本發(fā)明涉及用于調(diào)節(jié)壓縮機(jī)/真空泵速度的方法，該壓縮機(jī)/真空泵具有安裝在流入通道上的調(diào)壓閥，該流入通道與壓縮機(jī)/真空元件直接流體連通，該調(diào)壓閥通過(guò)相對(duì)于在該壓縮機(jī)/真空元件內(nèi)的壓力值與設(shè)定壓力值之間的差調(diào)整在工藝通道與真空元件之間流動(dòng)的流體的體積來(lái)調(diào)節(jié)在壓縮機(jī)/真空元件內(nèi)的壓力。

背景技術(shù)：

驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)/真空泵的電機(jī)的壽命直接取決于高負(fù)荷請(qǐng)求的數(shù)目和頻率。因此，當(dāng)以最大功率驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)/真空泵時(shí)，電機(jī)損害的風(fēng)險(xiǎn)顯著增加。由于這種風(fēng)險(xiǎn)，如在us2013/323,082中描述的一種已知系統(tǒng)提出了一種速度控制器，其能夠根據(jù)出口壓力與入口壓力的壓力比以及根據(jù)直到離心壓縮機(jī)可能進(jìn)入喘振狀態(tài)為止前流過(guò)離心壓縮機(jī)的流體體積的最小允許值所確定的離心壓縮機(jī)最佳速度來(lái)調(diào)整電機(jī)的速度。

因此，根據(jù)沿著離心壓縮機(jī)峰值效率運(yùn)行曲線上的壓力比來(lái)確定壓縮機(jī)的速度，并且當(dāng)該參數(shù)低于最小允許值時(shí)增大壓縮機(jī)的速度或當(dāng)該參數(shù)大于等于最小允許值時(shí)減小壓縮機(jī)的速度。

在us20l3/323,082中介紹的系統(tǒng)的缺點(diǎn)之一為復(fù)雜性。為了確定最佳速度線，控制器需要考慮大量的參數(shù)，例如出口壓力與入口壓力之比、根據(jù)流過(guò)壓縮機(jī)的流體體積的最小允許值而確定的離心壓縮機(jī)最佳速度、以及效率運(yùn)行曲線。此外，這種曲線可根據(jù)傳感器測(cè)量的溫度而變化。這種復(fù)雜的確定方式需要高的計(jì)算能力，從而增大了系統(tǒng)成本。

這種提出的方法的另一缺點(diǎn)在于，因?yàn)閷⑺俣扰c最小允許值相比較，所以在實(shí)際運(yùn)行模式中將產(chǎn)生頻繁的速度波動(dòng)并從而導(dǎo)致電機(jī)過(guò)早磨損。

因?yàn)樗俣扔捎谕獠繀?shù)而波動(dòng)，所以由壓縮機(jī)/真空系統(tǒng)產(chǎn)生的噪聲強(qiáng)度也會(huì)波動(dòng)，從而產(chǎn)生不利的噪聲影響和不穩(wěn)定的行為。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

考慮到上述缺點(diǎn)和風(fēng)險(xiǎn)，本發(fā)明的目的為提供一種減少壓縮機(jī)/真空泵內(nèi)發(fā)生速度波動(dòng)的方法和系統(tǒng)。

本發(fā)明的另一目的為減少噪聲強(qiáng)度波動(dòng)。

本發(fā)明的又一目的為以最大能力使用驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)/真空泵的電機(jī)，不會(huì)發(fā)生故障或危害電機(jī)的壽命。

本發(fā)明進(jìn)一步旨在減少維護(hù)干預(yù)的頻率和增大壓縮機(jī)/真空泵的效率，但不增大設(shè)計(jì)的復(fù)雜性。

本發(fā)明通過(guò)提供一種用于調(diào)節(jié)壓縮機(jī)/真空元件速度的方法來(lái)解決上述和/或其它問(wèn)題的至少一個(gè)，該方法包括以下步驟：

-啟動(dòng)壓縮機(jī)/真空元件；

-通過(guò)相對(duì)于在該壓縮機(jī)/真空元件內(nèi)的壓力值與預(yù)設(shè)壓力值之間的差調(diào)整在工藝通道與壓縮機(jī)/真空元件之間流動(dòng)的流體的體積來(lái)調(diào)節(jié)壓縮機(jī)/真空元件內(nèi)的壓力；

其中，方法還包括以下步驟：

-在壓縮機(jī)/真空元件的速度達(dá)到預(yù)設(shè)速度值之后，將壓縮機(jī)/真空元件連接至工藝通道；以及

-調(diào)整壓縮機(jī)/真空元件的速度以便將壓縮機(jī)/真空元件的功率維持在相對(duì)恒定值。

因?yàn)楦鶕?jù)本發(fā)明的方法包括在壓縮機(jī)/真空元件的速度達(dá)到預(yù)設(shè)值之后將壓縮機(jī)/真空元件連接至工藝通道的步驟，所以壓縮機(jī)/真空元件具有足夠的時(shí)間達(dá)到比啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)測(cè)量的值相對(duì)較低的壓力，從而增大了當(dāng)其連接至工藝通道時(shí)系統(tǒng)的響應(yīng)性。

在系統(tǒng)包括真空元件的情況下，在真空元件內(nèi)速度達(dá)到預(yù)設(shè)值之后將真空元件連接至工藝通道的另一益處在于，在將真空元件連接至工藝通道之前在真空元件的入口處可采用吹掃周期，從而允許系統(tǒng)凈化。

因?yàn)檎婵毡玫墓β嗜Q于真空元件的轉(zhuǎn)矩和速度，以及因?yàn)楫?dāng)啟動(dòng)真空元件時(shí)或當(dāng)真空元件在入口通道處壓力相對(duì)高的情況下工作時(shí)轉(zhuǎn)矩模量較高，所以調(diào)壓閥不使真空元件連接至工藝通道的時(shí)間間隔允許真空元件達(dá)到轉(zhuǎn)矩模量的較低值，這樣在保持功率值相對(duì)恒定的同時(shí)允許當(dāng)連接至工藝通道時(shí)系統(tǒng)達(dá)到更高速度。如果在啟動(dòng)真空元件之后立即將其連接至工藝通道，則由于轉(zhuǎn)矩模量的高值，系統(tǒng)將更遲才達(dá)到高速，從而更低效。

由于調(diào)壓閥，所以在上述時(shí)間間隔期間系統(tǒng)不會(huì)發(fā)生因壓力變化而引起的顯著速度波動(dòng)。因此，如果在真空元件入口處的壓力高于設(shè)定值，則調(diào)壓閥維持真空元件內(nèi)的壓力相對(duì)恒定。因此，在相對(duì)恒定的速度和高效率下使用驅(qū)動(dòng)真空泵的電機(jī)，增大了電機(jī)壽命和在系統(tǒng)內(nèi)所有旋轉(zhuǎn)元件的壽命。

因?yàn)橄到y(tǒng)不發(fā)生顯著的速度波動(dòng)，所以噪聲強(qiáng)度波動(dòng)也被最小化，從而允許壓縮機(jī)/真空泵在更多種應(yīng)用中使用。

因?yàn)樵趬嚎s機(jī)/真空元件的速度達(dá)到預(yù)設(shè)速度值之后將壓縮機(jī)/真空元件連接至工藝通道，所以增大了壓縮機(jī)/真空泵的產(chǎn)出。

本發(fā)明還涉及控制器單元，其被配置成調(diào)節(jié)壓縮機(jī)/真空元件的速度，控制器單元包括：

-數(shù)據(jù)通信接口，用于接收關(guān)于驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)/真空元件的電機(jī)的電流的參數(shù)；

-用于把從電機(jī)接收到的數(shù)據(jù)與保存在數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)的預(yù)定電流值進(jìn)行比較的裝置；

-調(diào)壓閥，其安裝在流入通道上，該流入通道與壓縮機(jī)/真空元件直接流體連通，該調(diào)壓閥通過(guò)相對(duì)于在該壓縮機(jī)/真空元件內(nèi)的壓力值與預(yù)設(shè)壓力值之間的差調(diào)整在工藝通道與壓縮機(jī)/真空元件之間流動(dòng)的流體體積來(lái)調(diào)節(jié)壓縮機(jī)/真空元件內(nèi)的壓力；

其中，控制器單元還包括：

-用于在壓縮機(jī)/真空元件的速度達(dá)到預(yù)設(shè)速度值之后將壓縮機(jī)/真空元件連接至工藝通道的手段；

-數(shù)據(jù)通信通道，用于將控制信號(hào)發(fā)送至該電機(jī)以便如果所接收的電流參數(shù)不在預(yù)定最大電流值和/或最小電流值之間則增大或減小電機(jī)的轉(zhuǎn)速。

通過(guò)使用這種控制器單元，將壓縮機(jī)/真空泵的復(fù)雜性、制造和維護(hù)費(fèi)用保持在最小限度。

本發(fā)明還涉及壓縮機(jī)/真空泵，其具有調(diào)壓閥和根據(jù)本發(fā)明的控制器單元。

本發(fā)明還涉及本發(fā)明的控制器單元的一種用途，用于將壓縮機(jī)/真空元件的速度維持在第一最大速度變化曲線與第二最大速度變化曲線之間。

附圖說(shuō)明

為了更好地示出本發(fā)明的特征，下面參考附圖借助非限制性示例來(lái)描述本發(fā)明的優(yōu)選方法和系統(tǒng)配置，其中：

圖1公開(kāi)了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)或真空泵；

圖2公開(kāi)了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第一最大速度變化曲線和第二最大速度變化曲線；

圖3公開(kāi)了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的算法，用于根據(jù)測(cè)量電流來(lái)控制第一最大速度變化曲線和第二最大速度變化曲線；

圖4公開(kāi)了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的調(diào)壓閥；以及

圖5公開(kāi)了根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的調(diào)壓閥。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明涉及一種用于調(diào)節(jié)壓縮機(jī)/真空元件1的速度的方法，該方法包括以下步驟：?jiǎn)?dòng)壓縮機(jī)/真空元件1(圖1)；和，通過(guò)相對(duì)于在壓縮機(jī)/真空元件1內(nèi)的壓力值和預(yù)設(shè)壓力值之間的差調(diào)整在工藝通道4與壓縮機(jī)/真空元件1之間流動(dòng)的流體體積來(lái)調(diào)節(jié)在壓縮機(jī)/真空元件1內(nèi)的壓力。

在本發(fā)明的上下文中認(rèn)為，一旦啟動(dòng)壓縮機(jī)/真空元件1，在壓縮機(jī)/真空元件1處的壓力值就決定了驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)/真空元件1的電機(jī)在高功率下工作。該功率取決于在壓縮機(jī)/真空元件1內(nèi)的至少一個(gè)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速。

在本發(fā)明的上下文中，轉(zhuǎn)矩應(yīng)理解為例如齒輪、軸或轉(zhuǎn)子之類的轉(zhuǎn)動(dòng)元件克服轉(zhuǎn)動(dòng)阻力的測(cè)量能力。

一旦啟動(dòng)壓縮機(jī)/真空元件1，則由于流入通道5處的高壓，在壓縮機(jī)/真空元件1內(nèi)的至少一個(gè)轉(zhuǎn)子處的轉(zhuǎn)矩模量相當(dāng)高；相應(yīng)地，即使電機(jī)2在高功率下運(yùn)行，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速也低。隨著壓縮機(jī)/真空元件1繼續(xù)運(yùn)行，轉(zhuǎn)矩模量將逐漸地減少；相應(yīng)地，可通過(guò)系統(tǒng)來(lái)使在壓縮機(jī)/真空元件1內(nèi)的轉(zhuǎn)子的速度逐漸地增大。

換句話說(shuō)，即使電機(jī)2在高功率下工作，系統(tǒng)也不允許轉(zhuǎn)子在剛剛啟動(dòng)壓縮機(jī)/真空元件1之后就立即達(dá)到高速。

因?yàn)楦鶕?jù)本發(fā)明的方法調(diào)整壓縮機(jī)/真空元件1的速度以便將該壓縮機(jī)/真空元件1的功率維持在相對(duì)恒定值，所以一旦轉(zhuǎn)矩減小，就允許速度增大。因此，在調(diào)壓閥3調(diào)整在工藝通道4與壓縮機(jī)/真空元件1之間流動(dòng)的流體的體積的同時(shí)電機(jī)2并未發(fā)生顯著變化，并且系統(tǒng)在最小時(shí)間間隔中達(dá)到高產(chǎn)出，從而增大了效率和減少了等待時(shí)間間隔。

因?yàn)閷⑾到y(tǒng)的功率維持在相對(duì)恒定值，所以允許由壓縮機(jī)/真空元件1使用的電機(jī)2在大范圍的工作參數(shù)內(nèi)工作相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間。因此，電機(jī)2既不過(guò)載也不欠載，從而增大了壓縮機(jī)或真空泵的效率并且同時(shí)保護(hù)了電機(jī)2。

優(yōu)選地，當(dāng)遇到壓縮空氣或真空的請(qǐng)求時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的方法允許驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)/真空元件1的電機(jī)2在整個(gè)運(yùn)行時(shí)間間隔期間在大范圍的工作參數(shù)內(nèi)工作。

在本發(fā)明的上下文中，應(yīng)理解，壓縮機(jī)/真空元件1為可從單螺桿壓縮機(jī)、雙螺桿壓縮機(jī)、渦旋式壓縮機(jī)、渦輪壓縮機(jī)、單齒真空泵、雙齒真空泵、單螺桿真空泵、雙螺桿真空泵、渦旋式真空泵、渦輪真空泵、旋轉(zhuǎn)葉片式真空泵等等中選出的壓縮機(jī)或真空泵的組成部分。上述類型的壓縮機(jī)/真空元件1均可為噴油式或無(wú)油式。

在本發(fā)明的上下文中，應(yīng)理解，壓縮機(jī)/真空元件1包括封閉在腔室內(nèi)的至少一個(gè)轉(zhuǎn)子。為便于說(shuō)明，壓縮機(jī)/真空元件1的至少一個(gè)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速以下簡(jiǎn)稱為壓縮機(jī)/真空元件1的速度。

方法還包括以下步驟：在流入通道(未圖示)上提供調(diào)壓閥3，該流入通道與壓縮機(jī)/真空元件1直接流體連通，調(diào)壓閥3通過(guò)相對(duì)于在該壓縮機(jī)/真空元件1內(nèi)的壓力值與預(yù)設(shè)壓力值之間的差調(diào)整在工藝通道4與壓縮機(jī)/真空元件1之間流動(dòng)的流體的體積來(lái)調(diào)節(jié)在壓縮機(jī)/真空元件1內(nèi)的壓力。

因?yàn)榉椒òㄔ诹魅胪ǖ郎咸峁┱{(diào)壓閥3的步驟，以及因?yàn)樵趬嚎s機(jī)/真空元件1的速度達(dá)到預(yù)設(shè)速度值之后將壓縮機(jī)/真空元件1連接至工藝通道4，所以電機(jī)3具有充足的時(shí)間達(dá)到以下?tīng)顟B(tài)：轉(zhuǎn)矩模量足夠低，以允許電機(jī)3顯著地增大轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速。

在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例中，在壓縮機(jī)/真空元件1達(dá)到該預(yù)設(shè)速度的時(shí)間間隔期間將調(diào)壓閥3優(yōu)選地保持在閉合狀態(tài)或大致閉合狀態(tài)。

在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例中，如果系統(tǒng)為壓縮機(jī)，則可在剛剛啟動(dòng)壓縮機(jī)元件之后將壓縮機(jī)元件立即連接至工藝通道4。

優(yōu)選地，調(diào)壓閥3(圖4或圖5)包括外殼v5，其限定了由壁v8隔離開(kāi)的第一腔室v6和第二腔室v7。第一腔室v6包括可動(dòng)元件v9，其限定了彼此流動(dòng)密封的第一空腔v6a和第二空腔v6b。第一空腔v6a包括連接至第一流體源的入口通道v10和用于在可動(dòng)元件v9上施加力的施力裝置。

優(yōu)選地，該壁v8作為第一腔室v6的第二空腔v6b與第二腔室v7之間的隔離壁。

外殼v5可例如包括蓋v5a。在此情況下，但不是必須地，入口通道v10居中地設(shè)置在處于第二空腔v6b對(duì)側(cè)的蓋v5a上。

第二腔室v7與流體源的工藝通道4直接連通，第二腔室v7中還包括閥體v11，閥體v11具有遠(yuǎn)端v11a和近端v11b，遠(yuǎn)端v11a延伸進(jìn)入第一腔室v6的第一空腔v6a，該閥體v11可在初始閉合狀態(tài)與第二打開(kāi)狀態(tài)之間移動(dòng)，在初始閉合狀態(tài)中近端v11b被推靠在密封法蘭v12上，在第二打開(kāi)狀態(tài)中流體在工藝通道4與壓縮機(jī)/真空元件1的流入通道5之間流動(dòng)。

在本發(fā)明的上下文中，應(yīng)理解，外殼v5可由一個(gè)整體件或幾個(gè)單獨(dú)件制成。

閥體v11可滑動(dòng)地安裝在壁v8中，以阻止流體在第二腔室v7與第一腔室v6的第二空腔v6b之間流動(dòng)。

優(yōu)選地，密封法蘭v11形成有朝著壓縮機(jī)/真空元件1的流入通道5的開(kāi)口。

在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，閥體v11安裝在引導(dǎo)部v13內(nèi)，在此情況下引導(dǎo)部v13為管形元件的形狀，其包括安裝在引導(dǎo)部v13處的密封件v14和襯套v15，以免在第一腔室v6的第二空腔v6b與第二腔室v7之間有任何殘余流體流動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)。

優(yōu)選地，閥體v11包括延伸穿過(guò)該閥體v11的流體通道v16，以允許流體在第一空腔v6a與壓縮機(jī)/真空元件1的流入通道5之間流動(dòng)。因此，在第一空腔v6a內(nèi)的壓力值將與在壓縮機(jī)/真空元件1的流入通道5處流體壓力值相同。

可動(dòng)元件v9可例如為隔膜、或活塞或金屬板的形狀。

優(yōu)選地，用于在可動(dòng)元件v9上施加力的施力裝置可為以下形狀：彈簧、活塞、或金屬板，例如鋼板，對(duì)其來(lái)說(shuō)在可動(dòng)元件v9上施加力為材料的固有性質(zhì)。在可動(dòng)元件v9上產(chǎn)生的力可為壓力或拉力。

優(yōu)選地，用于在可動(dòng)元件v9上施加力的施力裝置包括位于第一空腔v6a中推壓該可動(dòng)元件v9的彈簧vl7。

彈簧v17可例如居中地位于第一腔室v6的第一空腔v6a內(nèi)并推壓可動(dòng)元件v9上的居中表面。

優(yōu)選地，外殼v5包括圍繞入口通道v10的箍套v18，用于定位該彈簧v17并將其保持在穩(wěn)定的中心位置。入口通道v10可相對(duì)于該箍套v18同心定位。

在根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例中，入口通道v10可位于蓋v5a的橫向側(cè)。

優(yōu)選地，彈簧v17在初始閉合狀態(tài)中產(chǎn)生低于3000n(牛頓)的力f1，更優(yōu)選地彈簧v17產(chǎn)生低于2000n的力f1，甚至更優(yōu)選地彈簧v17產(chǎn)生1000n以下的力f1。

在優(yōu)選實(shí)施例中，彈簧v17在初始閉合狀態(tài)中產(chǎn)生在500至2000n的范圍中的力f1。

優(yōu)選地，在此示例中，推靠在密封法蘭v12上的近端v11b的形狀為具有圓化邊緣的截頭圓錐體，在面向第二腔室v7的一端處的一個(gè)底具有最大直徑，在面向壓縮機(jī)/真空元件1的流入通道5的一端處的另一個(gè)底具有最小直徑。

優(yōu)選地，近端v11b在面向壓縮機(jī)/真空元件1的流入通道5的一端處具有中空腔v19。

調(diào)壓閥3優(yōu)選地包括用于引導(dǎo)可動(dòng)元件v9的兩個(gè)引導(dǎo)元件v20和v21：第一引導(dǎo)元件v20位于第一腔室v6的第二空腔v6b中，處于可動(dòng)元件v9與將第一腔室v6與第二腔室v7隔離開(kāi)的壁v8之間；第二引導(dǎo)元件v21位于第一腔室v6的第一空腔v6a中，在可動(dòng)元件v9與彈簧v17之間。

可動(dòng)元件v9可為活塞或金屬板的形狀。優(yōu)選地，可動(dòng)元件v9為固定在第一腔室v6的外殼v5中的隔膜。

在根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例中，第一引導(dǎo)元件v20的形狀為圓柱形塊，在面向壁v8的一側(cè)上具有中空槽，用于接收引導(dǎo)部v13。

在根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例中，第一引導(dǎo)元件v20為圓盤(pán)的形狀，具有用于接收閥體v11的孔。

第二引導(dǎo)元件v21可為圓盤(pán)的形狀，在彈簧v17置靠的一側(cè)上具有用于接收閥體v11的孔。

優(yōu)選地，第二引導(dǎo)元件v21包括向蓋v5a延伸的圓周邊框。

優(yōu)選地，第一腔室v6的第二空腔v6b還包括將該第二空腔v6b流動(dòng)連接至處于壓力p1下第一流體源的入口通道v22。

為便于設(shè)計(jì)，第一流體優(yōu)選為空氣，p1優(yōu)選為大氣壓。

為了控制流過(guò)第一腔室v6的第一空腔v6a的入口通道v10和流過(guò)閥體v11流向壓縮機(jī)/真空元件1的流入通道5的流體的體積，第一腔室v6的第一空腔v6a的入口通道v10還包括用于把第一空腔v6a密封以與壓力p1的流體流隔離開(kāi)的密封裝置。

優(yōu)選地但不限于，用于把第一空腔6a密封隔離開(kāi)流體流的密封裝置為閥10。

在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例中，如果系統(tǒng)包括真空泵，則該真空泵優(yōu)選地在連接至工藝通道4之前進(jìn)行吹掃周期以清除系統(tǒng)中的雜質(zhì)。

如果系統(tǒng)包括真空泵，則流入通道一體地包含在真空泵的入口通道中，或與真空泵的入口通道直接流體連通。

在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例中，當(dāng)真空元件進(jìn)行吹掃周期時(shí)，將調(diào)壓閥3維持在閉合狀態(tài)中。一旦將真空元件連接至外部工藝，則調(diào)壓閥3將控制在工藝通道4與真空元件之間流動(dòng)的流體的體積，這將會(huì)進(jìn)一步說(shuō)明。

如果在真空元件的入口通道處的壓力pelement低于最小設(shè)定值，則閥體v11抵抗由彈簧v17產(chǎn)生的力而朝第一腔室v6的方向滑動(dòng)地移動(dòng)，從而使閥體v11的近端v11b從密封法蘭v12升起并允許流體在工藝通道4與真空元件的入口通道之間流動(dòng)。

當(dāng)真空元件的入口通道處的壓力值達(dá)到足夠高的值以便在第一腔室v6的第一空腔v6a與第二空腔v6b之間的壓力差足夠低時(shí)，則允許閥體v11的近端v11b向密封法蘭v12移動(dòng)并減少流體流動(dòng)。如果在真空元件的入口通道內(nèi)的壓力仍然過(guò)高，則移動(dòng)閥體v11的近端v11b直到其被推靠在密封法蘭v12上為止，從而完全地阻止流體在工藝通道4與真空元件的入口通道之間流動(dòng)。

在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，根據(jù)真空泵所連接至的應(yīng)用來(lái)調(diào)整使閥體v11的近端v11b從密封法蘭v12升起和/或被推靠在密封法蘭v12上所需的壓力值。

優(yōu)選地，當(dāng)pelement高于最小設(shè)定值時(shí)，近端v11b壓在密封法蘭v12上且流體流流過(guò)流體通道v16。當(dāng)pelement等于或低于最小設(shè)定值時(shí)，閥10關(guān)閉并且沒(méi)有流體流過(guò)流體通道v16，從而調(diào)壓閥3進(jìn)入調(diào)節(jié)狀態(tài)。壓力pelement和工藝通道4內(nèi)的壓力值在這種狀態(tài)中受變速驅(qū)動(dòng)單元或變頻器(真空泵的驅(qū)動(dòng)裝置的組成部分)影響。

優(yōu)選地，該驅(qū)動(dòng)裝置可為內(nèi)燃機(jī)或電動(dòng)機(jī)、渦輪機(jī)(例如水輪機(jī)或汽輪機(jī))等等。

驅(qū)動(dòng)裝置可被直接地驅(qū)動(dòng)，或可通過(guò)如聯(lián)接器或傳動(dòng)箱的中間傳動(dòng)系統(tǒng)來(lái)驅(qū)動(dòng)。

因?yàn)楦鶕?jù)本發(fā)明的真空泵使用如上所述的調(diào)壓閥3，所以可在吹掃周期期間維持流過(guò)整個(gè)閥體v8的流體穩(wěn)定流動(dòng)，從而增大流過(guò)整個(gè)真空元件的流體的體積和增大吹掃周期的可靠性。因此，可減少為執(zhí)行吹掃周期而分配的時(shí)間間隔。

優(yōu)選地，但不是必須地，調(diào)壓閥3是如在專利申請(qǐng)be20l5/5072中描述的類型，該專利申請(qǐng)?jiān)诖艘砸玫姆绞秸麄€(gè)地并入本文。

在本發(fā)明的上下文中，應(yīng)理解，也可使用具有不同結(jié)構(gòu)的其它類型閥。

在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，因?yàn)樵诖祾咧芷谄陂g驅(qū)動(dòng)真空泵的電機(jī)的速度相對(duì)較高，所以優(yōu)選地在將真空元件連接至外部工藝之前系統(tǒng)將該速度減小至設(shè)定速度。該設(shè)定速度可為在范圍500-4600rpm(每分鐘轉(zhuǎn)數(shù))中選出的任一速度值。例如，但不限于，設(shè)定速度可選為大約3500rpm。

由于此步驟，即使在外部工藝處的壓力值相對(duì)較高，在外部工藝處的壓力值與在真空元件處的壓力值之間的壓力差也不會(huì)使電機(jī)過(guò)載或跳閘。

優(yōu)選地，該閥10通過(guò)噴嘴(未圖示)被連接至吹掃氣體源。

在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，閥10的噴嘴的直徑遠(yuǎn)大于在調(diào)壓閥3的遠(yuǎn)端v11a處噴嘴的直徑。因此，當(dāng)打開(kāi)閥10時(shí)，保持流體從閥10流動(dòng)，流過(guò)調(diào)壓閥3并流入真空元件1的流入通道5中。

在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，當(dāng)真空元件1進(jìn)行吹掃周期時(shí)，系統(tǒng)將在相對(duì)高速度下運(yùn)行預(yù)定時(shí)間間隔，以達(dá)到預(yù)設(shè)溫度。

該預(yù)定時(shí)間間隔可例如在1分鐘到3小時(shí)之間選擇，這取決于各個(gè)工藝的要求。

該預(yù)設(shè)溫度可在60-105℃之間選擇，例如，預(yù)設(shè)溫度可為80℃，或該溫度可為103℃。

優(yōu)選地，在吹掃周期期間，系統(tǒng)將真空元件1內(nèi)的壓力維持在所需值。此值可為在5-1000毫巴之間選擇的任意值，這取決于對(duì)工藝通道4的要求。

在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，當(dāng)將真空元件1連接至外部工藝時(shí)，閥10處于閉合狀態(tài)，以便在最大產(chǎn)出的情況下真空元件1影響工藝通道4內(nèi)的壓力。

在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，當(dāng)在流入通道5中的壓力上升時(shí)，根據(jù)預(yù)定第一最大速度變化曲線6(圖2)調(diào)節(jié)壓縮機(jī)/真空元件1的速度。

在根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例中，當(dāng)在流入通道5中的壓力減小時(shí)，根據(jù)預(yù)定第二最大速度變化曲線7來(lái)調(diào)節(jié)壓縮機(jī)/真空元件1的速度。

優(yōu)選地，方法還包括以下步驟，其中，將壓縮機(jī)/真空元件1的最小允許速度8確定為將壓縮機(jī)/真空元件1維持在名義工作參數(shù)內(nèi)的極限。優(yōu)選地，該最小允許速度8不同于預(yù)定第一最大速度變化曲線6和/或第二最大速度變化曲線7。

因?yàn)楦鶕?jù)本發(fā)明的系統(tǒng)不使用線速度極限而是使用第一最大速度變化曲線6和/或第二最大速度變化曲線7，所以驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)/真空元件1的電機(jī)2的速度變化頻率保持在最低限度。因此，當(dāng)壓縮機(jī)/真空元件1發(fā)生壓力變化時(shí)，因?yàn)楣β示S持在相對(duì)恒定值，所以轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速也將發(fā)生變化。如果系統(tǒng)應(yīng)用單個(gè)最大速度變化曲線，則每當(dāng)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速達(dá)到比極限值高或低的值時(shí)電機(jī)2將發(fā)生振蕩。這種效果將增大電機(jī)2發(fā)生故障的機(jī)率，并且還會(huì)造成聲音強(qiáng)度的波動(dòng)，從而限制了可以使用該系統(tǒng)的應(yīng)用場(chǎng)合。

通過(guò)根據(jù)第一最大速度變化曲線6和/或第二最大速度變化曲線7調(diào)整速度，系統(tǒng)將不會(huì)在一旦感應(yīng)到壓力變化時(shí)就立即調(diào)整轉(zhuǎn)子的速度，而是當(dāng)速度值小于等于和/或等于在第二最大速度變化曲線7和/或第一最大速度變化曲線6的邊界線上的值時(shí)才調(diào)整轉(zhuǎn)子的速度。

在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生壓力減小時(shí)，根據(jù)第二最大變化曲線7調(diào)整速度；和/或，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生壓力增大時(shí)，根據(jù)第一速度變化曲線6調(diào)整速度。

為了優(yōu)化系統(tǒng)的運(yùn)行和減少速度變化，第一最大速度變化曲線6和第二最大速度變化曲線7決定壓縮機(jī)/真空元件1速度的行為滯后類型。因此，根據(jù)本發(fā)明的方法將電機(jī)2維持在大范圍運(yùn)行參數(shù)內(nèi)，從而保持系統(tǒng)產(chǎn)出高。

在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，方法還包括以下步驟：保持壓縮機(jī)/真空元件1的速度相對(duì)恒定直到達(dá)到調(diào)壓閥3的預(yù)設(shè)壓力值為止；以及在達(dá)到該壓力值之后：根據(jù)第二最大速度變化曲線7增大壓縮機(jī)/真空元件1的速度；和/或根據(jù)第一最大速度變化曲線6減小壓縮機(jī)/真空元件2的速度。

因?yàn)橄到y(tǒng)使用調(diào)壓閥3以及因?yàn)榱黧w通道v16允許流體流流過(guò)閥體直到達(dá)到壓縮機(jī)/真空元件的預(yù)設(shè)速度為止，所以將壓縮機(jī)/真空元件1處的壓力值維持在相對(duì)恒定值直到達(dá)到最佳工作參數(shù)為止。因?yàn)閷嚎s機(jī)/真空元件1處的壓力保持恒定，所以電機(jī)2的功率也保持在相對(duì)恒定值。

在達(dá)到設(shè)定速度之后，流體通道v10優(yōu)選地與流體源斷開(kāi)連接，從而導(dǎo)致閥3進(jìn)入打開(kāi)狀態(tài)并且在最大產(chǎn)出情況下工藝通道4內(nèi)的壓力直接地受該壓縮機(jī)/真空元件1影響。

在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，如果系統(tǒng)包括真空元件1，則將真空元件1內(nèi)的壓力維持在相對(duì)恒定值，直到在流入通道5處達(dá)到預(yù)設(shè)壓力值為止。優(yōu)選地，預(yù)設(shè)壓力值低于600毫巴，更優(yōu)選低于500毫巴，最優(yōu)選為大約400毫巴。

在本發(fā)明的上下文中，應(yīng)理解，可根據(jù)啟動(dòng)真空元件1時(shí)的壓力值、或者對(duì)工藝通道4的要求、或在啟動(dòng)真空元件1時(shí)的壓力值與在工藝通道4處的所需壓力之間的壓力差來(lái)選擇預(yù)設(shè)壓力值。

當(dāng)啟動(dòng)真空元件1時(shí)的壓力值為大氣壓及預(yù)設(shè)壓力值選為大約400毫巴時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)生大約600毫巴的壓力差，其足以在噴油真空泵內(nèi)維持油噴射。

優(yōu)選地，當(dāng)啟動(dòng)真空元件1時(shí)，電機(jī)將以預(yù)定啟動(dòng)速度驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子并將逐漸增大速度直到達(dá)到設(shè)定速度為止，隨后將真空元件1連接至工藝通道4，如前所述。

優(yōu)選地，但不限于，該預(yù)定啟動(dòng)速度不高于電機(jī)在預(yù)設(shè)壓力值下可達(dá)到的最大速度。該預(yù)定啟動(dòng)速度可被選為介于600與4600rpm之間的任意值，這取決于使用的壓縮機(jī)/真空元件1。

在系統(tǒng)包括真空元件1的情況下，該速度可例如但不限于大約3500rpm。

為了更有效且更易控制壓縮機(jī)/真空元件的速度，第二最大速度變化曲線7不達(dá)到壓縮機(jī)/真空元件1的最小預(yù)設(shè)速度值8。因此，可將壓縮機(jī)或真空泵維持在最佳工作參數(shù)內(nèi)。

在根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例中，為了進(jìn)一步保護(hù)電機(jī)2，根據(jù)本發(fā)明的方法采用以下步驟：測(cè)量流過(guò)電機(jī)繞組的電流；以及把該測(cè)量電流與最大允許電流進(jìn)行比較。在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如果測(cè)量電流低于最大允許電流，則根據(jù)第一最大速度變化曲線6或第二最大速度變化曲線7來(lái)增加電機(jī)的速度。

優(yōu)選地，如果測(cè)量電流高于最大允許電流，則根據(jù)第一最大速度變化曲線6或第二最大速度變化曲線7來(lái)減小電機(jī)的速度。通過(guò)采用此步驟，確保了變頻器(電機(jī)2的組成部分)不發(fā)生任何跳閘。跳閘效果是不良的，因?yàn)檫@會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)重設(shè)，從而意味著在工藝通道4上達(dá)到所需壓力值將會(huì)延遲并且從而降低真空泵或壓縮機(jī)的效率。

執(zhí)行此步驟的另一效果在于：將壓縮機(jī)或真空泵的電機(jī)2保持在最佳參數(shù)內(nèi)，而沒(méi)有過(guò)載的風(fēng)險(xiǎn)。因此，可在整個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)把系統(tǒng)的產(chǎn)出維持在高范圍內(nèi)，而不危及電機(jī)2的壽命。

在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，為了更有效地控制速度，如果流過(guò)電機(jī)繞組的電流高于最大允許電流，則將第一最大速度變化曲線6或第二最大速度變化曲線7轉(zhuǎn)化至更低值(圖3)和/或?qū)嚎s機(jī)/真空元件1的最小預(yù)設(shè)速度值8轉(zhuǎn)化至更高值。此外，如果流過(guò)電機(jī)繞組的電流低于最大允許電流，則將第一最大速度變化曲線6或第二最大速度變化曲線7轉(zhuǎn)化至更高值和/或?qū)嚎s機(jī)/真空元件1的最小預(yù)設(shè)速度值8轉(zhuǎn)化至更低值。

通過(guò)采用此步驟，根據(jù)本發(fā)明的方法不直接地影響壓縮機(jī)/真空元件1的速度，而是影響第一最大速度變化曲線6和/或第二最大速度變化曲線7和/或最小預(yù)設(shè)允許速度值8，它們確立了允許壓縮機(jī)/真空元件1運(yùn)行的速度上下限。

因此，將速度波動(dòng)和聲音波動(dòng)保持在最低限度。

優(yōu)選地，當(dāng)測(cè)量的流過(guò)電機(jī)繞組的電流值達(dá)到高于最大允許電流加上在0.1-2a(安培)之間選擇的公差時(shí)，壓縮機(jī)/真空泵轉(zhuǎn)化第一最大速度變化曲線6和/或第二最大速度變化曲線7和/或所允許的最小預(yù)設(shè)速度值8。

在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，控制器單元以在100-400msec(毫秒)之間選擇的采樣速率來(lái)測(cè)量在流入通道上的壓力，更優(yōu)選地控制器單元以200msec的采樣速率測(cè)量在流入通道5上的壓力。

在優(yōu)選實(shí)施例中，控制器單元包括壓力控制器、速度控制器和限制功能器。

優(yōu)選地，壓力控制器將工藝通道4內(nèi)的測(cè)量壓力值與要求壓力值進(jìn)行比較并計(jì)算元件的所需速度，以達(dá)到要求壓力值。

在本發(fā)明的上下文中，要求壓力值應(yīng)理解為是在外部工藝處需要的并由壓縮機(jī)/真空元件1的使用者選擇的壓力值。

優(yōu)選地，限制功能器對(duì)于每個(gè)測(cè)量的壓力值確定兩個(gè)速度值：如果經(jīng)過(guò)所測(cè)量的壓力值繪制平行于速度軸的虛擬線，則最大速度值對(duì)應(yīng)于在第一最大速度變化曲線6或第二最大速度變化曲線7的邊界線上找到的值，以及在該虛擬線和最小預(yù)設(shè)速度值曲線8之間交叉點(diǎn)處確定的在最小預(yù)設(shè)速度值曲線8上找到的第二最小值。

限制功能器進(jìn)一步把要求速度與這兩個(gè)確定的最大和最小速度值進(jìn)行比較。

如果該要求速度高于最大速度值，則優(yōu)選地將設(shè)定速度調(diào)整至該最大速度值。

如果該要求速度低于最小值，則優(yōu)選地將設(shè)定速度調(diào)整至該最小速度值。

如果該要求速度不高于該最大速度值或不低于該最小速度值，則限制功能器優(yōu)選地不影響設(shè)定速度，設(shè)定速度將等于要求速度。

優(yōu)選地，速度控制器把設(shè)定速度與測(cè)量速度進(jìn)行比較并調(diào)整電機(jī)的速度，以匹配設(shè)定速度。

此外，控制器單元優(yōu)選地測(cè)量流過(guò)電機(jī)繞組的電流并把該測(cè)量值與預(yù)定最大值進(jìn)行比較。如果測(cè)量電流值高于預(yù)定最大值，則控制器單元優(yōu)選地改變最大速度值和/或最小速度值。

在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，如果測(cè)量電流高于預(yù)定最大值，則控制器單元優(yōu)選地將最大速度值轉(zhuǎn)化成更低值和/或?qū)⒆钚∷俣戎缔D(zhuǎn)化至更高值。

在本發(fā)明的上下文中，轉(zhuǎn)化值應(yīng)理解為在曲線圖上的虛擬繪制線上找到的更低值或更高值，該虛擬繪制線與一個(gè)軸平行，在此例中與速度軸平行，并且穿過(guò)測(cè)量值繪制。

在本發(fā)明的上下文中，應(yīng)理解，控制器單元為能夠改變壓縮機(jī)/真空元件1中至少一個(gè)構(gòu)件的狀態(tài)的電模塊。

在本發(fā)明的上下文中，應(yīng)理解，當(dāng)規(guī)定控制器單元以例如但不限于增大或減小壓縮機(jī)/真空元件1的電機(jī)的速度或?qū)嚎s機(jī)/真空元件1連接至工藝通道4之類的特定方式影響構(gòu)件的狀態(tài)時(shí)，控制器單元產(chǎn)生信號(hào)，例如電信號(hào)，其改變至少一個(gè)構(gòu)件的狀態(tài)。

在根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例中，控制器單元進(jìn)一步比較該測(cè)量電流值與預(yù)定最小值。如果該測(cè)量值低于預(yù)定最小值，則控制器單元將最大速度值轉(zhuǎn)化至更高值和/或?qū)⒆钚∷俣戎缔D(zhuǎn)化至更小值。

在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，如果測(cè)量電流高于預(yù)定最大值或低于預(yù)定最小值，則控制器單元改變壓縮機(jī)/真空元件1的最大速度值和/或最小速度值，即使測(cè)量速度不高于該最大速度值或不低于最小速度值。因此，根據(jù)本發(fā)明使用控制器單元的壓縮機(jī)/真空元件1在高速和低速情況都能在轉(zhuǎn)矩模量高值下運(yùn)行。

優(yōu)選地，控制器單元在改變最大速度值和/或最小速度值之前考慮在0.l-2a(安培)之間的公差。

因?yàn)榭刂破鲉卧獔?zhí)行這種比較，所以壓縮機(jī)/真空元件1的速度并不是像現(xiàn)有系統(tǒng)那樣直接且立即地改變，而是改變最大速度值和/或最小速度值，從而使壓縮機(jī)/真空元件1的速度波動(dòng)更小并相應(yīng)地使噪聲波動(dòng)更小。

優(yōu)選地，速度極限s1(圖2)由壓縮機(jī)/真空元件1的機(jī)械極限決定，例如由下列元件任一規(guī)定的極限：電機(jī)2、變頻器、變頻器的切換頻率、軸承、用于轉(zhuǎn)子或罩殼的材料、噪聲極限等等。

如果系統(tǒng)包括真空元件1，則速度極限s2由調(diào)壓閥3決定。

在本發(fā)明的上下文中，應(yīng)理解，可根據(jù)使用的壓縮機(jī)/真空元件1和/或?qū)α魅胪ǖ?的要求來(lái)選擇第一最大速度變化曲線6、第二最大速度變化曲線7、速度極限s1和/或速度極限s2。

本發(fā)明還涉及控制器單元，其被配置成調(diào)節(jié)壓縮機(jī)/真空元件1的速度。

在本發(fā)明的上下文中，應(yīng)理解，該控制器單元可為壓縮件或真空泵的一體部分，或可為與該壓縮機(jī)或真空泵通信的外部模塊。

控制器單元包括數(shù)據(jù)通信接口，用于接收關(guān)于驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)/真空元件1的電機(jī)的電流的參數(shù)。優(yōu)選地，控制器單元還包括用于把從該電機(jī)2接收到的數(shù)據(jù)與保存在數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)的預(yù)定電流值進(jìn)行比較的裝置。

用于把從該電機(jī)2接收到的數(shù)據(jù)與預(yù)定電流值進(jìn)行比較的裝置可例如為安裝在控制器單元處或外部位置處的處理器。

優(yōu)選地，壓縮機(jī)或真空泵包括調(diào)壓閥3(圖4或圖5)，其將安裝在流入通道5上，該流入通道5與壓縮機(jī)/真空元件1直接流體連通。

如果系統(tǒng)包括真空元件1，則優(yōu)選地該閥3通過(guò)相對(duì)于在該真空元件1內(nèi)的壓力值與預(yù)設(shè)壓力值之間的差調(diào)整在工藝通道4與真空元件1之間流動(dòng)的流體的體積來(lái)調(diào)節(jié)真空元件1內(nèi)的壓力。

優(yōu)選地，可根據(jù)對(duì)工藝通道4處壓力值的要求來(lái)選擇預(yù)設(shè)壓力值。例如，該壓力值可為介于但不限于范圍200-800毫巴內(nèi)的任意選定值。

在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，如果系統(tǒng)包括真空元件，則預(yù)設(shè)壓力值為大約400毫巴。

優(yōu)選地，在流入通道5上的壓力值達(dá)到預(yù)設(shè)壓力值之前，調(diào)壓閥3將真空元件1內(nèi)的壓力值維持在相對(duì)恒定值。因此，真空元件1處的轉(zhuǎn)矩減小并且真空元件1的速度能夠增大，而不危害電機(jī)2的壽命并且不發(fā)生速度和/或聲音強(qiáng)度的任何顯著波動(dòng)。

在達(dá)到該預(yù)設(shè)壓力值之后，真空元件1達(dá)到名義運(yùn)行參數(shù),并且控制器單元優(yōu)選地包括用于將真空元件1連接至工藝通道4的手段。因此，真空元件1能夠達(dá)到相對(duì)高的速度和產(chǎn)出，直到其連接至工藝通道4為止。

優(yōu)選地，用于將壓縮機(jī)/真空元件1連接至工藝通道4的該手段包括由該控制器單元產(chǎn)生的電信號(hào)。

如果系統(tǒng)包括壓縮機(jī)元件1，則可在剛啟動(dòng)系統(tǒng)之后立即將該壓縮機(jī)元件1連接至工藝通道4。

優(yōu)選地，控制器單元還包括數(shù)據(jù)通信通道，用于將控制信號(hào)發(fā)送至該電機(jī)2，以便如果所接收到的電流參數(shù)不在預(yù)定最大和/或最小電流值之間則增大或減少電機(jī)2的轉(zhuǎn)速，。

優(yōu)選地，該數(shù)據(jù)通信通道可為有線或無(wú)線數(shù)據(jù)通道。

在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，電機(jī)2的轉(zhuǎn)速根據(jù)第一預(yù)定最大速度變化曲線6而減小和/或根據(jù)第二預(yù)定最大速度變化曲線7而增大。

在又一優(yōu)選實(shí)施例中，第二最大速度變化曲線7和第一最大速度變化曲線6決定壓縮機(jī)/真空元件速度的行為滯后類型(圖2)。因此，減少了速度的頻率波動(dòng)和噪聲強(qiáng)度波動(dòng)。

在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例中，在將壓縮機(jī)/真空元件1連接至工藝通道4之后，該壓縮機(jī)/真空元件1的速度相對(duì)較高且轉(zhuǎn)矩相對(duì)較低，從而在最大產(chǎn)出的情況下影響工藝通道4處的壓力。

一旦達(dá)到在工藝通道4處的要求壓力，則控制器單元優(yōu)選地減少壓縮機(jī)/真空元件1的速度并允許維持該壓力值。如果在工藝通道4處的壓力值變化，則本發(fā)明的控制器單元根據(jù)第一最大速度變化曲線6和/或第二最大速度變化曲線7來(lái)調(diào)節(jié)壓縮機(jī)/真空元件1的速度，如前所述。

在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例(圖3)中，控制器單元包括用于如果流過(guò)電機(jī)繞組的電流高于最大允許電流則將第一最大速度變化曲線6轉(zhuǎn)化至更低值和/或?qū)嚎s機(jī)/真空元件1的最小預(yù)設(shè)速度值8轉(zhuǎn)化至更高值的手段。此外，控制器單元包括用于如果流過(guò)電機(jī)繞組的電流低于最大允許電流則將第一最大速度變化曲線6轉(zhuǎn)化至更高值和/或?qū)嚎s機(jī)/真空元件1的最小預(yù)設(shè)速度值8轉(zhuǎn)化至更小值的手段。

優(yōu)選地，該手段包括由該處理器執(zhí)行的算法。

由于該手段，根據(jù)本發(fā)明的控制器單元不直接地影響壓縮機(jī)/真空元件1的速度，而是影響第一最大速度變化曲線6和/或第二最大速度變化曲線7和/或最小預(yù)設(shè)速度值8，它們確立了允許壓縮機(jī)/真空元件1運(yùn)行的速度上下限。

因此，將速度波動(dòng)和聲音波動(dòng)保持在最低限度。

優(yōu)選地，控制器單元還包括在轉(zhuǎn)化第一最大速度變化曲線6和/或第二最大速度變化曲線7和/或最小預(yù)設(shè)速度值8之前應(yīng)用在0.1-2a(安培)之間選擇的公差的手段。

在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，當(dāng)流過(guò)電機(jī)繞組的電流高于或低于最大允許電流時(shí)，控制器單元轉(zhuǎn)化第一最大變化曲線6和/或最小預(yù)設(shè)速度值8的僅一個(gè)速度值。因此，需要較低的計(jì)算能力。

本發(fā)明還涉及壓縮機(jī)或真空泵，其具有根據(jù)本發(fā)明的調(diào)壓閥3和控制器單元。

本發(fā)明還涉及根據(jù)本發(fā)明的控制器單元的用途，用于將壓縮機(jī)/真空元件1的速度維持在第一最大速度變化曲線6與第二最大速度變化曲線7之間。

本發(fā)明不限于作為示例所描述和在附圖中所圖示的實(shí)施例，可在不脫離本發(fā)明范圍的情況下以各種變型實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法。