本實(shí)用新型涉及一種泵，尤其涉及一種磁力泵軸承座。

背景技術(shù)：

目前磁力泵軸承座通過在內(nèi)孔安裝軸承套，是用來(lái)支撐磁力泵內(nèi)轉(zhuǎn)子的重要部件，設(shè)計(jì)功能比較單一；軸承座與軸承套采用過盈配合，在安裝軸承套時(shí)，需先把軸承座進(jìn)行高溫烘烤，使其受熱膨脹再而放入軸承套和固定銷，待冷卻收縮后形成軸承體，但在用戶使用現(xiàn)場(chǎng)常常遇到問題，尤其是輸送高溫介質(zhì)工況，高溫使受熱膨脹系數(shù)較高的軸承座與膨脹系數(shù)較低的軸承套分離，當(dāng)停機(jī)再次運(yùn)行泵時(shí)，由于軸承套產(chǎn)生了軸向位移磁力泵卡阻嚴(yán)重，導(dǎo)致軸承套碎裂，進(jìn)而引發(fā)更大的設(shè)備故障。同時(shí)，客戶在正常維護(hù)保養(yǎng)中，由于軸承座與軸承套的安裝的工藝難度較高，現(xiàn)場(chǎng)往往無(wú)法完成，給設(shè)備日常維護(hù)帶來(lái)極大不便利。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的，就是為了解決上述問題，提供一種磁力泵軸承座。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：一種磁力泵軸承座，其前端與葉輪相連，所述軸承座上設(shè)有用來(lái)固定軸承套的頂絲孔，以及將軸承座安裝在其它部件上的沉孔。

所述軸承座與葉輪之間形成用于平衡磁力泵軸向力的平衡腔。

本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)：

1、制造工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率提高：軸承套通過間隙配合直接安裝在軸承座上，通過外設(shè)頂絲孔緊固，軸承套與軸承座不會(huì)受溫度影響松動(dòng)，且制造工藝更簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率得以提高。

2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，功能全面：該軸承座還與葉輪通過結(jié)構(gòu)配合設(shè)計(jì)了具有軸向力平衡功能的平衡腔，足以取到平衡磁力泵軸向力作用，還可以通過沉孔方便安裝在泵內(nèi)其它結(jié)構(gòu)部件上。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1，本實(shí)用新型的磁力泵軸承座1，其前端與葉輪2相連，在軸承座上設(shè)有用來(lái)固定軸承套的頂絲孔11，以及將軸承座安裝在其它部件上的沉孔12。軸承座與葉輪之間形成用于平衡磁力泵軸向力的平衡腔13。

本實(shí)用新型軸承座通過在安裝軸承套的位置設(shè)置頂絲孔，在安裝軸承套時(shí)，通過間隙配合方式可以將軸承套輕松放入軸承座，用頂絲對(duì)軸承套進(jìn)行緊固，有效確保軸承套與軸承座不分離，且不會(huì)受溫度影響產(chǎn)生脫落。

本實(shí)用新型利用了軸承座與葉輪結(jié)構(gòu)上的互補(bǔ)性，巧妙設(shè)計(jì)相互配合的結(jié)構(gòu)尺寸，形成軸向力自動(dòng)平衡系統(tǒng)，有效平衡磁力泵軸向力，同時(shí)軸承座上還設(shè)置沉孔可以將軸承座方便地安裝在泵內(nèi)其它結(jié)構(gòu)部件上，使磁力泵結(jié)構(gòu)得到簡(jiǎn)化，功能齊全，節(jié)省成本。