本實用新型涉及一種軸流風(fēng)聚焦葉輪，尤其涉及一種具有多個流道的多流道軸流風(fēng)聚焦葉輪。

背景技術(shù)：

風(fēng)扇有軸流和徑流式兩種，是以風(fēng)扇工作時空氣的流動方向而進行劃分的。軸流式風(fēng)扇工作時，葉片推動空氣以與軸相同的方向流動，所以稱為軸流風(fēng)扇。軸流風(fēng)扇分為大型軸流風(fēng)扇、中型軸流風(fēng)扇、小型軸流風(fēng)扇，根據(jù)需求的使用地方選擇適合的軸流風(fēng)扇。一般而言，大型軸流風(fēng)扇主要適用于粉塵、碎石場等之類的場所的排風(fēng)；中型軸流風(fēng)扇主要適用用室內(nèi)的通風(fēng)及排熱，例如：糧倉等；小型軸流風(fēng)扇主要適用與機械設(shè)備的通風(fēng)散熱，例如：電氣柜等。

然而現(xiàn)有的軸流風(fēng)扇往往具有風(fēng)力不夠，散熱面小，散熱效果不佳的問題，如果為了增加散熱面而一味的增加葉片的長度，則又會出現(xiàn)葉片振動大，噪音大的問題。如果將軸流風(fēng)扇進行多流道設(shè)置，則會由于相鄰流道之間的風(fēng)力干涉，甚至?xí)档惋L(fēng)力，散熱效果更差，故，急需一種可解決上述問題的新的軸流風(fēng)扇。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種多流道軸流風(fēng)聚焦葉輪，散熱面積大，風(fēng)力大、散熱效果好。

為了實現(xiàn)上有目的，本實用新型公開了一種多流道軸流風(fēng)聚焦葉輪，包括環(huán)繞所述多流道軸流風(fēng)聚焦葉輪的軸心依次設(shè)置的至少兩層軸流流道，后一層軸流流道環(huán)繞前一層軸流流道，每一軸流流道上分別設(shè)有若干個螺旋葉片，后一層軸流流道上的螺旋葉片是前一層軸流流道的N倍，N為大于或等于2的整數(shù)，每一螺旋葉片均包括位于所述多流道軸流風(fēng)聚焦葉輪的進風(fēng)口一側(cè)的前葉邊和位于所述多流道軸流風(fēng)聚焦葉輪的出風(fēng)口一側(cè)的后葉邊，且前一層所述軸流流道上的任一個螺旋葉片對應(yīng)后一層軸流流道上的2個螺旋葉片，后一層軸流流道上與前一層軸流流道對應(yīng)的螺旋葉片分別為第一螺旋葉片和第二螺旋葉片，所述第一螺旋葉片和第二螺旋葉片依次交錯分布，且所述第一螺旋葉片的前葉邊與前一層軸流流道內(nèi)對應(yīng)的所述螺旋葉片的前葉邊位置相對并位于同一弧形線上，所述第二螺旋葉片的后葉邊與前一層軸流流道內(nèi)對應(yīng)的所述螺旋葉片的后葉邊位置相對并位于同一弧形線上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的軸流風(fēng)聚焦葉輪設(shè)有多個軸流流道，后一層軸流流道均被前一層軸流流道沿葉邊分為兩份，不但有效地增加了出風(fēng)面，散熱面積大，且由于后一層軸流流道的螺旋葉片被一分為二或者一分為多，使得每一葉片的面積減小，軸流風(fēng)聚焦葉輪可實現(xiàn)高轉(zhuǎn)速，有效增加了風(fēng)速度和風(fēng)壓。且后一層軸流流道比前一層軸流流道多出一倍或者一倍以上的切風(fēng)葉線(葉邊)，在相同的轉(zhuǎn)速下，有效增加了風(fēng)量。再者，前一層軸流流道位于進風(fēng)口一側(cè)的葉邊總與后一層軸流流道的一部分葉片同側(cè)的葉邊位于同一條弧形線上，前一層軸流流道的葉邊位于出風(fēng)口一側(cè)的葉邊總與后一層軸流流道的一部分葉片同側(cè)的葉邊位于同一條弧形線上，不但使得前一層軸流流道與后一層軸流流道共用同一出模線，降低了出模難度，而且使得前一層軸流流道和后一層軸流流道共用葉線，可有效減少前一層軸流流道和后一層軸流流道之間風(fēng)力干涉。

較佳地，至少兩個所述軸流流道包括環(huán)形的第一軸流流道和環(huán)繞于所述第一軸流流道外的環(huán)形的第二軸流流道，所述第一軸流流道內(nèi)設(shè)有M個螺旋葉片，所述第二軸流流道內(nèi)設(shè)有2M個螺旋葉片，2M個所述螺旋葉片繞所述軸心以一定間距設(shè)于所述第二軸流流道的內(nèi)流壁四周，M大于等于3，第一軸流流道內(nèi)M個所述螺旋葉片的前葉邊均與第二軸流流道內(nèi)M個間隔設(shè)置的所述螺旋葉片的前葉邊位置相對并位于同一弧形線上，第一軸流流道內(nèi)M個所述螺旋葉片的后葉邊均與第二軸流流道內(nèi)另外M個間隔設(shè)置的所述螺旋葉片的后葉邊位置相對并位于同一弧形線上。

具體地，至少兩個所述軸流流道還包括環(huán)繞于所述第二軸流流道外的環(huán)形的第三軸流流道，所述第三軸流流道內(nèi)設(shè)有4N個第三螺旋葉片，第二軸流流道內(nèi)2M個所述螺旋葉片的前葉邊均與第三軸流流道內(nèi)2M個間隔設(shè)置的所述螺旋葉片的位置相對并位于同一弧形線上，第二軸流流道內(nèi)2M個所述螺旋葉片的后葉邊均與第三軸流流道內(nèi)另外2M個間隔設(shè)置的所述螺旋葉片的后葉邊位置相對并位于同一弧形線上。

較佳地，每一所述軸流流道臨近所述軸心的一端設(shè)有環(huán)形的內(nèi)流壁，遠離所述軸心的一端設(shè)有環(huán)形的外流壁，該軸流流道內(nèi)的螺旋葉片形成于所述內(nèi)流壁和外流壁之間，并分別與所述內(nèi)流壁和外流壁相連。其中，與螺旋葉片相連的外流壁可有效消除葉片振動，防止離心溢流，使得所述軸流聚焦葉輪噪音小，風(fēng)力大。

更佳地，前一層所述軸流流道的外流壁和后一層所述軸流流道的內(nèi)流壁共用同一環(huán)形的間隔墻，并分別位于所述間隔墻的內(nèi)外兩側(cè)。

較佳地，后一軸流流道內(nèi)，所述第一螺旋葉片的前葉邊與前一層軸流流道內(nèi)對應(yīng)的所述螺旋葉片的前葉邊相連并形成一連續(xù)的弧形線，所述第二螺旋葉片的后葉邊與前一層軸流流道內(nèi)對應(yīng)的所述螺旋葉片的后葉邊相連并形成一連續(xù)的弧形線。當前一層所述軸流流道的外流壁和后一層所述軸流流道的內(nèi)流壁共用同一環(huán)形的間隔墻時，所述第一螺旋葉片的前葉邊與前一層軸流流道內(nèi)對應(yīng)的所述螺旋葉片的前葉邊直接相連并形成一連續(xù)的弧形線，當前一層所述軸流流道的外流壁和后一層所述軸流流道的內(nèi)流壁不共用間隔墻時，需要在前一層所述軸流流道的外流壁所在間隔墻和后一層所述軸流流道的內(nèi)流壁所在間隔墻之間形成一連接兩層葉邊的弧線。

較佳地，后一軸流流道內(nèi)，所述第一螺旋葉片的前葉邊與前一層軸流流道內(nèi)對應(yīng)的所述螺旋葉片的前葉邊位置相對并位于同一對數(shù)螺旋曲線上，所述第二螺旋葉片的后葉邊與前一層軸流流道內(nèi)對應(yīng)的所述螺旋葉片的后葉邊位置相對并形成同一對數(shù)螺旋曲線上。進一步增加多流道軸流風(fēng)聚焦葉輪的風(fēng)力強度和風(fēng)的平穩(wěn)性。當然，該對數(shù)螺旋曲線也可以由其他螺旋曲線、圓錐曲線代替。

較佳地，所述軸流流道內(nèi)的若干所述螺旋葉片在垂直于所述軸心上的投影首尾重疊。該方案可以有效的增加軸流聚焦葉輪的風(fēng)壓和并抑制止回流。

較佳地，后一層所述軸流流道內(nèi)的螺旋葉片數(shù)量是前一層所述軸流流道內(nèi)的螺旋葉片的2倍，后一層軸流流道內(nèi)所述螺旋葉片的一葉邊與前一層軸流流道內(nèi)對應(yīng)所述螺旋葉片的葉邊位于同一弧形線上，后一層軸流流道內(nèi)所述螺旋葉片的另一葉邊位于前一層軸流流道內(nèi)對應(yīng)所述螺旋葉片的兩葉邊投影的中間。此時，后一層軸流流道內(nèi)的螺旋葉片相對于前一層軸流流道內(nèi)的螺旋葉片被均分為二。

其中，所述螺旋葉片在其軸流流道內(nèi)流壁上的葉根沿所述多流道軸流風(fēng)聚焦葉輪的軸向設(shè)置，以在所述進風(fēng)口一側(cè)形成所述前葉邊，在所述出風(fēng)口一側(cè)形成所述后葉邊，每一所述螺旋葉片的前葉邊和后葉邊在垂直于所述軸心的平面上的投影均為弧形且具有一定距離。

較佳地，所述螺旋葉片為對數(shù)螺旋葉片，使得空氣在葉片上的流動順暢，風(fēng)力大且平穩(wěn)。更佳地，所述螺旋葉片為三階對數(shù)螺旋葉片。

較佳地，所述出風(fēng)口的中間凹于四周，以使形成所述出風(fēng)口的出風(fēng)面內(nèi)凹以使風(fēng)力在出風(fēng)口時，向中間聚焦，使得多流道軸流風(fēng)聚焦葉輪的軸心處風(fēng)力大，散熱效果好。

附圖說明

圖1是本實用新型所述雙流道軸流風(fēng)聚焦葉輪一個角度的立體式示意圖。

圖2是本實用新型所述雙流道軸流風(fēng)聚焦葉輪另一角度的立體式示意圖。

圖3是本實用新型所述雙流道軸流風(fēng)聚焦葉輪一個角度的平面示意圖。

圖4是本實用新型所述雙流道軸流風(fēng)聚焦葉輪另一角度的立體式示意圖。

圖5是本實用新型所述雙流道軸流風(fēng)聚焦葉輪的側(cè)視圖。

圖6是本實用新型所述三流道軸流風(fēng)聚焦葉輪一個角度的立體式示意圖。

圖7是本實用新型所述三流道軸流風(fēng)聚焦葉輪另一角度的立體式示意圖。

圖8是本實用新型所述三流道軸流風(fēng)聚焦葉輪一個角度的平面示意圖。

圖9是本實用新型所述三流道軸流風(fēng)聚焦葉輪另一角度的立體式示意圖。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

參考圖1至圖5，本實用新型公開了一種雙流道軸流風(fēng)聚焦葉輪100，包括環(huán)繞所述雙流道軸流風(fēng)聚焦葉輪100的軸心依次設(shè)置的第一層軸流流道201和第二層軸流流道202，第二層軸流流道202環(huán)繞第一層流道201，第一層軸流流道201上設(shè)有N個螺旋葉片21，第二層軸流流道202上設(shè)有2N個螺旋葉片22，第二層軸流流道202上的螺旋葉片是第一層軸流流道201的2倍，所述螺旋葉片21、22均包括位于所述雙流道軸流風(fēng)聚焦葉輪100的進風(fēng)口101一側(cè)的前葉邊和位于所述雙流道軸流風(fēng)聚焦葉輪100的出風(fēng)口102一側(cè)的后葉邊，且第一層軸流流道201上的任一個螺旋葉片21對應(yīng)第二層軸流流道202上的2個螺旋葉片22，第二層軸流流道202上與第一層軸流流道201對應(yīng)的螺旋葉片22分別為第一螺旋葉片221和第二螺旋葉片222，所述第一螺旋葉片221和第二螺旋葉片222依次交錯分布，且所述第一螺旋葉片221的前葉邊與對應(yīng)的所述螺旋葉片21的前葉邊位置相對并位于同一弧形線(包括對數(shù)螺旋曲線等螺旋曲線、圓錐曲線等其他弧形曲線)上，所述第二螺旋葉片222的后葉邊與所述螺旋葉片21的后葉邊位置相對并位于同一弧形線(包括對數(shù)螺旋曲線等螺旋曲線、圓錐曲線等其他弧形曲線)上。

其中，第一層軸流流道201上的任一個螺旋葉片21也可以對應(yīng)第二層軸流流道202上的3個螺旋葉片22、4個螺旋葉片等等數(shù)目，但是第二層軸流流道202上的螺旋葉片22中，必須包括與螺旋葉片21的葉邊位于同一弧形線的第一螺旋葉片221和第二螺旋葉片222。當?shù)谝粚虞S流流道201上的任一個螺旋葉片21也可以對應(yīng)第二層軸流流道202上的3個螺旋葉片22時，除去第一螺旋葉片221和第二螺旋葉片222外的第三部分螺旋葉片可位于與相鄰的螺旋葉片21之間位置相對的地方。當?shù)谝粚虞S流流道201上的任一個螺旋葉片21也可以對應(yīng)第二層軸流流道202上的4個螺旋葉片22時，除去第一螺旋葉片221和第二螺旋葉片222外的第三部分螺旋葉片可分別位于與相鄰的第一螺旋葉片221和第二螺旋葉片222之間。

繼續(xù)參考圖1至圖5，雙流道軸流風(fēng)聚焦葉輪100從軸心向外依次以一定間距設(shè)置有環(huán)形的第一葉片墻11、第二葉片墻12和第三葉片墻13，所述第一葉片墻11的外側(cè)壁構(gòu)成第一層軸流流道201環(huán)形的內(nèi)流壁，所述第二葉片墻12的內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成第一層軸流流道201環(huán)形的外流壁，螺旋葉片21形成于所述第一層軸流流道201的內(nèi)流壁和外流壁之間，并分別與所述第一葉片墻11(內(nèi)流壁)、第二葉片墻12(外流壁)相連。第二葉片墻12的外側(cè)壁構(gòu)成第二層軸流流道202環(huán)形的內(nèi)流壁，第三葉片墻13的內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成第二層軸流流道202環(huán)形的外流壁，螺旋葉片22形成于第二層軸流流道202的內(nèi)流壁和外流壁之間，并分別與所述第二葉片墻12(內(nèi)流壁)、第三葉片墻13(外流壁)相連。

其中，每一所述螺旋葉片21、22在第一葉片墻11、第二葉片墻12的外側(cè)壁上的葉根沿所述雙流道軸流風(fēng)聚焦葉輪100的軸向設(shè)置，以在所述進風(fēng)口101一側(cè)形成所述前葉邊，在所述出風(fēng)口102一側(cè)形成所述后葉邊，每一所述螺旋葉片21、22的前葉邊和后葉邊在垂直于所述軸心的平面上的投影均為弧形且具有一定距離。

其中，所述螺旋葉片21、22為對數(shù)螺旋葉片，使得空氣在葉片上的流動順暢，風(fēng)力大且平穩(wěn)。更佳地，所述螺旋葉片21、22為三階對數(shù)螺旋葉片。

參考圖1至圖5，本實施例中，第一層軸流流道201的外流壁和第二層軸流流道202的內(nèi)流壁共用同一環(huán)形的間隔墻：第二葉片墻12，并分別位于所述第二葉片墻12的內(nèi)外兩側(cè)。

本實施例中，所述第一螺旋葉片221的前葉邊與對應(yīng)的所述螺旋葉片21的前葉邊相連并形成一連續(xù)的弧形線，所述第二螺旋葉片222的后葉邊與對應(yīng)的所述螺旋葉片21的后葉邊相連并形成一連續(xù)的弧形線。更具體地，所述第一螺旋葉片221的前葉邊與對應(yīng)的所述螺旋葉片32的前葉邊位置相對并位于同一對數(shù)螺旋曲線上，所述第二螺旋葉片222的后葉邊與對應(yīng)的所述螺旋葉片21的后葉邊位置相對并形成同一對數(shù)螺旋曲線上。

參考圖1至圖4，所述第一層軸流流道201內(nèi)的若干所述螺旋葉片21在垂直于所述軸心上的投影首尾重疊。所述第二層軸流流道202內(nèi)的若干所述螺旋葉片22在垂直于所述軸心上的投影首尾重疊。

較佳者，所述第一螺旋葉片221的后葉邊位于對應(yīng)螺旋葉片21前葉邊和后葉邊投影的中間，第二螺旋葉片222的前葉邊位于對應(yīng)螺旋葉片21前葉邊和后葉邊投影的中間。

較佳者，所述出風(fēng)口102的中間凹于四周，以使形成所述出風(fēng)口102的出風(fēng)面內(nèi)凹以使風(fēng)力在出風(fēng)口時，向中間聚焦，使得雙流道軸流風(fēng)聚焦葉輪100的軸心處風(fēng)力大，散熱效果好。

其中，第一軸流流道201和第二軸流流道202的風(fēng)向相同。

本實用新型的軸流流道的數(shù)目并不限制在兩層，還可以是三層、四層等等數(shù)目，參考圖6至圖9，為軸流流道為三層時的情況。

參考圖6至圖9，本實用新型公開了一種三流道軸流風(fēng)聚焦葉輪100a，包括環(huán)繞所述三流道軸流風(fēng)聚焦葉輪100a的軸心依次設(shè)置的第一層軸流流道201、第二層軸流流道202和第三軸流流道203，第一層軸流流道201和第二層軸流流道202的具體結(jié)構(gòu)如上所示，在此不予以詳述。第二層軸流流道202上設(shè)有2N個螺旋葉片22，第三層軸流流道203上設(shè)有4N個螺旋葉片23，第三層軸流流道203上的螺旋葉片是第二層軸流流道202的2倍，所述螺旋葉片23包括位于所述三流道軸流風(fēng)聚焦葉輪100a的進風(fēng)口101一側(cè)的前葉邊和位于所述三流道軸流風(fēng)聚焦葉輪100a的出風(fēng)口102一側(cè)的后葉邊，且第二層軸流流道202上的任一個螺旋葉片22對應(yīng)第三層軸流流道203上的2個螺旋葉片23，第三層軸流流道203上與第二層軸流流道202對應(yīng)的螺旋葉片23分別為第一螺旋葉片231和第二螺旋葉片232，所述第一螺旋葉片231和第二螺旋葉片232依次交錯分布，且所述第一螺旋葉片231的前葉邊與對應(yīng)的所述螺旋葉片22的前葉邊位置相對并位于同一弧形線(包括對數(shù)螺旋曲線等螺旋曲線、圓錐曲線等其他弧形曲線)上，所述第二螺旋葉片232的后葉邊與所述螺旋葉片22的后葉邊位置相對并位于同一弧形線(包括對數(shù)螺旋曲線等螺旋曲線、圓錐曲線等其他弧形曲線)上。

其中，第二層軸流流道202上的任一個螺旋葉片22也可以對應(yīng)第三層軸流流道203上的3個螺旋葉片、4個螺旋葉片等等數(shù)目，但是第三層軸流流道203上的螺旋葉片23中，必須包括與螺旋葉片22的葉邊位于同一弧形線的第一螺旋葉片231和第二螺旋葉片232。當?shù)诙虞S流流道202上的任一個螺旋葉片22也可以對應(yīng)第三層軸流流道203上的3個螺旋葉片23時，除去第一螺旋葉片231和第二螺旋葉片232外的第三部分螺旋葉片可位于與相鄰的螺旋葉片23之間位置相對的地方。當?shù)诙虞S流流道202上的任一個螺旋葉片22對應(yīng)第三層軸流流道203上的4個螺旋葉片23時，除去第一螺旋葉片231和第二螺旋葉片232外的第三部分螺旋葉片可分別位于與相鄰的第一螺旋葉片231和第二螺旋葉片232之間。

繼續(xù)參考圖6至圖9，三流道軸流風(fēng)聚焦葉輪100a中，第三葉片墻13外以一定間距還壞繞有第四葉片墻14，第三葉片墻13的內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成第二層軸流流道202環(huán)形的外流壁，第三葉片墻13的外側(cè)壁構(gòu)成第三層軸流流道203環(huán)形的內(nèi)流壁，第四葉片墻14的內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成第三層軸流流道203環(huán)形的內(nèi)流壁，螺旋葉片23形成于第三層軸流流道203的內(nèi)流壁和外流壁之間，并分別與所述第三葉片墻13(內(nèi)流壁)、第四葉片墻14(外流壁)相連。

其中，每一所述螺旋葉片22、22在第二葉片墻12、第三葉片墻13的外側(cè)壁上的葉根沿所述三流道軸流風(fēng)聚焦葉輪100a的軸向設(shè)置，以在所述進風(fēng)口101一側(cè)形成所述前葉邊，在所述出風(fēng)口102一側(cè)形成所述后葉邊，每一所述螺旋葉片23的前葉邊和后葉邊在垂直于所述軸心的平面上的投影均為弧形且具有一定距離。

其中，所述螺旋葉片23為對數(shù)螺旋葉片，使得空氣在葉片上的流動順暢，風(fēng)力大且平穩(wěn)。更佳地，所述螺旋葉片23為三階對數(shù)螺旋葉片。

參考圖6至圖9，本實施例中，第二層軸流流道202的外流壁和第三層軸流流道203的內(nèi)流壁共用同一環(huán)形的間隔墻：第三葉片墻13，并分別位于所述第三葉片墻13的內(nèi)外兩側(cè)。

本實施例中，所述第一螺旋葉片231的前葉邊與對應(yīng)的所述螺旋葉片22的前葉邊相連并形成一連續(xù)的弧形線，所述第二螺旋葉片232的后葉邊與對應(yīng)的所述螺旋葉片22的后葉邊相連并形成一連續(xù)的弧形線。更具體地，所述第一螺旋葉片231的前葉邊與對應(yīng)的所述螺旋葉片22的前葉邊位置相對并位于同一對數(shù)螺旋曲線上，所述第二螺旋葉片232的后葉邊與對應(yīng)的所述螺旋葉片22的后葉邊位置相對并形成同一對數(shù)螺旋曲線上。

參考圖6至圖9，所述第二層軸流流道202內(nèi)的若干所述螺旋葉片22在垂直于所述軸心上的投影首尾重疊。所述第三層軸流流道203內(nèi)的若干所述螺旋葉片23在垂直于所述軸心上的投影首尾重疊。

較佳者，所述第一螺旋葉片231的后葉邊位于對應(yīng)螺旋葉片22前葉邊和后葉邊投影的中間，第二螺旋葉片232的前葉邊位于對應(yīng)螺旋葉片22前葉邊和后葉邊投影的中間。

較佳者，所述出風(fēng)口102的中間凹于四周，以使形成所述出風(fēng)口102的出風(fēng)面內(nèi)凹以使風(fēng)力在出風(fēng)口時，向中間聚焦，使得三流道軸流風(fēng)聚焦葉輪100a的軸心處風(fēng)力大，散熱效果好。

其中，第二軸流流道202和第三軸流流道203的風(fēng)向相同。

以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。