本發(fā)明涉及風(fēng)機(jī)，具體是一種帶安裝筒的風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)包括殼體、電機(jī)和風(fēng)葉，電機(jī)和風(fēng)葉分別安裝在殼體的外部和內(nèi)部，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過(guò)殼體連接風(fēng)葉，從而帶動(dòng)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)，然后空氣從殼體的進(jìn)出口流動(dòng)，但因?yàn)殡姍C(jī)在殼體外部，空氣始終沒(méi)有經(jīng)過(guò)電機(jī)，電機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)不斷產(chǎn)生熱量，特別是渦輪風(fēng)機(jī)，另外，因應(yīng)安裝處的具體要求，這些電機(jī)還需要通過(guò)支架進(jìn)行固定安裝，因此電機(jī)發(fā)熱未能很好地解決，而且支架和風(fēng)機(jī)整體空間占用大，緊湊性也差，累贅不易安裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種能有效為電機(jī)散熱而且易于安裝的帶安裝筒的風(fēng)機(jī)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種帶安裝筒的風(fēng)機(jī)，包括殼體、電機(jī)、安裝筒和風(fēng)葉，所述電機(jī)和安裝筒一同安裝在殼體外側(cè)，所述風(fēng)葉安裝在殼體內(nèi)并與電機(jī)穿過(guò)殼體的轉(zhuǎn)軸連接，所述安裝筒上下兩端為通孔，且安裝筒匹配圍繞電機(jī)同時(shí)上端與殼體連接，安裝筒與電機(jī)之間存有通風(fēng)腔隙，殼體上對(duì)應(yīng)所述通風(fēng)腔隙設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，安裝筒側(cè)壁上還設(shè)置有與通風(fēng)腔隙連通的通風(fēng)孔。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述安裝筒頂端徑向向外延伸有與殼體連接的連接部，所述連接部設(shè)置有通過(guò)螺栓連接殼體的加厚連接臺(tái)，所述連接臺(tái)上設(shè)置有連接通孔。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接部與安裝筒外壁之間垂直地設(shè)置有三角形的肋板，所述肋板的兩直角邊分別與連接部和安裝筒外壁連接。

進(jìn)一步，所述安裝筒下端徑向向外四向延伸有安裝板，所述安裝板上四向分別設(shè)置有用于穿過(guò)螺栓的槽孔。

進(jìn)一步，所述安裝板和安裝筒外壁之間垂直地設(shè)置有三角形的肋板，所述肋板的兩直角邊分別與安裝板和安裝筒外壁連接。

進(jìn)一步，所述安裝筒頂端徑向向外延伸有與殼體連接的連接部，安裝筒下端徑向向外四向延伸有安裝板，安裝筒外壁上由上至下延伸設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋兩端垂直連接所述連接部和安裝板。

進(jìn)一步，所述電機(jī)外壁凸出設(shè)置有與安裝筒內(nèi)壁連接的連接耳，安裝筒內(nèi)壁上設(shè)置有對(duì)應(yīng)所述連接耳的內(nèi)陷部。

進(jìn)一步，所述殼體為對(duì)稱分體件連接結(jié)構(gòu)，殼體分體件連接處向外凸起有對(duì)應(yīng)抵接的翻邊，所述翻邊通過(guò)螺栓螺帽緊固連接。

進(jìn)一步，所述殼體上圍繞所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有匹配連接安裝筒的凸臺(tái)，安裝筒頂端匹配設(shè)置有抵接所述凸臺(tái)的凸肩，殼體為對(duì)稱分體件連接結(jié)構(gòu)，殼體兩側(cè)對(duì)稱均設(shè)置有所述進(jìn)風(fēng)口和凸臺(tái)。

進(jìn)一步，所述安裝筒外壁上設(shè)置有用于安裝電源變壓器的連接框，所述連接框上設(shè)置有連接螺栓的螺孔，且連接框框內(nèi)的安裝筒外壁還設(shè)置有對(duì)應(yīng)穿過(guò)導(dǎo)線連接電機(jī)的過(guò)線孔。

本發(fā)明的有益效果是：本產(chǎn)品有效利用進(jìn)風(fēng)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為電機(jī)進(jìn)行散熱，大大延長(zhǎng)電機(jī)的耐用度，而且其易于安裝，結(jié)構(gòu)緊湊性好。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明安裝結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖2是本發(fā)明另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明安裝電源變壓器的結(jié)構(gòu)分解示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1和圖2，本發(fā)明的一種帶安裝筒的風(fēng)機(jī)，包括殼體1、電機(jī)3、安裝筒4和風(fēng)葉，所述電機(jī)3和安裝筒4一同安裝在殼體1外側(cè)，所述風(fēng)葉安裝在殼體1內(nèi)并與電機(jī)3穿過(guò)殼體1的轉(zhuǎn)軸連接，所述安裝筒4上下兩端為通孔，且安裝筒4匹配圍繞電機(jī)3同時(shí)上端與殼體1連接，安裝筒4與電機(jī)3之間存有通風(fēng)腔隙，殼體1上對(duì)應(yīng)所述通風(fēng)腔隙設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口11，安裝筒4側(cè)壁上還設(shè)置有與通風(fēng)腔隙連通的通風(fēng)孔46，安裝筒4下端用于與所要安裝風(fēng)機(jī)的支架、設(shè)備或臺(tái)座等進(jìn)行連接，風(fēng)機(jī)平臥式固定在安裝筒4上，本風(fēng)機(jī)為渦輪風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)，進(jìn)風(fēng)口11的進(jìn)風(fēng)方向與電機(jī)3和風(fēng)葉的中心軸向一致，風(fēng)機(jī)中的氣流速度快，進(jìn)風(fēng)量大，安裝筒4內(nèi)壁和電機(jī)3外壁之間的通風(fēng)腔隙形成高速風(fēng)道，風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，氣流可從安裝筒4下端通孔進(jìn)入，若因安裝面形成阻塞，氣流也可從通風(fēng)孔46進(jìn)入，然后經(jīng)過(guò)帶走電機(jī)3的熱量再?gòu)倪M(jìn)風(fēng)口11進(jìn)入殼體1中排出。

作為上述實(shí)施方式的改進(jìn)，所述安裝筒4頂端徑向向外延伸有與殼體1連接的環(huán)形的連接部41，所述連接部41設(shè)置有通過(guò)螺栓連接殼體1的加厚連接臺(tái)42，所述連接臺(tái)42上設(shè)置有連接通孔。

作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接部41與安裝筒4外壁之間垂直地設(shè)置有三角形的肋板，所述肋板的兩直角邊分別與連接部41和安裝筒4外壁連接，從而加強(qiáng)安裝筒4安裝連接時(shí)連接部41的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

所述安裝筒4下端徑向向外四向延伸有安裝板43，所述安裝板43上四向分別設(shè)置有用于穿過(guò)螺栓的槽孔44，安裝板43每向分別至少對(duì)稱地在兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)所述槽孔44，槽孔44分別對(duì)應(yīng)沿四向延伸，螺栓可于槽孔44中進(jìn)行對(duì)應(yīng)方向的位置調(diào)整，風(fēng)機(jī)通過(guò)安裝筒4在安裝時(shí)，通過(guò)90度的轉(zhuǎn)動(dòng)即可對(duì)應(yīng)所要安裝處的直列螺栓布局上進(jìn)行隨意90度位置轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述安裝板43和安裝筒4外壁之間垂直地設(shè)置有三角形的肋板，所述肋板的兩直角邊分別與安裝板43和安裝筒4外壁連接，提高安裝板43的安裝支撐結(jié)構(gòu)受力強(qiáng)度。

所述安裝筒4外壁上由上至下延伸設(shè)置有加強(qiáng)筋47，所述加強(qiáng)筋47兩端同時(shí)垂直連接所述連接部41和安裝板43，優(yōu)選地，所述槽孔44所在的連接部41位置上均設(shè)置有對(duì)應(yīng)連接的加強(qiáng)筋47，兩向相鄰處的槽孔44上的加強(qiáng)筋47相互連接成直角，加強(qiáng)筋47縱向地同時(shí)支撐連接部41、安裝板43和安裝筒4外壁，而且兩加強(qiáng)筋47的直角夾角還能增強(qiáng)安裝筒4的抗扭剛度，從而提高其耐用度。

參考圖1，所述電機(jī)3外壁凸出設(shè)置有與安裝筒4內(nèi)壁連接的連接耳31，安裝筒4內(nèi)壁上設(shè)置有對(duì)應(yīng)所述連接耳31的內(nèi)陷部48，從而形成安裝導(dǎo)向，而且也讓出相應(yīng)空間避免連接耳31與安裝筒4內(nèi)壁卡頂，所述連接耳31呈設(shè)置成矩形或三角形，并且其邊角設(shè)置成弧形邊緣，連接耳31上設(shè)置有通過(guò)螺栓進(jìn)行連接的連接孔，從而使電機(jī)3固連在安裝筒4內(nèi)壁上。

所述殼體1上圍繞所述進(jìn)風(fēng)口11設(shè)置有匹配連接安裝筒4的凸臺(tái)12，安裝筒4頂端匹配設(shè)置有抵接所述凸臺(tái)12的凸肩45，凸臺(tái)12和凸肩45均優(yōu)選設(shè)置為上窄下寬的梯形，殼體1和安裝筒4通過(guò)螺栓連接，凸臺(tái)12和凸肩45上匹配設(shè)置有對(duì)應(yīng)的連接孔。

所述殼體1為對(duì)稱分體件連接結(jié)構(gòu)，殼體1兩側(cè)對(duì)稱均設(shè)置有所述進(jìn)風(fēng)口11和凸臺(tái)12，從而減少殼體1和風(fēng)機(jī)的制造成本，而且還方便組裝、應(yīng)用。

所述殼體1為對(duì)稱分體件連接結(jié)構(gòu)，殼體1分體件連接處向外凸起有對(duì)應(yīng)抵接的翻邊13，所述翻邊13通過(guò)螺栓螺帽緊固連接。

如圖3所示，所述安裝筒4外壁上設(shè)置有用于安裝電源變壓器的連接框49，所述連接框49上設(shè)置有連接螺栓的螺孔，且連接框49框內(nèi)的安裝筒4外壁還設(shè)置有對(duì)應(yīng)穿過(guò)導(dǎo)線連接電機(jī)3的過(guò)線孔491，將電源變壓器匹配通過(guò)螺栓安裝在連接框49上，同時(shí)，在電源變壓器和連接框49之間設(shè)置對(duì)應(yīng)的安裝墊，電源變壓器的導(dǎo)線從過(guò)線孔491穿過(guò)并與電機(jī)3電連接。

以上所述，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式而已，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。