本實用新型涉及密封板加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于真空封口機的真空泵組合裝置。

背景技術(shù)：

真空絕熱板是真空保溫材料中的一種，是由填充芯材與真空保護(hù)表層復(fù)合而成，它有效地避免空氣對流引起的熱傳遞，因此導(dǎo)熱系數(shù)可大幅度降低，用于現(xiàn)在的保溫材料，現(xiàn)有的真空絕熱板在加工時，需要使用真空封口機。

現(xiàn)有的真空封口機包括封口機主體和活動連接于封口機主體的上蓋，上蓋和封口機主體分別固定裝設(shè)有一抽真空機構(gòu)，兩抽真空機構(gòu)對立配合地設(shè)置，抽真空機構(gòu)包括密封板以及環(huán)繞該密封板設(shè)置的環(huán)形抽真空密封槽。兩個抽真空密封槽內(nèi)分別裝設(shè)有密封圈，該密封圈凸出抽真空板的表面。上蓋和封口機主體壓合后，兩個密封圈夾緊袋子的口部后，在兩個密封板和兩個密封圈圍形成的空間內(nèi)進(jìn)行抽真空?，F(xiàn)有的兩個抽真空機構(gòu)是固定不可調(diào)整的裝設(shè)于封口機上，工作時，兩個密封圈相互頂持的作用力很大，使用一定時間后，密封圈的彈性因大壓力而退減，進(jìn)而致使被壓制的密封圈不能恢復(fù)原形，這樣兩個密封圈會難以夾緊，導(dǎo)致密封不嚴(yán)，抽真空工作難以進(jìn)行。為了解決上述技術(shù)問題本申請人設(shè)計了一種真空封口機，本裝置是用于該真空封口機的真空泵組合裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種用于真空封口機的真空泵組合裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種用于真空封口機的真空泵組合裝置，其特征在于：包括底座，在底座上分別連接支架、旋片泵和分子泵，在支架上安裝羅茨泵，旋片泵通過第一管道連接羅茨泵，羅茨泵通過第二管道連接分子泵，分子泵通過第三管道連接第一真空室，分子泵還通過第四管道連接第二真空室，羅茨泵通過第五管道連接第一真空室，羅茨泵還通過第六管道連接第二真空室，在第一管道上連接充氣閥，在第二管道上連接第一真空擋板閥，在第三管道上連接第一真空蝶閥，在第四管道上連接第二真空蝶閥，在第五管道上連接第二真空擋板閥和第一破空閥，在第六管道上連接第三真空擋板閥和第二破空閥，在第一真空室上連接一組第三破空閥，在第二真空室上連接一組第四破空閥。

優(yōu)選地，所述第一破空閥、所述第二破空閥、所述第三破空閥和所述第四破空閥結(jié)構(gòu)相同，它們均包括第二充氣管，在第二充氣管的一側(cè)設(shè)有第一固定板、另一側(cè)連接第二固定板，在第二充氣管上還設(shè)有一組第二消音器，在第一固定板上連接破空氣缸，在破空氣缸的活塞桿上連接壓蓋，壓蓋設(shè)置在第二充氣管內(nèi)，在第二固定板上設(shè)有通孔，壓蓋與通孔對應(yīng)配合。

本實用新型的優(yōu)點在于：本裝置通過一個真空泵組合裝置帶動兩個真空室，實現(xiàn)兩個真空室交替工作，一個真空室工作時，另一個跟換原料，加工效率高，本裝置通過旋片泵、羅茨泵和分子泵逐個對真空室進(jìn)行抽真空，單個泵的負(fù)荷小，使用壽命長，便于保養(yǎng)，同時本裝置加工后的真空板，真空度較高，長時間使用不會出現(xiàn)真空度降低的情況，適合推廣使用。

附圖說明

圖1是本實用新型所提供的一種用于真空封口機的真空泵組合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本裝置控制原理圖；

圖3是破空閥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的剖視圖；

圖5是圖1的使用狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實用新型提供的一種用于真空封口機的真空泵組合裝置，所述真空泵組合裝置1在使用時，同時連接第一真空室2和第二真空室3。真空泵組合裝置1包括底座4，在底座4上分別連接支架5、旋片泵6和分子泵15，在支架5上安裝羅茨泵7，旋片泵6、分子泵15和羅茨泵7均為現(xiàn)有技術(shù)。旋片泵6通過第一管道75連接羅茨泵7，羅茨泵7通過第二管道10連接分子泵15，分子泵15通過第三管道16連接第一真空室2，分子泵15還通過第四管道77連接第二真空室3，羅茨泵7通過第五管道76連接第一真空室2，羅茨泵7還通過第六管道8連接第二真空室3，在第一管道75上連接充氣閥78，在第二管道10上連接第一真空擋板閥11，在第三管道16上連接第一真空蝶閥17，在第四管道77上連接第二真空蝶閥79，在第五管道76上連接第二真空擋板閥12和第一破空閥13，在第六管道8上連接第三真空擋板閥9和第二破空閥80，在第一真空室2上連接一組第三破空閥25，在第二真空室3上連接一組第四破空閥81。

使用時，旋片泵6先對需要抽真空的真空室進(jìn)行粗抽真空，當(dāng)壓力抽到3000pa的時候啟動羅茨泵7進(jìn)行進(jìn)一步抽真空，當(dāng)壓力抽到10pa的時候啟動分子泵15對真空室進(jìn)行最后強化抽真空，使得真空室內(nèi)的真空度達(dá)到使用需求。

所述第一破空閥13、所述第二破空閥80、所述第三破空閥25和所述第四破空閥81結(jié)構(gòu)相同，它們均包括第二充氣管57，在第二充氣管57的一側(cè)設(shè)有第一固定板58、另一側(cè)連接第二固定板62，在第二充氣管57上還設(shè)有一組第二消音器61，第二消音器61位現(xiàn)有技術(shù)，在第一固定板58上連接破空氣缸59，在破空氣缸59的活塞桿上連接壓蓋60，壓蓋60設(shè)置在第二充氣管57內(nèi)，在第二固定板62上設(shè)有通孔62.1，壓蓋60與通孔62.1對應(yīng)配合。