本發(fā)明涉及電風(fēng)扇領(lǐng)域，尤其是一種新型的便攜式電風(fēng)扇。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的便攜式電風(fēng)扇普遍使用電機驅(qū)動軸流風(fēng)葉，通過將電機輸入的功率轉(zhuǎn) 為空氣的循環(huán)流動，從而進(jìn)行強制對流換熱，在相同電機輸出功率下，軸流風(fēng)葉與氣流配合的好壞，對電風(fēng)扇的能效比、噪音等具有重要影響。

現(xiàn)有的軸流風(fēng)葉，其基本結(jié)構(gòu)包括具有旋轉(zhuǎn)中心的圓形進(jìn)氣口和出氣口以及分布在圓形進(jìn)氣口和出氣口之間并側(cè)呈放射狀排列的數(shù)個葉片，通過電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，空氣從葉片的前緣流入，通過翼面被升壓后由葉片的后緣流出，但在離心力作用和大入氣攻角下氣流沖擊風(fēng)葉前緣所引起的氣體邊界層分離而產(chǎn)生的渦流而形成渦流噪聲，空氣流出葉片時呈散射狀擴散，從而導(dǎo)致排出風(fēng)葉的氣流流速降低，而且流動的距離較短，氣流不能針對小面積進(jìn)行對流換熱，降低電風(fēng)扇的能效比，大大影響人們對電風(fēng)扇使用的感受。

在風(fēng)格柵方面，其最主要的功能是防護(hù)作用，避免風(fēng)葉發(fā)生碰撞導(dǎo)致電風(fēng)扇損壞，同時又可以避免人們誤碰風(fēng)葉造成安全事故；除此以為，出風(fēng)格柵對于電風(fēng)扇的能效沒有其他作用，特別是涉及不夠合理的出風(fēng)格柵，會阻擋空氣流動，擾亂空氣的流動方向，減低出風(fēng)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理的一種新型的便攜式電風(fēng)扇，能解決出電風(fēng)扇出風(fēng)效率低嗎，浪費能源等問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種新型的便攜式電風(fēng)扇，包括殼體，殼體設(shè)有出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口，出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口之間安裝有風(fēng)葉，風(fēng)葉包括連接本體和設(shè)置在連接本體上的多個葉片，出風(fēng)口上設(shè)置有格柵盤，格柵盤由中心向四周呈散射式延伸有多個連接至殼體的格柵條，所述進(jìn)風(fēng)口的圓周方向往殼體內(nèi)腔設(shè)置有進(jìn)風(fēng)圓弧側(cè)壁，進(jìn)風(fēng)圓弧側(cè)壁的內(nèi)側(cè)按圓周方向開設(shè)有多個凹槽，增加凹槽結(jié)構(gòu)能使風(fēng)葉外周邊緣附近的氣流打散，使得氣流得以順利通過風(fēng)葉前端面和后端面的交界區(qū)域，減小氣流在風(fēng)葉外周邊緣附近形成渦流的強度，進(jìn)而減小渦流與殼體碰撞和對相鄰葉片的擾動，進(jìn)而減低風(fēng)葉的整體噪音水平，同時能增加氣流的氣量。

另外，進(jìn)風(fēng)圓弧側(cè)壁不僅僅局限于安裝在進(jìn)風(fēng)口的圓周方向的殼體上，出風(fēng)口的圓周方向往殼體內(nèi)腔安裝進(jìn)風(fēng)圓弧側(cè)壁同樣適用于本技術(shù)方案。

所述進(jìn)風(fēng)圓弧側(cè)壁與殼體一體式連接，便于進(jìn)風(fēng)圓弧側(cè)壁的生產(chǎn)，減少安裝的時間。

每個葉片上設(shè)有迎風(fēng)端面和背風(fēng)端面，每個葉片上靠近葉片輪廓邊緣設(shè)有增壓盆，增壓盆使迎風(fēng)端面構(gòu)成增壓凹面，以及使背風(fēng)端面形成增壓凸面，該結(jié)構(gòu)的電風(fēng)扇風(fēng)葉在運轉(zhuǎn)時，迎風(fēng)端面上的空氣受壓，受壓的空氣往增壓凹面的中心方向流動，越靠近增壓凹面的中心，空氣的壓強越大，在增加空氣的壓力時，當(dāng)空氣離開風(fēng)葉，加快空氣的流動速度，同時能減少空氣擴散流動的面積，使空氣形成快速、集中的氣流，提高風(fēng)葉強制對流換熱的效率。

每個格柵條呈螺旋扭曲延伸，且格柵條的厚度由內(nèi)向外呈逐漸增大狀，該結(jié)構(gòu)的格柵條與風(fēng)葉推動的氣流撞擊，提高氣流流出的速度，使電風(fēng)扇更快帶走熱量，提升使用感受。

電風(fēng)扇工作時，風(fēng)葉順時針旋轉(zhuǎn)，帶動空氣從進(jìn)風(fēng)口往出風(fēng)口方向流動，并使離開風(fēng)葉的空氣螺旋式流過格柵條，由于格柵條的螺旋方向與空氣流過的螺旋方向相反，當(dāng)空氣流出時與格柵條的迎風(fēng)端面對撞，格柵條切開原本流動的空氣，使空氣流動方向發(fā)生改變，在空氣改變流動方向時，空氣流動速度增加，，使電風(fēng)扇在風(fēng)葉相同轉(zhuǎn)速下，提高強制對流換熱的速度，使被降溫物加快降溫。

所述進(jìn)風(fēng)口延伸有電機支架，電機支架上對應(yīng)進(jìn)風(fēng)圓弧側(cè)壁按圓周方向開設(shè)有多個進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流口，進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流口便于空氣進(jìn)入進(jìn)風(fēng)口，使空氣均勻進(jìn)入到風(fēng)葉。

所述凹槽為弧形、三角形、方形或其他多邊形，凹槽的形狀不局限于一種，其他多邊形能使渦流中的氣流在轉(zhuǎn)動過程中與凹槽撞擊，打散空氣避免形成渦流，使風(fēng)葉增加推進(jìn)的風(fēng)量。

所述相鄰的凹槽之間設(shè)有過渡端面，過渡端面與電機支架連接，避免減少進(jìn)風(fēng)面積，提高電風(fēng)扇的能效比。

每個格柵條包括外端面和設(shè)置在外端面兩側(cè)的兩側(cè)端面，外端面的寬度由格柵盤往殼體方向延伸呈逐漸增大狀，使格柵條的整體外觀更加美觀，同時能保證格柵條與殼體有足夠的強度連接，使格柵條有足夠面積與氣流接觸對撞，使空氣分流提速。而且有足夠的空間與空氣對撞并切開空氣。

所述風(fēng)葉的轉(zhuǎn)動方向與格柵條的螺旋方向相反，使其中一側(cè)的側(cè)端面構(gòu)成迎風(fēng)端面，另一側(cè)的側(cè)端面構(gòu)成背風(fēng)端面，且迎風(fēng)端面與外端面之間的夾角α大于背風(fēng)端面與外端面之間的夾角β，使氣流更好與迎風(fēng)端面對撞，增加氣流流出的速度，提高電風(fēng)扇的風(fēng)量 。

增壓凹面為弧形，弧形的增壓凹面有利于空氣的流動和受壓，使風(fēng)葉在保證轉(zhuǎn)速同時減少風(fēng)阻的影響，降低風(fēng)葉的風(fēng)噪，使空氣形成穩(wěn)定的氣流團(tuán)。

增壓凹面與迎風(fēng)端面通過圓弧過渡連接，保證風(fēng)葉上的空氣流動順暢，減少風(fēng)阻和風(fēng)噪。

所述格柵條相對出風(fēng)口向外突出拱起，預(yù)留足夠的空間使經(jīng)過風(fēng)葉的空氣旋轉(zhuǎn)提速出，在流出出風(fēng)口時與格柵條的迎風(fēng)端面對撞，在對撞過程中加快空氣流出的速度。

格柵條的延伸末端與殼體一體式連接，便于格柵條的生產(chǎn)，減少安裝的時間。

所述每個葉片上靠近葉片輪廓邊緣設(shè)有多個增壓盆，根據(jù)電風(fēng)扇的實際使用情況加減增壓盆數(shù)量，使電風(fēng)扇達(dá)到最佳的出風(fēng)效果。

所述增壓盆與葉片一體式連接，便于增壓盆生產(chǎn)，減少生產(chǎn)的時間。

本發(fā)明的有益效果是：

①本發(fā)明的一種新型的便攜式電風(fēng)扇，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)方便，增加凹槽結(jié)構(gòu)能使風(fēng)葉外周邊緣附近的氣流打散，使得氣流得以順利通過風(fēng)葉前端面和后端面的交界區(qū)域，減小氣流在風(fēng)葉外周邊緣附近形成渦流的強度，進(jìn)而減小渦流與殼體碰撞和對相鄰葉片的擾動，進(jìn)而減低風(fēng)葉的整體噪音水平，同時能增加氣流的氣量。

②該結(jié)構(gòu)的格柵條與風(fēng)葉推動的氣流撞擊，提高氣流流出的速度，使電風(fēng)扇在風(fēng)葉相同轉(zhuǎn)速下，提高強制對流換熱的速度，使被降溫物加快降溫，提升使用感受。

③電風(fēng)扇風(fēng)葉在運轉(zhuǎn)時，迎風(fēng)端面上的空氣受壓，受壓的空氣往增壓凹面的中心方向流動，越靠近增壓凹面的中心，空氣的壓強越大，在增加空氣的壓力時，當(dāng)空氣離開風(fēng)葉，加快空氣的流動速度，同時能減少空氣擴散流動的面積，使空氣形成快速、集中的氣流，提高風(fēng)葉強制對流換熱的效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的風(fēng)葉結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖3是本發(fā)明的殼體局部結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖4是圖3中A 處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明的風(fēng)葉結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖7是圖5中C處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖1中D處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明的殼體局部結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖10是圖9中E處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本發(fā)明的殼體剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是圖11中F 處放大結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明：

如圖1至圖12所示，一種新型的便攜式電風(fēng)扇，包括殼體1，殼體1設(shè)有出風(fēng)口2和進(jìn)風(fēng)口3，出風(fēng)口2和進(jìn)風(fēng)口3之間安裝有風(fēng)葉4，風(fēng)葉4包括連接本體5和設(shè)置在連接本體5上的多個葉片6，出風(fēng)口2上設(shè)置有格柵盤7，格柵盤7由中心向四周呈散射式延伸有多個連接至殼體1的格柵條8，所述進(jìn)風(fēng)口4的圓周方向往殼體1內(nèi)腔設(shè)置有進(jìn)風(fēng)圓弧側(cè)壁9，進(jìn)風(fēng)圓弧側(cè)壁9的內(nèi)側(cè)按圓周方向開設(shè)有多個凹槽10，增加凹槽10結(jié)構(gòu)能使風(fēng)葉4外周邊緣附近的氣流打散，使得氣流得以順利通過風(fēng)葉4前端面和后端面的交界區(qū)域，減小氣流在風(fēng)葉4外周邊緣附近形成渦流的強度，進(jìn)而減小渦流與殼體碰撞和對相鄰葉片的擾動，進(jìn)而減低風(fēng)葉4的整體噪音水平，同時能增加氣流的氣量。

另外，進(jìn)風(fēng)圓弧側(cè)壁9不僅僅局限于安裝在進(jìn)風(fēng)口3的圓周方向的殼體1上，出風(fēng)口2的圓周方向往殼體1內(nèi)腔安裝進(jìn)風(fēng)圓弧側(cè)壁9同樣適用于本技術(shù)方案。

所述進(jìn)風(fēng)圓弧側(cè)壁9與殼體1一體式連接，便于進(jìn)風(fēng)圓弧側(cè)壁9的生產(chǎn)，減少安裝的時間。

所述每個葉片6上設(shè)有迎風(fēng)端面11和背風(fēng)端面12，每個葉片6上靠近葉片6輪廓邊緣設(shè)有增壓盆13，增壓盆13使迎風(fēng)端面11構(gòu)成增壓凹面1101，以及使背風(fēng)端面12形成增壓凸面1201，該結(jié)構(gòu)的電風(fēng)扇風(fēng)葉4在運轉(zhuǎn)時，迎風(fēng)端面11上的空氣受壓，受壓的空氣往增壓凹面1101的中心方向流動，越靠近增壓凹面1101的中心，空氣的壓強越大，在增加空氣的壓力時，當(dāng)空氣離開風(fēng)葉4，加快空氣的流動速度，同時能減少空氣擴散流動的面積，使空氣形成快速、集中的氣流，提高風(fēng)葉4強制對流換熱的效率。

所述每個格柵條8呈螺旋扭曲延伸，且格柵條8的厚度由內(nèi)向外呈逐漸增大狀，該結(jié)構(gòu)的格柵條8與風(fēng)葉4推動的氣流撞擊，提高氣流流出的速度，使電風(fēng)扇更快帶走熱量，提升使用感受。

電風(fēng)扇工作時，風(fēng)葉4順時針旋轉(zhuǎn)，帶動空氣從進(jìn)風(fēng)口3往出風(fēng)口2方向流動，并使離開風(fēng)葉4的空氣螺旋式流過格柵條8，由于格柵條8的螺旋方向與空氣流過的螺旋方向相反，當(dāng)空氣流出時與格柵條8的迎風(fēng)端面11對撞，格柵條8切開原本流動的空氣，使空氣流動方向發(fā)生改變，在空氣改變流動方向時，空氣流動速度增加，，使電風(fēng)扇在風(fēng)葉4相同轉(zhuǎn)速下，提高強制對流換熱的速度，使被降溫物加快降溫。

所述進(jìn)風(fēng)口3延伸有電機支架14，電機支架3上對應(yīng)進(jìn)風(fēng)圓弧側(cè)壁9按圓周方向開設(shè)有多個進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流口15，進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流口15便于空氣進(jìn)入進(jìn)風(fēng)口3，使空氣均勻進(jìn)入到風(fēng)葉4。

所述所述凹槽10為弧形、三角形、方形或其他多邊形，凹槽10的形狀不局限于一種，其他多邊形能使渦流中的氣流在轉(zhuǎn)動過程中與凹槽10撞擊，打散空氣避免形成渦流，使風(fēng)葉4增加推進(jìn)的風(fēng)量。

所述所述相鄰的凹槽10之間設(shè)有過渡端面16，過渡端面16與電機支架14連接，避免減少進(jìn)風(fēng)面積，提高電風(fēng)扇的能效比。

每個格柵條8包括外端面801和設(shè)置在外端面801兩側(cè)的兩側(cè)端面802，外端面801的寬度由格柵盤7往殼體1方向延伸呈逐漸增大狀，使格柵條8的整體外觀更加美觀，同時能保證格柵條8與殼體1有足夠的強度連接，使格柵條8有足夠面積與氣流接觸對撞，使空氣分流提速。而且有足夠的空間與空氣對撞并切開空氣。

所述風(fēng)葉4的轉(zhuǎn)動方向與格柵條8的螺旋方向相反，使其中一側(cè)的側(cè)端面802構(gòu)成迎風(fēng)端面802a，另一側(cè)的側(cè)端面802構(gòu)成背風(fēng)端面802b，且迎風(fēng)端面802a與外端面801之間的夾角α大于背風(fēng)端面802b與外端面801之間的夾角β，使氣流更好與迎風(fēng)端面11對撞，增加氣流流出的速度，提高電風(fēng)扇的風(fēng)量。

所述增壓凹面1101為弧形，弧形的增壓凹面1101有利于空氣的流動和受壓，使風(fēng)葉在保證轉(zhuǎn)速同時減少風(fēng)阻的影響，降低風(fēng)葉4的風(fēng)噪，使空氣形成穩(wěn)定的氣流團(tuán)。

所述增壓凹面1101與迎風(fēng)端面11通過圓弧17過渡連接，保證風(fēng)葉4上的空氣流動順暢，減少風(fēng)阻和風(fēng)噪。

所述所述每個葉片6上靠近葉片6輪廓邊緣設(shè)有多個增壓盆13，根據(jù)電風(fēng)扇的實際使用情況加減增壓盆13數(shù)量，使電風(fēng)扇達(dá)到最佳的出風(fēng)效。

所述增壓盆13與葉片6一體式連接，便于增壓盆生產(chǎn)，減少生產(chǎn)的時間。

所述格柵條8相對出風(fēng)口2向外突出拱起，預(yù)留足夠的空間使經(jīng)過風(fēng)葉4的空氣旋轉(zhuǎn)提速出，在流出出風(fēng)口2時與格柵條8的迎風(fēng)端面11對撞，在對撞過程中加快空氣流出的速度。

格柵條8的延伸末端與殼體1一體式連接，便于格柵條8的生產(chǎn)，減少安裝的時間。

以上所述的具體實施例，僅為本發(fā)明較佳的實施例而已，舉凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的等同設(shè)計，均應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)所涵蓋。