本實(shí)用新型屬于壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)泵浦上支座。

背景技術(shù)：

壓縮機(jī)是一種將氣體壓縮提升氣體壓力的機(jī)械，通過如電機(jī)、渦輪之類的發(fā)電機(jī)向其供給電力，并對(duì)如空氣、制冷劑之類的工作流體進(jìn)行壓縮作工作，以提高工作流體壓力的機(jī)構(gòu)，這種壓縮機(jī)在從如空調(diào)器、電冰箱等之類的家用電器到工廠的各種應(yīng)用中廣泛使用，依據(jù)其壓縮方式的不同，可分為往復(fù)式、回轉(zhuǎn)式、渦卷式、螺旋式、離心式、軸流式等等。

在傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中，泵浦是其一個(gè)重要組成部分。泵浦包括缸體、上支座、下支座、消音罩、曲軸和環(huán)，軸和環(huán)在電機(jī)馬達(dá)的帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，將上、下支座和缸體形成的密閉空間內(nèi)的冷媒氣體壓縮，壓縮完成的高溫高壓冷媒氣體從缸體、上支座吐出口、消音罩排出壓縮機(jī)，從而達(dá)到制冷和制熱的效果。

然而，上支座作為回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)泵浦的六大主要部件之一，其作用主要是支撐曲軸的長(zhǎng)軸部分，并與缸體、下支座形成壓縮空間；泵浦的排氣通道上安裝有閥片和護(hù)片，且閥片和護(hù)片通過鉚釘與上支座鉚合在一起。

圖1是現(xiàn)有回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)泵浦上支座的胚料示意圖；圖2是圖1中A-A剖面示意圖；圖3是現(xiàn)有回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)泵浦上支座的成品示意圖；圖4是圖3中A-A剖面示意圖。結(jié)合圖1-4，現(xiàn)有回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)泵浦上支座在成品加工時(shí)，上支座的閥片槽面1b在環(huán)形槽面2b下方，即環(huán)形槽面2b與閥片槽面1b形成環(huán)形臺(tái)階，如圖3-4所示；然而，在胚料加工時(shí)，環(huán)形槽面2a與閥片槽面1a在同一平面上，如圖1-2所示；如此以來(lái)，現(xiàn)有回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)泵浦上支座的這種結(jié)構(gòu)設(shè)置存在以下技術(shù)問題：

1)在進(jìn)行粗加工件加工時(shí)，刀具需由環(huán)形槽面2a向下加工，產(chǎn)生車削量大導(dǎo)致刀具使用壽命低；

2)閥片槽面1b加工時(shí)會(huì)使與閥片槽面1b接近的環(huán)形槽面2b產(chǎn)生毛刺，需增加人工進(jìn)行毛刺清理，耗費(fèi)人力；

3)在粗加工件加工時(shí)，因環(huán)形槽面2b與消音罩配合面產(chǎn)生1～2mm臺(tái)階，在成品件進(jìn)行研磨加工時(shí)，固定滑塊易壓在臺(tái)階處，導(dǎo)致上支座產(chǎn)生垂直度不良現(xiàn)象，增加現(xiàn)場(chǎng)不良率及上支座報(bào)廢率。

因此，如何在保證上支座加工時(shí)提高刀具使用壽命和降低人力耗費(fèi)的同時(shí)又能保證上支座的成品率高成為一個(gè)亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)泵浦上支座，可有效解決上支座加工時(shí)刀具使用壽命低和耗費(fèi)人力以及成品率不高的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：

一種回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)泵浦上支座，包括軸套和位于軸套一端向外圓周一體成型的上支座肋板，所述肋板面向突出的軸套一端面向下沉有斜錐式環(huán)形槽，所述斜錐式環(huán)形槽從中間向突出的軸套一端形成一個(gè)內(nèi)環(huán)形凸臺(tái)，所述內(nèi)環(huán)形凸臺(tái)的環(huán)形凸臺(tái)面為閥片槽面，所述閥片槽面上下沉有閥片槽,所述閥片槽中通過鉚釘固定有閥護(hù)片。

優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)泵浦上支座還包括設(shè)置于斜錐式環(huán)形槽一周的多個(gè)環(huán)形通孔和圓形通孔，所述肋板的周向均布有三處焊孔，且三處焊孔均避開環(huán)形通孔和圓形通孔的外周設(shè)置。

優(yōu)選地，所述軸套突出的一端為軸向一致的圓環(huán)式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述軸套的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋形油槽。

本實(shí)用新型提供的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)泵浦上支座，將傳統(tǒng)上支座肋板中高于閥片槽面的環(huán)形槽面改為斜錐式環(huán)形槽面且使閥片槽面高于與斜錐式環(huán)形槽面，其具有以下有益效果：

1)在胚料加工時(shí)刀具只需在閥片槽面上直接車削出閥片槽，且車削量減少，刀具磨損及壽命大大增加；

2)研磨加工時(shí)因閥片槽面高于斜錐式環(huán)形槽面，又無(wú)高出的凸臺(tái)阻礙，固定滑塊可正常按壓在上支座閥片槽面上，進(jìn)而可避免上支座垂直度不良的現(xiàn)象產(chǎn)生，進(jìn)而現(xiàn)場(chǎng)不良率及報(bào)廢率大大降低；

3)閥片槽面高于與斜錐式環(huán)形槽面設(shè)置，加工閥片槽時(shí)刀具不會(huì)接觸到斜錐式環(huán)形槽面，因此斜錐式環(huán)形槽面不會(huì)產(chǎn)生毛刺，進(jìn)而減少了現(xiàn)場(chǎng)打磨毛刺的人員和降低作業(yè)人員的勞動(dòng)了，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。

另外，將環(huán)形通孔和圓形通孔避開三點(diǎn)焊孔處設(shè)置，加強(qiáng)了三點(diǎn)焊孔處肋板的剛性，減少了上支座在組立壓縮機(jī)焊接后的變形，降低因上支座變形而導(dǎo)致的壓縮機(jī)能效低或啟動(dòng)性差等問題。

再者，將軸套由傳統(tǒng)的圓環(huán)凸臺(tái)式結(jié)構(gòu)改為軸向一致的圓環(huán)式結(jié)構(gòu)，避免了額外加工，減少了車削量，進(jìn)而提高現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的工作效率。

最后，在軸套的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋形油槽可使得軸套與曲軸長(zhǎng)軸配合時(shí)避免或是減少磨損，提高曲軸使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)泵浦上支座的胚料示意圖；

圖2是圖1中A-A剖面示意圖；

圖3是現(xiàn)有回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)泵浦上支座的成品示意圖；

圖4是圖3中A-A剖面示意圖；

圖5是本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)泵浦上支座的胚料示意圖；

圖6是圖5中A-A剖面示意圖；

圖7是本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)泵浦上支座的成品示意圖；

圖8是圖7中A-A剖面示意圖。

其中：1.內(nèi)環(huán)形凸臺(tái)，1a(1b、1c).閥片槽面，2.斜錐式環(huán)形槽，2a(2b).環(huán)形槽面,2c.斜錐式環(huán)形槽面,3.軸套，4.肋板，5.環(huán)形通孔,6.圓形通孔,D.焊孔,E.閥片槽，G.油槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

本實(shí)用新型提供的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)泵浦上支座是在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)泵浦上支座的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)的，因此本實(shí)用新型沿用傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)泵浦上支座的結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的特征以及附圖標(biāo)號(hào)，新作改進(jìn)的結(jié)構(gòu)特征另外標(biāo)記。

圖5是本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)泵浦上支座的胚料示意圖；圖6是圖5中A-A剖面示意圖；圖7是本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)泵浦上支座的成品示意圖；圖8是圖7中A-A剖面示意圖。

如圖5-8所示，一種回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)泵浦上支座，包括軸套3和位于軸套3一端向外圓周一體成型的上支座肋板4，其中肋板4面向突出的軸套3一端面向下沉有斜錐式環(huán)形槽2，而斜錐式環(huán)形槽2從中間向突出的軸套3一端形成一個(gè)內(nèi)環(huán)形凸臺(tái)1，且該內(nèi)環(huán)形凸臺(tái)1的環(huán)形凸臺(tái)面為閥片槽面1c，換句話說(shuō)，斜錐式環(huán)形槽2的斜錐式環(huán)形槽面2c低于閥片槽面1c,閥片槽面1c上下沉有閥片槽E,閥片槽E中通過鉚釘固定有閥護(hù)片，閥護(hù)片上下擺動(dòng)進(jìn)行吸排氣。

此處將傳統(tǒng)上支座肋板中高于閥片槽面的環(huán)形槽面改為斜錐式環(huán)形槽面且使閥片槽面高于與斜錐式環(huán)形槽面，其具有以下有益效果：

1)在胚料加工時(shí)刀具只需在閥片槽面上直接車削出閥片槽，且車削量減少，刀具磨損及壽命大大增加；

2)研磨加工時(shí)因閥片槽面高于斜錐式環(huán)形槽面，又無(wú)高出的凸臺(tái)阻礙，固定滑塊可正常按壓在上支座閥片槽面上，進(jìn)而可避免上支座垂直度不良的現(xiàn)象產(chǎn)生，進(jìn)而現(xiàn)場(chǎng)不良率及報(bào)廢率大大降低；

3)閥片槽面高于與斜錐式環(huán)形槽面設(shè)置，加工閥片槽時(shí)刀具不會(huì)接觸到斜錐式環(huán)形槽面，因此斜錐式環(huán)形槽面不會(huì)產(chǎn)生毛刺，進(jìn)而減少了現(xiàn)場(chǎng)打磨毛刺的人員和降低作業(yè)人員的勞動(dòng)了，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。

優(yōu)選地，一種回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)泵浦上支座，還包括設(shè)置于斜錐式環(huán)形槽2一周的多個(gè)環(huán)形通孔5和圓形通孔6，而肋板4的周向均布有三處焊孔D，且三處焊孔D均避開環(huán)形通孔5和圓形通孔6的外周設(shè)置，三處焊孔D用于與外殼通過焊料焊接固定泵浦。此處將環(huán)形通孔5和圓形通孔6避開三點(diǎn)焊孔D處設(shè)置，加強(qiáng)了三點(diǎn)焊孔處肋板的剛性，減少了上支座在組立壓縮機(jī)焊接后的變形，降低因上支座變形而導(dǎo)致的壓縮機(jī)能效低或啟動(dòng)性差等問題。

優(yōu)選地，軸套3突出的一端為軸向一致的圓環(huán)式結(jié)構(gòu)，此處將軸套由傳統(tǒng)的圓環(huán)凸臺(tái)式結(jié)構(gòu)改為軸向一致的圓環(huán)式結(jié)構(gòu)，避免了額外加工，減少了車削量，進(jìn)而提高現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的工作效率。

優(yōu)選地，軸套3的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋形油槽G。該油槽G的設(shè)置可使得軸套3與曲軸長(zhǎng)軸配合時(shí)避免或是減少磨損。

本實(shí)用新型提供的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)泵浦上支座，將傳統(tǒng)上支座肋板中高于閥片槽面的環(huán)形槽面改為斜錐式環(huán)形槽面且使閥片槽面高于與斜錐式環(huán)形槽面，其具有以下有益效果：

1)在胚料加工時(shí)刀具只需在閥片槽面上直接車削出閥片槽，且車削量減少，刀具磨損及壽命大大增加；

2)研磨加工時(shí)因閥片槽面高于斜錐式環(huán)形槽面，又無(wú)高出的凸臺(tái)阻礙，固定滑塊可正常按壓在上支座閥片槽面上，進(jìn)而可避免上支座垂直度不良的現(xiàn)象產(chǎn)生，進(jìn)而現(xiàn)場(chǎng)不良率及報(bào)廢率大大降低；

3)閥片槽面高于與斜錐式環(huán)形槽面設(shè)置，加工閥片槽時(shí)刀具不會(huì)接觸到斜錐式環(huán)形槽面，因此斜錐式環(huán)形槽面不會(huì)產(chǎn)生毛刺，進(jìn)而減少了現(xiàn)場(chǎng)打磨毛刺的人員和降低作業(yè)人員的勞動(dòng)了，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。

另外，將環(huán)形通孔和圓形通孔避開三點(diǎn)焊孔處設(shè)置，加強(qiáng)了三點(diǎn)焊孔處肋板的剛性，減少了上支座在組立壓縮機(jī)焊接后的變形，降低因上支座變形而導(dǎo)致的壓縮機(jī)能效低或啟動(dòng)性差等問題。

再者，將軸套由傳統(tǒng)的圓環(huán)凸臺(tái)式結(jié)構(gòu)改為軸向一致的圓環(huán)式結(jié)構(gòu)，避免了額外加工，減少了車削量，進(jìn)而提高現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的工作效率。

最后，在軸套的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋形油槽可使得軸套與曲軸長(zhǎng)軸配合時(shí)避免或是減少磨損，提高曲軸使用壽命。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。