本發(fā)明涉及輸送泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種多項(xiàng)流體混合輸送泵。

背景技術(shù)：

普通離心泵不能輸送含氣的液體，抽吸含氣的液體會發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，出現(xiàn)振動、噪聲，甚至出現(xiàn)斷流，不能吸液等問題，長期在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)會破壞設(shè)備。并且，普通離心泵液體和液體混合功能也難以實(shí)現(xiàn)。然而，在水處理行業(yè)的加壓溶氣氣浮系統(tǒng)、高濃度臭氧水或富氧水制取系統(tǒng)、工業(yè)氣體或化學(xué)氣體與液體合成反應(yīng)系統(tǒng)、不同性質(zhì)的液體與液體加壓混合系統(tǒng)等系統(tǒng)中需要泵內(nèi)實(shí)現(xiàn)氣體與液體加壓混合以及液體與液體加壓混合功能，目前的產(chǎn)品尚無法有效滿足上述要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明提供了一種多項(xiàng)流體混合輸送泵，其能夠在泵內(nèi)實(shí)現(xiàn)氣體與液體加壓混合以及液體與液體加壓混合功能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：一種多項(xiàng)流體混合輸送泵，其包括：泵體、安裝于泵體的泵蓋、安裝于泵體的軸承箱，泵體內(nèi)安裝有離心葉輪，離心葉輪背面設(shè)置有數(shù)枚可生成負(fù)壓的背葉片，背葉片與泵蓋之間具有當(dāng)背葉片伴隨離心葉輪旋轉(zhuǎn)時作為介質(zhì)吸入空間的工作腔體，該工作腔體安裝有吸氣/吸液口管路、循環(huán)供液口管路，離心葉輪背面的端部及葉輪外徑處設(shè)置有數(shù)枚用于起增壓及混合作用的渦流葉片，泵蓋設(shè)置有一個或者多個隔舌。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的多項(xiàng)流體混合輸送泵采用獨(dú)立吸氣結(jié)構(gòu)，獨(dú)特渦流混合加壓、攪拌結(jié)構(gòu)和打碎大氣泡結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)氣泡微型化，形成20-30微米的微小氣泡，并和離心葉輪輸送的液體充分混合，從而實(shí)現(xiàn)處理液體流量大、微氣泡含量多，泵效率高，節(jié)約能源等特點(diǎn)，達(dá)到水處理最理想效果。

進(jìn)一步，背葉片與泵蓋的端面之間具有當(dāng)背葉片伴隨離心葉輪旋轉(zhuǎn)時供介質(zhì)通過的間隙一，更進(jìn)一步的是，間隙一的取值范圍為0.5mm-1mm，優(yōu)選0.5mm，間隙一的尺寸恰到好處，能夠保證介質(zhì)能夠從間隙一通過的同時，保證工作腔體在泵體工作時形成負(fù)壓而吸入待混合介質(zhì)，待混合介質(zhì)既可以是氣體，也可以是液體。

進(jìn)一步，渦流葉輪的背部與泵蓋的端面之間具有當(dāng)背葉片伴隨離心葉輪旋轉(zhuǎn)時供介質(zhì)通過的間隙二，更進(jìn)一步的是，間隙二的取值范圍為0.5mm～1mm，隔舌與渦流葉輪的上頂部之間具有當(dāng)背葉片伴隨離心葉輪旋轉(zhuǎn)時供介質(zhì)通過的間隙三。更進(jìn)一步的是，間隙三的取值范圍為0.5mm～1mm。間隙二、間隙三既能夠保證介質(zhì)通過，也能夠保證工作腔體在泵體工作時形成負(fù)壓。

進(jìn)一步，背葉片的頂部與渦流葉片的底部之間具有空隙結(jié)構(gòu)，此空隙結(jié)構(gòu)能夠讓來自間隙一的介質(zhì)填充于此，而接續(xù)進(jìn)入到間隙二。

進(jìn)一步，離心葉輪為閉式葉輪、半開式葉輪或者開式葉輪。

進(jìn)一步，吸氣/吸液口管路傾斜布置于軸承箱的上部，且依次穿過軸承箱、泵蓋；

循環(huán)供液口管路傾斜布置于軸承箱的下部，且依次穿過軸承箱、泵蓋。

進(jìn)一步，吸氣/吸液口管路、循環(huán)供液口管路安裝于錐狀工作腔體的傾斜側(cè)壁上。

前文的多項(xiàng)流體混合輸送泵的工作方法，其包括：

利用離心葉輪帶動背葉片而在離心葉輪背面的工作腔體產(chǎn)生真空；

利用離心葉輪背面產(chǎn)生的真空狀態(tài)吸入待混合介質(zhì)；

利用吸入的待混合介質(zhì)與泵內(nèi)背葉片處的液體進(jìn)行初步混合，初步混合介質(zhì)經(jīng)由間隙一輸出工作腔體；

利用離心葉輪外徑處的渦流葉片產(chǎn)生渦流，來自間隙一的混合介質(zhì)經(jīng)由空隙結(jié)構(gòu)、間隙二輸出；

利用隔舌打碎來自間隙二的混合介質(zhì)中的大氣泡，混合介質(zhì)經(jīng)由間隙三后伴隨泵內(nèi)液體而從泵出口輸出。

本發(fā)明的工作原理在于：葉輪旋轉(zhuǎn)時通過背面副葉片(背葉片)的作用，在葉輪背面產(chǎn)生真空，介質(zhì)液體(氣體)通過背葉片吸入工作腔體，泵入口吸入的液體與泵內(nèi)背葉片吸入的液體混合，通過葉輪外徑處的小葉片(渦流葉片)產(chǎn)生渦流，并經(jīng)過每個小葉片逐漸加壓，通過渦流作用使兩種液體充分混合，并利用隔舌剪切作用使得混合液更加均勻，通過渦流混合和隔舌剪切混合以及泵的加壓混合，使得兩種液體被破碎為很小的液體微團(tuán)，從而達(dá)到最理想的混合及輸送效果，實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)流體混合及輸送。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中第一實(shí)施方式中多項(xiàng)流體混合輸送泵示意圖；

圖2為本發(fā)明中第二實(shí)施方式中多項(xiàng)流體混合輸送泵示意圖；

圖3為本發(fā)明中第三實(shí)施方式中多項(xiàng)流體混合輸送泵示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：參見圖1，一種多項(xiàng)流體混合輸送泵，其包括：泵體1、安裝于泵體的泵蓋3、安裝于泵體的軸承箱4，軸承箱內(nèi)安裝有離心葉輪驅(qū)動軸，該離心葉輪驅(qū)動軸穿過泵蓋后與安裝于泵體的離心葉輪2連接，本實(shí)施例中離心葉輪為閉式葉輪，離心葉輪背面設(shè)置有數(shù)枚可生成負(fù)壓的背葉片9，例如2枚、3枚或者更多，根據(jù)需要在離心葉輪背面設(shè)置相應(yīng)數(shù)量即可，而背葉片的布置形式包括但不僅限于環(huán)形陣列的布置形式，背葉片與泵蓋3之間具有當(dāng)背葉片伴隨離心葉輪旋轉(zhuǎn)時作為介質(zhì)吸入空間的工作腔體，利用離心葉輪背葉片抽吸氣，該工作腔體安裝有吸氣/吸液口管路5、循環(huán)供液口管路6，離心葉輪背面的端部及葉輪外徑處設(shè)置有數(shù)枚用于起增壓及混合作用的渦流葉片8，利用葉輪外徑處小葉片(渦流葉片)形成渦流，該渦流葉輪設(shè)置的數(shù)量例如可以是2枚、3枚或者更多，泵蓋設(shè)置有一個或者多個隔舌7，利用隔舌打碎大氣泡，當(dāng)設(shè)置兩個以上隔舌7后更加利于大氣泡的打碎效果。而選擇離心葉輪旨在利用離心葉輪加大液體處理量，符合工業(yè)化大規(guī)模輸送的需要。

從上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明多項(xiàng)流體混合輸送泵進(jìn)行兩種不同液體混合時，主介質(zhì)通過泵入口吸入，另一種介質(zhì)通過獨(dú)立吸液結(jié)構(gòu)吸入，通過渦流混合和攪拌作用使兩種液體充分混合，并利用隔舌剪切作用，使得兩種液體被破碎為很小的液體微團(tuán)，再經(jīng)過泵的加壓，使兩種液體混合更加均勻，從而達(dá)到最理想的混合及輸送效果。

值得一提的是，背葉片9與泵蓋3的端面之間具有當(dāng)背葉片伴隨離心葉輪旋轉(zhuǎn)時供介質(zhì)通過的間隙一，間隙一的取值范圍為0.5mm-1mm，優(yōu)選0.5mm，渦流葉輪的背部與泵蓋3的端面之間具有當(dāng)背葉片伴隨離心葉輪旋轉(zhuǎn)時供介質(zhì)通過的間隙二，間隙二的取值范圍為0.5mm～1mm，優(yōu)選0.5mm，隔舌與渦流葉輪的上頂部之間具有當(dāng)背葉片伴隨離心葉輪旋轉(zhuǎn)時供介質(zhì)通過的間隙三。間隙三的取值范圍為0.5mm～1mm，優(yōu)選0.5mm。間隙一、間隙二、間隙三既能夠保證介質(zhì)通過，也能夠保證工作腔體在泵體工作時形成負(fù)壓，并且，較小的間隙利于氣泡的微型化輸送。

參見圖1，背葉片的頂部與渦流葉片的底部之間具有空隙結(jié)構(gòu)，此空隙結(jié)構(gòu)能夠讓來自間隙一的介質(zhì)填充于此，而接續(xù)進(jìn)入到間隙二，集聚于空隙結(jié)構(gòu)的介質(zhì)能夠在離心力作用下借助于自身重力而快速進(jìn)入到間隙二中。

另外，吸氣/吸液口管路5傾斜布置于軸承箱的上部，且依次穿過軸承箱、泵蓋，循環(huán)供液口管路6傾斜布置于軸承箱的下部，且依次穿過軸承箱、泵蓋。而吸氣/吸液口管路5、循環(huán)供液口管路6安裝于錐狀工作腔體的傾斜側(cè)壁上。傾斜的氣道與工作腔體介質(zhì)輸出間隙通道形成一定夾角，能夠讓介質(zhì)平緩進(jìn)入工作腔體的同時，讓進(jìn)入工作腔體的介質(zhì)有足夠的時間與泵內(nèi)背葉片處的液體進(jìn)行初步混合。而為降低高壓待混合介質(zhì)的沖擊力，吸氣/吸液口管路可設(shè)置為蛇形結(jié)構(gòu)，例如s形。

下面詳細(xì)描述多項(xiàng)流體混合輸送泵的工作方法，具體如下：當(dāng)開啟泵之后，利用離心葉輪帶動背葉片而在離心葉輪背面的工作腔體產(chǎn)生真空，并利用離心葉輪背面產(chǎn)生的真空狀態(tài)吸入待混合介質(zhì)，再利用吸入的待混合介質(zhì)與泵內(nèi)背葉片處的液體進(jìn)行初步混合，初步混合介質(zhì)經(jīng)由間隙一輸出工作腔體，再利用離心葉輪外徑處的渦流葉片產(chǎn)生渦流，來自間隙一的混合介質(zhì)經(jīng)由空隙結(jié)構(gòu)、間隙二輸出，再利用隔舌打碎來自間隙二的混合介質(zhì)中的大氣泡，混合介質(zhì)經(jīng)由間隙三后伴隨泵內(nèi)液體而從泵出口輸出。

實(shí)施例2，參見圖2，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處在于，本實(shí)施例中離心葉輪為半開式葉輪，其它結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，在此不加以贅述。

實(shí)施例3，參見圖3，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處在于，本實(shí)施例中離心葉輪為開式葉輪，其它結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，在此不加以贅述。

綜上，本發(fā)明提供的多項(xiàng)流體混合輸送泵具備泵內(nèi)實(shí)現(xiàn)氣體與液體加壓混合以及液體與液體加壓混合功能。主要應(yīng)用于水處理行業(yè)的加壓溶氣氣浮系統(tǒng)、高濃度臭氧水或富氧水制取系統(tǒng)；工業(yè)氣體或化學(xué)氣體與液體合成反應(yīng)系統(tǒng)；不同性質(zhì)的液體與液體加壓混合系統(tǒng)等。加壓溶氣氣浮系統(tǒng)主要用于各種生活污水的固液分離及bod、cod的改善；臭氧水制取系統(tǒng)用于各類水體消毒滅菌；富氧水制取系統(tǒng)用于強(qiáng)制增加水體內(nèi)含氧量以制取功能水；工業(yè)氣體或氣體與液體合成反應(yīng)系統(tǒng)主要用于簡化氣體與液體混合的工藝流程、提高混合效率或?qū)崿F(xiàn)高效置換；液體與液體的加壓混合系統(tǒng)同樣用于不同性質(zhì)或成分的液體之間的混合或合成反應(yīng)等特殊用途。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。