本發(fā)明涉及用于電廠動力設備節(jié)能、節(jié)水方法的海水潤滑系統(tǒng)，具體涉及一種沿海電廠循環(huán)水泵軸承超凈海水潤滑系統(tǒng)。
背景技術：
沿海電廠循環(huán)水系統(tǒng)一般采用開式海水冷卻系統(tǒng)，循環(huán)水泵(簡稱循泵)是汽輪發(fā)電機組的重要輔助設備，為汽輪機凝汽器提供循環(huán)冷卻水，是確保電廠安全運行、節(jié)能增效的重要環(huán)節(jié)，其設備性能和運行狀況對機組安全經(jīng)濟運行具有重要意義。
沿海電廠循環(huán)水泵從海邊引水涵道的前池里取水，升壓后為汽輪機凝汽器提供循環(huán)冷卻水。這種水泵一般采用立式轉子部件可抽出的混流泵，泵的軸較長，需安裝軸承以防止泵軸晃動。否則，水泵運行時泵軸晃動將引起振動而損壞設備。循環(huán)水泵軸承一般采用橡膠軸承、賽龍軸承或進口AR軸承等，軸承與泵軸的配合間隙較小，如AR軸承單邊間隙為0.10~0.15mm，為了防止軸承和泵軸磨損、發(fā)熱，需要通入軸承潤滑冷卻水。
早期投產(chǎn)機組的循環(huán)水泵由于耐海水腐蝕材料較貴且缺少，選用的材質無法完全做到防止海水腐蝕，加上淡水資源豐富，因此設計時多采用開式工業(yè)水(淡水處理合格)來潤滑軸承和冷卻電機，并設計加裝回水管將工業(yè)水回收的方式。但由于回水管較長，容易被循環(huán)水泵水流沖斷，且易引起水泵振動。另外，海水通過回水管進入工業(yè)水系統(tǒng)，會引起水質惡化及鈉離子含量超標，導致電機上軸承油室冷卻器銅管腐蝕漏水，軸承燒損，嚴重時將危及循環(huán)水泵的安全運行。因此，有企業(yè)建議取消回水管，不回收該部分工業(yè)水，將潤滑冷卻水經(jīng)內接管直接排至水泵的入口腔室，再外排到海水里不回收使用。但這種方法會導致工業(yè)水用量大，造成極大的淡水浪費。此后，為降低工業(yè)水的用量，部分電廠采用在循環(huán)水泵啟動時用工業(yè)水進行潤滑冷卻，正常運行后停止供應淡水，改由泵內的海水進行潤滑，以達到節(jié)省淡水用量目的。眾所周知，海水中含有大量的海生物、泥沙石和貝殼等雜物，會加速軸承和泵軸的磨損，因而經(jīng)常導致泵軸、軸承損壞，軸承支架斷螺栓等故障發(fā)生。影響了循環(huán)水系統(tǒng)的運行，增大了檢修維護工作量，備品更換成本也較高。
隨著耐海水腐蝕材料制造技術進步，沿海電廠循環(huán)水泵整體或接觸海水部件均采用耐海水腐蝕材質材料。目前，設計上采用海水作為水泵軸承潤滑冷卻水的，一般有以下幾種方式：(1)在循環(huán)水泵出口接管處直接引入海水潤滑軸承。但該種方式的潤滑水壓力低，無法供入軸承，且水未經(jīng)處理，較臟，會加劇軸承磨損；(2)在循環(huán)水泵的出口母管上取水，加裝管道泵對海水升壓，并加裝濾網(wǎng)對海水過濾，升壓、過濾后的海水作為軸承潤滑水。但該方式需增加設備系統(tǒng)投資，增加轉動設備，維護量大；(3)在一次濾網(wǎng)沖洗水泵出口母管上取水，經(jīng)集中布置的濾網(wǎng)過濾后作為軸承潤滑水，但該方式?jīng)]有考慮一次濾網(wǎng)需要隔離檢修等，也沒有采取相應措施完善系統(tǒng)的可靠性，無法保證系統(tǒng)的連續(xù)安全可靠、不斷流供水。另外，第(2)、(3)種方式的濾網(wǎng)選型時，過濾精度不夠，過濾后海水雜質較多，顆粒度超標，會加劇軸承磨損。另外，有些濾網(wǎng)還不帶自動清洗功能，需經(jīng)常停運清洗，增加了維護工作量。
湛江電廠總裝機容量為4×300MW，為燃煤汽輪發(fā)電機組，循環(huán)水系統(tǒng)屬開式海水冷卻系統(tǒng)。4臺機組共配置8臺循環(huán)水泵，型號是7LKSA-21A，為立式、單級、導葉出水，轉子部件可抽出的混流泵，額定容量21672m3/h；揚程達21 m。
湛江電廠的原循環(huán)水泵軸承采用橡膠軸承，潤滑冷卻水均是使用開式工業(yè)水。工業(yè)水補水至高位水箱，經(jīng)軸承冷卻水泵升壓至0.3～0.35MPa后供給軸承冷卻和潤滑。其中電機的軸承冷卻水回收至低位水箱，經(jīng)低位水泵打至冷卻塔冷卻后回收至高位水箱循環(huán)使用。而循環(huán)水泵橡膠軸承的潤滑冷卻水經(jīng)內接管直接排至水泵的入口腔室，再外排到海水里，不回收使用，導致工業(yè)水用量大。
為降低工業(yè)水的用量，設備廠家建議將橡膠軸承改為材質比較硬、更加耐磨、耐海水腐蝕的賽龍軸承。同時建議在循環(huán)水泵啟動時用工業(yè)水進行潤滑冷卻，正常運行后停止供應淡水，由泵內的海水進行潤滑，以節(jié)省淡水用量。如前所述，因海水中含有大量海生物、泥沙石和貝殼等雜物，加速了軸承和泵軸的磨損，導致運行中經(jīng)常發(fā)生泵軸、軸承損壞，軸承支架斷螺栓等故障現(xiàn)象，不僅影響到循環(huán)水系統(tǒng)的安全運行，使檢修維護量加大，還增加了備品更換成本。
另外，工業(yè)水經(jīng)軸承冷卻水泵升壓至0.3～0.35MPa后由DN25的供水管供給8臺循環(huán)水泵軸承冷卻和潤滑，經(jīng)計算和測算每天外排的工業(yè)水用量高達1200t/d。淡水外排量大，也導致了高位水箱補水量大。當高位水箱補水不及時時，高位水箱水位將很快下降，嚴重時導致所有循環(huán)水泵電機因失去軸承冷卻水而造成跳閘，甚至造成全廠停電，嚴重影響到了發(fā)電機組安全運行。
總之，現(xiàn)有的循環(huán)水泵的軸承潤滑方式不能滿足安全可靠、節(jié)能節(jié)水與環(huán)保等要求，迫切需要對其進行改進。改進的思路是：改變循環(huán)水泵的軸承潤滑方式，減少淡水用量。這樣既可節(jié)約寶貴的淡水資源，也可解決高位水箱出現(xiàn)過低水位而威脅循環(huán)水系統(tǒng)安全運行的隱患。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于避免上述背景技術中的不足之處，提供一種沿海電廠循環(huán)水泵軸承超凈海水潤滑系統(tǒng)，以確保在滿足現(xiàn)有循環(huán)水泵軸承潤滑方式(海水潤滑)不變情況下，滿足安全可靠、節(jié)能節(jié)水與環(huán)保等要求，并減少循環(huán)水泵軸承磨損故障。
本實用新型至少通過如下技術方案之一實現(xiàn)。
一種沿海電廠循環(huán)水泵軸承超凈海水潤滑系統(tǒng)，整個系統(tǒng)相對于沖洗水母管成環(huán)形左右對稱結構：在現(xiàn)有第一~第八一次濾網(wǎng)沖洗水母管的一端布置有第一過濾器及相應的入口手動閥門、出口手動閥門、沖洗排污手動閥門，并在過濾器之后加裝有壓力表一次閥門、壓力表和壓力開關一次閥門、壓力開關以監(jiān)測潤滑系統(tǒng)母管內的水壓；在第一~第八一次濾網(wǎng)沖洗水母管的另一端也對稱地布置有第二過濾器及相應的入口手動閥門、出口手動閥門、沖洗排污手動閥門，并在過濾器后也加裝壓力表一次閥門、壓力表和壓力開關一次閥門、壓力開關以監(jiān)測潤滑系統(tǒng)母管內的水壓。
本實用新型的對稱結構兩端過濾器出口聯(lián)成一套環(huán)形超凈海水供應系統(tǒng)，過濾后海水顆粒度可達到0.20mm以下，用來供應給第一~第八循環(huán)水泵作為軸承潤滑冷卻水用。正常運行時，一用一備，設置過濾器及相應的入口手動閥門、出口手動閥門等可方便系統(tǒng)在檢修維護時的隔離，以保證其中一套過濾器檢修維護時，另一套過濾器系統(tǒng)仍能維持環(huán)形母管壓力穩(wěn)定，且不間斷供應軸承潤滑冷卻至第一~第八循環(huán)水泵。
進一步地，第一過濾器、第二過濾器是一種根據(jù)海水特性及系統(tǒng)參數(shù)要求選用的高精濾疊片過濾器，適用于海域高濁度海水運行介質環(huán)境，用于過濾海水中的海砂、貝殼、海草等雜物，過濾后的海水顆粒度在0.20mm以下，出口水的流量和出口壓力的設計值以符合潤滑水系統(tǒng)運行參數(shù)要求為準，如流量為60 m3/h，出口壓力為0.3～0.35MPa。過濾器本體、濾網(wǎng)及閥門采用耐海水材質，并具有足夠的強度，能在0.5MPa的壓差作用下正常工作。每套過濾器中含有6組過濾單元，6組過濾單元并聯(lián)運行，并帶自動清洗排污功能，以便過濾器清洗時不斷流，保證循環(huán)水泵軸承潤滑冷卻水的連續(xù)供給。
進一步地，第一過濾器、第二過濾器采用全自動運行方式，具有自動反沖洗功能。第一過濾器、第二過濾器均由相應的PLC控制系統(tǒng)控制，通過第一過濾器手動閥門和第二過濾器手動閥門相應給第一過濾器 的電磁閥、第二過濾器的電磁閥提供控制用壓縮空氣；每組過濾單元前安裝有反沖洗氣動閥門；過濾器入口前后設有壓差開關以傳送信號到PLC控制系統(tǒng)，當壓差大于設定值時，根據(jù)設定的順序自動關閉每組過濾單元的反沖洗氣動閥門，并能實行自動地反清洗和排出垃圾，保持過濾器清潔和保證清洗時不斷流。
進一步地，本實用新型利用現(xiàn)有的第一~第八一次濾網(wǎng)沖洗水系統(tǒng)母管的海水，在此基礎上，僅新增所述超凈海水潤滑系統(tǒng)。在所述對稱結構的一側即第一過濾器一側，用第一沖洗水泵、第四沖洗水泵、第六沖洗水泵、第八沖洗水泵抽取一次濾網(wǎng)后的海水供應給第一~第八一次濾網(wǎng)沖洗水母管，沖洗水泵采用一用三備，所述對稱結構的另一側也采用同樣的結構，以保證第一過濾器、第二過濾器所用水源和水壓穩(wěn)定；
進一步地，為了保證經(jīng)過濾后的潤滑水系統(tǒng)母管壓力穩(wěn)定，在第一過濾器、第二過濾器之后的環(huán)形母管上加裝所述壓力表和壓力開關以監(jiān)測壓力；當潤滑水母管內水壓≤0.2MPa設定值時，聯(lián)鎖啟動備用的沖洗水泵，確保過濾器前沖洗水母管壓力穩(wěn)定，并確保供應給循環(huán)水泵的海水潤滑水母管內水壓穩(wěn)定，以保證循環(huán)水泵安全運行。
進一步地，潤滑系統(tǒng)的環(huán)形母管通過出口手動閥門與第一~第八循環(huán)水泵的軸承潤滑水管連接，出水供應給第一~第八循環(huán)水泵作為軸承潤滑冷卻水。出口手動閥門與各循環(huán)水泵的軸承潤滑水管之間設置有對應的入口手動閥門。
本實用新型與海水接觸的系統(tǒng)內的設備應全部采用耐海水腐蝕的材料，以減少設備腐蝕，提高系統(tǒng)可靠性。
本實用新型采用環(huán)形供水網(wǎng)系統(tǒng)，將過濾器對稱布置在第一~第八沖洗水母管的兩端，保證第一~第八沖洗水泵在隔離檢修時，母管也不會斷水。過濾器設計為一用一備運行方式，可單獨隔離維護，不影響系統(tǒng)的正常運行。同時，設計了水壓檢測和聯(lián)鎖保護功能，保證經(jīng)過濾后的潤滑水質合格，顆粒度在0.20mm以下。這種設計方案，可有效保證沖洗水母管壓力穩(wěn)定，不間斷供應軸承潤滑冷卻水，確保第一~第八循環(huán)水泵的安全運行。
本實用新型所述的第一過濾器和第二過濾器的出口聯(lián)成一套環(huán)形超凈海水供應系統(tǒng)，正常運行時一用一備。設置2臺過濾器及其相應的入口手動閥門、出口手動閥門等均是為方便系統(tǒng)的隔離檢修維護，在對一套過濾器維護時能保證另一套過濾器系統(tǒng)維持環(huán)形母管壓力穩(wěn)定，不間斷供應軸承潤滑冷卻水，確保第一~第八循環(huán)水泵的安全運行。
與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型具有以下優(yōu)點：
1、采用本實用新型所提供的系統(tǒng)，可以適用于任何海域高濁度海水運行介質環(huán)境。經(jīng)本系統(tǒng)過濾器處理后，可以安全可靠地提供超凈海水作為循環(huán)水泵軸承潤滑冷卻水，實現(xiàn)滿足安全可靠、節(jié)能節(jié)水與環(huán)保等要求。
2、本系統(tǒng)采用環(huán)形供水網(wǎng)結構，將過濾器對稱布置在第一~第八沖洗水母管的兩端，保證第一~第八沖洗水隔離檢修時母管也不會斷水；過濾器設計為一用一備運行方式，可單獨隔離維護，不影響系統(tǒng)的正常運行。并設計了水壓監(jiān)測和聯(lián)鎖保護功能，保證經(jīng)過濾后的潤滑水系統(tǒng)母管內水壓穩(wěn)定。
3、采用高精濾的疊片過濾器，過濾后的海水顆粒度在0.20mm以下，設計出口流量為60 m3/h，出口壓力達到0.3～0.35MPa，符合潤滑水系統(tǒng)運行參數(shù)要求。每套過濾器由6組高精濾過濾單元(2-1和12-1)組成并聯(lián)運行，帶自動清洗排污功能，設備維護量小。過濾器清洗時可實現(xiàn)不斷流，保證了循環(huán)水泵軸承潤滑冷卻水的水質恒定和連續(xù)供給。
4、采用本實用新型所提供的系統(tǒng)，新增設備投資少，可以利用目前現(xiàn)有的第一~第八一次濾網(wǎng)沖洗水系統(tǒng)母管的海水，新增超凈海水潤滑子系統(tǒng)，不用增加升壓水泵等設備，減少了系統(tǒng)設備的投入，簡單實用。
5、采用經(jīng)超凈過濾后的海水作為循環(huán)水泵軸承潤滑冷卻水，過濾后海水顆粒度在0.20mm以下，可有效避免循環(huán)水泵軸承和泵軸的磨損，保障循環(huán)水泵的安全運行。
6、所提供的方法可產(chǎn)生很好的實施效果。采用本實用新型所提供的系統(tǒng)方案實施后，采用海水作為循環(huán)水泵軸承潤滑冷卻水，取消了原用工業(yè)冷卻水，節(jié)約了寶貴的淡水資源，保護了地球環(huán)境，有著十分顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
附圖說明
圖1是實例中一種沿海電廠循環(huán)水泵軸承超凈海水潤滑系統(tǒng)的結構示意圖。
圖中：1- 第一過濾器入口手動閥門；2-第一過濾器；3-控制用壓縮空氣至第一過濾器的手動閥門；4-第一過濾器沖洗排污手動閥門；5-第一過濾器出口手動閥門；6-壓力表一次閥門；7-壓力表；8-壓力開關一次閥門；9-壓力開關；10-潤滑水母管放水手動閥門；11-第二過濾器入口手動閥門；12-第二過濾器；13-控制用壓縮空氣至第二過濾器手動閥門；14-第二過濾器沖洗排污手動閥門；15-第二過濾器出口手動閥門；16-壓力表一次閥門；17-壓力表；18-壓力開關一次閥門；19-壓力開關；20-第一循環(huán)水泵潤滑水入口手動閥門；27-第八循環(huán)水泵潤滑水入口手動閥門；2-1-第一過濾器過濾單元；2-2-第一過濾器反沖洗氣動閥門；2-3-第一過濾器壓差開關；12-1-第二過濾器過濾單元； 12-2-第二過濾器反沖洗氣動閥門；12-3-第二過濾器壓差開關；101-循環(huán)水泵；102-排地溝；103-沖洗水母管；104-沖洗水泵。
具體實施方式
以下結合附圖，以本實用新型在湛江電廠循環(huán)水泵軸承潤滑冷卻改造為例，就超凈海水潤滑冷卻水系統(tǒng)的具體實施方式作詳細描述。
如圖1所示，為實用新型的循環(huán)水泵軸承超凈海水潤滑冷卻水系統(tǒng)結構示意圖。一種沿海電廠循環(huán)水泵軸承超凈海水潤滑系統(tǒng)，整個系統(tǒng)相對于沖洗水母管成環(huán)形左右對稱結構：在現(xiàn)有第一~第八一次濾網(wǎng)沖洗水母管的一端布置有第一過濾器2及相應的入口手動閥門1、出口手動閥門5、沖洗排污手動閥門4，并在過濾器之后加裝有壓力表一次閥門6、壓力表7和壓力開關一次閥門8、壓力開關（壓力變送器）9以監(jiān)測潤滑系統(tǒng)母管內的水壓；在第一~第八一次濾網(wǎng)沖洗水母管的另一端也對稱地布置有第二過濾器12及相應的入口手動閥門11、出口手動閥門15、沖洗排污手動閥門14，并在過濾器后也加裝壓力表一次閥門16、壓力表17和壓力開關一次閥門18、壓力開關19以監(jiān)測潤滑系統(tǒng)母管內的水壓。
本實例所述的第一過濾器2和第二過濾器12采用全自動運行方式，具有自動反沖洗功能。每套過濾器配套PLC(可編程控制)控制系統(tǒng)(包括電磁閥控制箱，6接點輸出，220VAC電源等)，通過控制用壓縮空氣至第一過濾器手動閥門3和控制用壓縮空氣至第二過濾器手動閥門13給電磁閥提供控制用壓縮空氣。每套過濾器由6組高精濾過濾單元(2-1、12-1)組成，每組過濾單元(2-1、12-1)前安裝有反沖洗氣動閥門(2-2、12-2)；過濾器前后設有壓差開關(2-3、12-3)以輸送信號到PLC控制系統(tǒng)，當壓差大于3kPa設定值時，根據(jù)設定的程序按順序自動關閉每組過濾單元的反沖洗氣動閥門(2-2、12-2)，能執(zhí)行自動地反清洗和排出垃圾，保持過濾器清潔和保證清洗時不斷流。
本實用新型方案是利用現(xiàn)有的第一~第八一次濾網(wǎng)沖洗水系統(tǒng)母管的海水，在此基礎上，新增主要由過濾器組成的超凈海水潤滑子系統(tǒng)，不用增加升壓水泵等設備，減少了系統(tǒng)設備投入，簡單實用。工作過程是：第一~第八一次濾網(wǎng)沖洗水系統(tǒng)母管由第一沖洗水泵、第四沖洗水泵、第六沖洗水泵、第八沖洗水泵抽取一次濾網(wǎng)后的海水供應，水泵一用三備，保證水源和水壓穩(wěn)定。將第一過濾器2、第二過濾器12對稱布置在第一~第八一次濾網(wǎng)沖洗水系統(tǒng)母管的兩端，這種配置可方便某一端的某臺機組一次濾網(wǎng)需隔離檢修時，可從另一端供應海水，保證水源和水壓穩(wěn)定供應。
為了保證經(jīng)過濾后的潤滑水系統(tǒng)母管壓力穩(wěn)定，在第一過濾器2和第二過濾器12后的環(huán)形母管上均加裝有壓力表(7、17)和壓力開關(9、19)以監(jiān)測系統(tǒng)壓力。當潤滑水系統(tǒng)母管壓力≤0.2MPa設定值時，聯(lián)鎖啟動備用的沖洗水泵，保證第一過濾器2和第二過濾器12前沖洗水母管內水壓穩(wěn)定，確保循環(huán)水泵海水潤滑水系統(tǒng)母管內水壓穩(wěn)定，從而保證循環(huán)水泵的安全運行。
本實用新型采用環(huán)形的潤滑水系統(tǒng)母管布置方式，可保證第一~第八循環(huán)水泵軸承潤滑水的可靠供應。通過第一~第八循環(huán)水泵潤滑水入口手動閥門(20~27)，接入超凈潤滑冷卻水至各臺循環(huán)水泵，過濾后海水顆粒度在0.20mm以下，避免了循環(huán)水泵軸承和泵軸的磨損，確保了循環(huán)水泵的安全運行。
進一步實施地：
1、為保證第一~第八沖洗水隔離檢修時母管也不會斷水，在第一~第八沖洗水母管的兩端各接出一路沖洗水管DN100，經(jīng)第一過濾器2或第二過濾器12(疊片式過濾器，一用一備，過濾精度為0.2mm,體積流量≥60m3/h；帶PLC控制、執(zhí)行機構、排污電動閥等)過濾以后，接入循環(huán)水泵軸承潤滑冷卻水系統(tǒng)的環(huán)型母管DN80。
2、為了方便第一過濾器2和第二過濾器12的隔離清理，在過濾器前、后各加裝一手動閘閥(DN100，PN1.6)；
3、通過公稱直徑為DN25的供水管將海水供應給8臺循環(huán)水泵(第一~第八循環(huán)水泵)，管路上各加裝一隔離閥門(DN25，PN1.6)，將原接入循環(huán)水泵軸承的工業(yè)水冷卻水封堵取消。
4.在管路上加裝壓力表、壓力開關和放水閥門及管道支架等附件。
5、對第一過濾器2和第二過濾器12的PLC控制系統(tǒng)進行部分接線和控制線路安裝。
潤滑水系統(tǒng)運行介質為腐蝕性強的海水，系統(tǒng)設備全部采用耐海水腐蝕的材料，減少設備腐蝕，提高系統(tǒng)可靠性。
管道安裝走管時，要求合理配置支吊架，走管美觀。管道的焊接要求焊口美觀，金檢合格，無泄漏。
采用本方案的投入運行流程為：
(1)系統(tǒng)投運前，確認一次濾網(wǎng)沖洗水系統(tǒng)母管壓力正常，至少一臺沖洗水泵正常運行，備用泵聯(lián)鎖投上。
(2)檢查第一、第二過濾器控制電源及控制壓縮空氣系統(tǒng)投入正常。
(3)打開第一過濾器或第二過濾器入口手動閥門，投入一套過濾器運行，打開沖洗排污手動閥門，手動試驗過濾器自動反沖洗系統(tǒng)合格，檢查過濾器后壓力穩(wěn)定，打開過濾器出口手動閥門給潤滑系統(tǒng)供水。
(4)打開軸承潤滑系統(tǒng)母管放水閥門放水、排氣，檢查水質顆粒度是否合格。關閉潤滑水系統(tǒng)母管放水閥門，檢查潤滑水系統(tǒng)壓力在0.3～0.35MPa左右。定期試驗壓力開關聯(lián)鎖、聯(lián)沖洗水泵試驗，當潤滑水系統(tǒng)母管壓力≤0.2MPa定值時，聯(lián)鎖啟動備用的沖洗水泵，保證過濾器第一過濾器和第二過濾器前沖洗水母管壓力穩(wěn)定。
(5)根據(jù)各循環(huán)水泵的運行需要，打開軸承潤滑水系統(tǒng)母管至各臺水泵的手動閥門，投入循環(huán)水泵的軸承潤滑冷卻水，檢查循環(huán)水泵是否運行正常。
實施效果分析
方案實施后取消了工業(yè)水，每天可節(jié)省工業(yè)淡水用量1200t/d，年節(jié)約淡水用量約43.8萬噸，水費按每噸2.5元/t，年節(jié)約水費約109.5萬元。
方案實施后洗水泵電機(功率37KW)長期運行，按每天增加20小時，一年增加用電量27萬KWh，按每度電0.5元/KWh,年增加電費13.5萬元。由于水泵長期運行，可減少因海草、海貝等海生物堵塞而導致水泵故障的幾率，可減少水泵的維護和部件更換費用約20萬元/年。同時，采用超凈海水，減少了循環(huán)水泵軸承磨損損壞故障的幾率，可減少水泵的維護和部件更換費用約30萬元/年。因此，改造后每年的收益為：109.5＋20+30－13.5＝146萬元。經(jīng)濟效益是相當可觀。
以下表1為本實例在實施時各部件可以參考使用的材料舉例，具體如何選用材料可以根據(jù)實際情況選擇，以下不用于限定本實用新型的實施和保護范圍，僅供參考。
表1
本方案實施后節(jié)約了寶貴的淡水資源，有著十分顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。減少了循環(huán)水泵軸承磨損損壞故障的幾率，提高了循環(huán)水系統(tǒng)安全可靠性，對機組的安全經(jīng)濟運行具有重要意義。