本實(shí)用新型涉及一種泵，尤其涉及一種磁力泵軸向力自動平衡結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

磁力泵的軸向力平衡是關(guān)系到泵的正常工作與壽命的關(guān)鍵技術(shù)，磁力泵中常用的有平衡孔、背葉片等，而實(shí)際上這些平衡方式都不能完全平衡軸向力，容易造成泵內(nèi)零部件的磨損損壞，使磁力泵的使用壽命降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的，就是為了解決上述問題，提供一種磁力泵軸向力自動平衡結(jié)構(gòu)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：一種磁力泵軸向力自動平衡結(jié)構(gòu)，包括葉輪和平衡檔板，平衡檔板與葉輪的后部活動相連并圍合產(chǎn)生一個平衡腔。

所述平衡檔板包括上唇板和下唇板，所述葉輪后部設(shè)有密封環(huán)、凸臺和平衡孔；所述葉輪的密封環(huán)與平衡檔板的上唇板滑動相連，對葉輪出口與平衡腔的液體流動產(chǎn)生阻尼；所述葉輪的凸臺與平衡檔板的下唇板之間設(shè)有間隙δ，對平衡腔與平衡孔的液體流動產(chǎn)生壓力阻尼。

所述δ為1-2.5mm。

本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)簡單：設(shè)計(jì)巧妙，布局合理，結(jié)構(gòu)及制作工藝簡單。

2、平衡效果好：通過平衡腔和密封環(huán)與平衡檔板上唇板、葉輪凸臺與平衡檔板下唇板形成的兩道阻尼，實(shí)現(xiàn)了磁力泵全流量范圍內(nèi)軸向力完全自動平衡。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1，本實(shí)用新型的磁力泵軸向力自動平衡結(jié)構(gòu)，包括葉輪1和平衡檔板2，平衡檔板與葉輪的后部活動相連并圍合產(chǎn)生一個平衡腔3。

本實(shí)用新型中的平衡檔板2包括上唇板21和下唇板22，葉輪1后部設(shè)有密封環(huán)11、凸臺12和平衡孔13，其中，葉輪的密封環(huán)與平衡檔板的上唇板滑動相連，對葉輪出口與平衡腔的液體流動產(chǎn)生阻尼；葉輪的凸臺與平衡檔板的下唇板之間設(shè)有間隙δ，對平衡腔與平衡孔的液體流動產(chǎn)生壓力阻尼。δ為1-2.5mm。

本實(shí)用新型通過理論設(shè)計(jì)控制葉輪密封環(huán)與平衡檔板上唇板的間隙，對葉輪出口與平衡腔的液體流動產(chǎn)生阻尼，控制葉輪凸臺與平衡檔板下唇板的間隙為δ，對平衡腔與平衡孔的液體流動產(chǎn)生壓力阻尼。

葉輪與平衡檔板合圍成的平衡腔的壓力大于葉輪的進(jìn)口壓力而小于葉輪的出口壓力，設(shè)計(jì)的磁力泵的內(nèi)轉(zhuǎn)子總成能在軸向自由浮動，當(dāng)磁力泵運(yùn)行時(shí)，內(nèi)轉(zhuǎn)子總成受到液體壓力差引起的軸向力產(chǎn)生軸向浮動，平衡腔的壓力隨葉輪的浮動間隙δ變化而變化，當(dāng)葉輪在額定工況時(shí)葉輪懸浮在某個確定的位置上，些時(shí)磁力泵的軸向力的合力為零，當(dāng)磁力泵的工況朝著流量減小的方向變動，葉輪出口壓力增大，磁力泵的軸向力的合力指向電動機(jī)端，葉輪向電動機(jī)端浮動，間隙δ隨之減小，從而使平衡腔的壓力隨之減小。當(dāng)泵在新的工況點(diǎn)運(yùn)行穩(wěn)定之后，此時(shí)平衡腔壓力的自動調(diào)整使用泵始終處于軸向力平衡狀態(tài)，保護(hù)磁力泵的零部件不受軸向力的損壞。