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述底座底部設(shè)置有萬向滾輪。

為了更好的使用設(shè)備，本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述真空表為數(shù)字真空表。

為了更好的使用設(shè)備，本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述真空閥門為自動(dòng)閥門。

為了更好的使用設(shè)備，本實(shí)用新型改進(jìn)有，外護(hù)管外部涂抹防腐層。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，安全可靠，輸送管道多重保溫結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，降低了熱傳導(dǎo)率，減少能耗，并且有效的避免了揮發(fā)份因?yàn)闇囟鹊蛯?dǎo)致粘連的輸送管道內(nèi)部的問題，提高了抽真空效率。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型的一種低黃變改性氨基硅油單體抽真空裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

標(biāo)號(hào)說明：1-反應(yīng)釜；2-輸送管道；3-真空表；4-一級(jí)真空泵；5-二級(jí)真空泵；6-真空閥門；7-配電箱；8-底座；9-工作鋼管；10-外護(hù)管；11-萬向滾輪。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

參照附圖1，本實(shí)用新型提供一種低黃變改性氨基硅油單體抽真空裝置，包括反應(yīng)釜1、輸送管道和抽真空裝置，所述反應(yīng)釜1通過輸送管道2與抽真空裝置，所述反應(yīng)釜1上設(shè)置有抽氣孔和真空表3，所述抽真空裝置包括一級(jí)真空泵4、二級(jí)真空泵5、真空閥門6、配電箱7和底座8，所述一級(jí)真空泵4、二級(jí)真空泵5和配電箱6安裝在底座8上，所述一級(jí)真空泵4進(jìn)口與真空閥門6連接，真空閥門6與二級(jí)真空泵5出口連接，所述輸送管道2一端與二級(jí)真空泵5出口相連接，另一端與反應(yīng)釜1抽氣孔相連接，所述輸送管道2包括工作鋼管9和外護(hù)管10，所述工作鋼管9內(nèi)套于外護(hù)管10中，所述工作鋼管9外表面包覆保溫材料層11，所述工作鋼管9和外護(hù)管10之間兩端密封，在工作鋼管9和外護(hù)管10之間形成真空層。

為了更好的使用抽真空裝置，所述底座8底部設(shè)置有萬向滾輪11。為了更好的使用設(shè)備，所述真空表3為數(shù)字真空表。為了更好的使用設(shè)備，所述真空閥門6為自動(dòng)閥門。為了更好的使用設(shè)備，外護(hù)管10外部涂抹防腐層。

首先通過一級(jí)真空泵4對(duì)反應(yīng)釜1內(nèi)部的氨基硅油進(jìn)行抽真空作業(yè)，通過真空表3控制真空度，當(dāng)真空度達(dá)到一定深度時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)二級(jí)真空泵5使得抽真空速度增加和保證極高的真空度，在抽真空過程中，揮發(fā)份沿著輸送管道2進(jìn)行輸送，由于其具有一定的保溫層，從而使得揮發(fā)份不會(huì)粘連在輸送管道2內(nèi)部。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。