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抽油機(jī)控制裝置的制作方法

文檔序號:12002456閱讀:342來源:國知局

本實(shí)用新型涉及油田采油設(shè)備控制技術(shù)領(lǐng)域,是一種抽油機(jī)控制裝置。



背景技術(shù):

現(xiàn)有的油田部分稠油區(qū)塊抽油機(jī)配電箱、配電柜等使用年限較長,抽油機(jī)配電箱門損壞,密封不嚴(yán),導(dǎo)致配電箱內(nèi)積塵,致使接觸器等關(guān)鍵元器件損壞嚴(yán)重,故障發(fā)生率較高已無法繼續(xù)保證安全運(yùn)行?,F(xiàn)有的抽油機(jī)電機(jī)啟動配電箱沒有自動啟抽功能,遇到電網(wǎng)閃停大面積抽油機(jī)停抽時,需要作業(yè)區(qū)投入大批人員恢復(fù)啟抽,特別是夜間遇到閃停,由于員工少無法進(jìn)行實(shí)時巡井,給抽油機(jī)恢復(fù)啟抽帶來較多困難,從而影響到原油產(chǎn)量。通過對現(xiàn)場存在的問題,組織了專門的技術(shù)人員對現(xiàn)場進(jìn)行了調(diào)研,并進(jìn)行實(shí)地考察。需要一種能夠?qū)崿F(xiàn)抽油機(jī)的自動啟抽功能、抽油機(jī)狀態(tài)監(jiān)控功能,隨時掌握抽油機(jī)的運(yùn)行狀況,當(dāng)抽油機(jī)故障停機(jī)后,值班人員可在第一時間做出故障處理的裝置。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型提供了一種抽油機(jī)控制裝置,克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足,其能有效解決現(xiàn)有的抽油機(jī)控制設(shè)備不能實(shí)現(xiàn)自動啟抽以及抽油機(jī)狀態(tài)監(jiān)控的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種抽油機(jī)控制裝置,包括遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置、抽油機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、控制箱體以及設(shè)置在控制箱體內(nèi)的抽油機(jī)控制器、抽油機(jī)狀態(tài)監(jiān)測模塊、遠(yuǎn)程啟停模塊和間抽模塊,所述遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置與抽油機(jī)控制器雙向通信連接,所述抽油機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊的輸出端與抽油機(jī)控制器的輸入端電連接,所述抽油機(jī)狀態(tài)監(jiān)測模塊、遠(yuǎn)程啟停模塊和間抽模塊均與抽油機(jī)控制器雙向電連接。

下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):

上述所述抽油機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊可包括設(shè)置在抽油機(jī)采油樹上的溫度變送器和壓力變送器以及安裝在抽油機(jī)與控制箱體之間電纜上的電流傳感器,所述溫度變送器、壓力變送器和電流傳感器的輸出端均與抽油機(jī)控制器的輸入端電連接。

上述還包括設(shè)置在控制箱體內(nèi)的報(bào)警模塊,報(bào)警模塊包括氣竄報(bào)警模塊和語音報(bào)警模塊,所述氣竄報(bào)警模塊和語音報(bào)警模塊均與抽油機(jī)控制器雙向電連接。

上述還包括文本顯示器,所述文本顯示器與抽油機(jī)控制器雙向電連接。

上述所述遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置與抽油機(jī)控制器之間的通信方式為ZigBee無線通信或GPRS無線通信或無線網(wǎng)橋通信或有線光纖通信或無線電臺通信。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便,結(jié)合采油工藝實(shí)現(xiàn)抽油機(jī)的自動啟??刂疲瑔⒊闀r通過語音報(bào)警模塊進(jìn)行語音報(bào)警,提醒工作人員;通過氣竄報(bào)警模塊能夠有效防止稠油區(qū)塊采油井管線非正常注入高壓、高溫蒸汽致使設(shè)備損壞造成嚴(yán)重后果;通過文本顯示器實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互接口界面,為現(xiàn)場人員的使用及維護(hù)帶來極大方便;通過遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置實(shí)時監(jiān)測抽油機(jī)的狀態(tài),實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程啟停抽油機(jī)、氣竄告警、間抽等功能,滿足用戶的數(shù)據(jù)實(shí)時性、準(zhǔn)確性的要求,大大降低人員的勞動強(qiáng)度和企業(yè)運(yùn)營成本。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)框圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制,可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:

如附圖1所示,該抽油機(jī)控制裝置包括遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置、抽油機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊、控制箱體以及設(shè)置在控制箱體內(nèi)的抽油機(jī)控制器、抽油機(jī)狀態(tài)監(jiān)測模塊、遠(yuǎn)程啟停模塊和間抽模塊,所述遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置與抽油機(jī)控制器雙向通信連接,所述抽油機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊的輸出端與抽油機(jī)控制器的輸入端電連接,所述抽油機(jī)狀態(tài)監(jiān)測模塊、遠(yuǎn)程啟停模塊和間抽模塊均與抽油機(jī)控制器雙向電連接。這里的遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置、抽油機(jī)控制器、抽油機(jī)狀態(tài)監(jiān)測模塊、遠(yuǎn)程啟停模塊和間抽模塊均為現(xiàn)有公知技術(shù),遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置是現(xiàn)有油田實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中監(jiān)控的系統(tǒng);遠(yuǎn)程啟停模塊能夠遠(yuǎn)程啟動或停止抽油機(jī),值班人員通過在中控室內(nèi)使用遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置的組態(tài)軟件下發(fā)置0或置1指令進(jìn)行遠(yuǎn)程控制抽油機(jī)的啟停,遠(yuǎn)程啟停模塊具有自動啟抽功能,默認(rèn)設(shè)定為30秒,時間可根據(jù)用戶需求設(shè)定,時間設(shè)定范圍為0-99秒;當(dāng)來電后,遠(yuǎn)程啟停模塊的保護(hù)器開始計(jì)時,延時30秒;到達(dá)設(shè)定時間后,抽油機(jī)自動啟動,有效保證了本實(shí)用新型的穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。這里的間抽模塊方便工作人員根據(jù)油液量設(shè)定間抽時間間隔,設(shè)定范圍為0-24小時,根據(jù)時間段設(shè)定6個時間段,分別如下:代碼1為無時間設(shè)定;代碼2為啟動4小時,停止20小時;代碼3為啟動8小時,停止16小時;代碼4為啟動12小時,停止12小時;代碼5為啟動16小時,停止8小時;代碼6為啟動20小時,停止4小時。通過抽油機(jī)控制器能夠控制抽油機(jī)狀態(tài)監(jiān)測模塊實(shí)時監(jiān)測抽油機(jī)的狀態(tài),運(yùn)行狀態(tài)在中控室內(nèi)顯示,可以在第一時間提醒值班人員停機(jī)信息,值班人員在極短內(nèi)進(jìn)行故障判斷、處理,有效減少了停機(jī)時間,確保原油的穩(wěn)產(chǎn)。

可根據(jù)實(shí)際需要,對上述抽油機(jī)控制裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):

如附圖1所示,所述抽油機(jī)數(shù)據(jù)采集模塊包括設(shè)置在抽油機(jī)采油樹上的溫度變送器和壓力變送器以及安裝在抽油機(jī)與控制箱體之間電纜上的電流傳感器,所述溫度變送器、壓力變送器和電流傳感器的輸出端均與抽油機(jī)控制器的輸入端電連接。這里的溫度變送器、壓力變送器和電流傳感器分別采集抽油機(jī)的生產(chǎn)數(shù)據(jù),并傳輸至抽油機(jī)控制器,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的及時有效采集。

如附圖1所示,還包括設(shè)置在控制箱體內(nèi)的報(bào)警模塊,報(bào)警模塊包括氣竄報(bào)警模塊和語音報(bào)警模塊,所述氣竄報(bào)警模塊和語音報(bào)警模塊均與抽油機(jī)控制器雙向電連接。這里的氣竄報(bào)警模塊用于抽油機(jī)高溫報(bào)警,當(dāng)溫度變送器測得溫度超過80℃時,抽油機(jī)控制器控制抽油機(jī)停機(jī),有效防止稠油區(qū)塊采油井管線非正常注入高壓、高溫蒸汽,致使設(shè)備損壞。語音報(bào)警模塊使用人聲語音報(bào)警,可進(jìn)行人聲語音報(bào)警提醒,例如:“抽油機(jī)馬上啟動,請注意安全”;使用時,按下語音測試鍵TEST播放語音,再次按下則停止播報(bào)。使用人聲語音報(bào)警可直觀的進(jìn)行提示,直接易懂,減少事故的發(fā)生。語音報(bào)警模塊還能夠一鍵完成自動測試功能,操作人員定期進(jìn)行檢查,確認(rèn)報(bào)警模塊是否完好。

如附圖1所示,還包括文本顯示器,所述文本顯示器與抽油機(jī)控制器雙向電連接。這里的文本顯示器安裝在控制箱體內(nèi),用于現(xiàn)場查詢顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

如附圖1所示,所述遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置與抽油機(jī)控制器之間的通信方式為ZigBee無線通信或GPRS無線通信或無線網(wǎng)橋通信或有線光纖通信或無線電臺通信。抽油機(jī)控制器根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行無線組網(wǎng),邊遠(yuǎn)油井選用GPRS/GSM無線通信方式,集中井選用ZigBee無線通信方式,數(shù)據(jù)量較大、帶視頻傳輸?shù)木捎脽o線網(wǎng)橋通訊傳輸方式。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)中控室集中監(jiān)控,遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置實(shí)現(xiàn)將各分站的生產(chǎn)數(shù)據(jù)集中存儲、顯示、上傳;各分站通過抽油機(jī)控制器將現(xiàn)場設(shè)備采集到的生產(chǎn)數(shù)據(jù)集中并將生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過無線電臺、無線網(wǎng)橋等通信方式傳輸至遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例,其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果,可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征,來滿足不同情況的需求。

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