本發(fā)明涉及一種柱塞泵，其通過使柱塞在汽缸室內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使吸入口和排出口交替與汽缸室連通，從而輸送流體。

背景技術(shù)：

以往，已知有已知柱塞泵，其通過使在前端部外周形成有切削面的柱塞在汽缸室內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使與汽缸室相連的吸入口和排出口交替連通來輸送流體(例如，參照專利文獻(xiàn)1和2)。

在這種柱塞泵中，在所輸送的流體的特性具有析出性或粘合性時(shí)，通過析出或粘合而導(dǎo)致柱塞和汽缸不能滑動(dòng)，進(jìn)而有時(shí)導(dǎo)致泵停止。因此，如圖7所示的專利文件1和2所公開的柱塞泵100那樣，采用如下結(jié)構(gòu)，例如在比設(shè)置于汽缸101的前端部附近的外周側(cè)的吸入口102和排出口103更靠汽缸101的基端側(cè)，具備粘合防止口104a、104b。

從外部向該粘合防止口104a、104b供給清洗液。通過該清洗液，沖洗汽缸內(nèi)周面105和柱塞外周面106之間的析出性或粘合性的流體，以防止析出或粘合導(dǎo)致的泵停止。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2001-248543號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開2008-51392號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

但是，根據(jù)泵的設(shè)置地點(diǎn)或使用環(huán)境等的使用條件，有時(shí)不能使用清洗液，或者不能另外設(shè)置包括如上所述的粘合防止口104a、104b的、使清洗液流動(dòng)的通道。因此，希望出現(xiàn)不受泵的使用條件的控制，而能防止析出或粘合所導(dǎo)致的泵停止的結(jié)構(gòu)的柱塞泵。

本發(fā)明是鑒于上述情況而做出的，目的在于提供一種柱塞泵，其在任何條件下都能夠防止析出或粘合所導(dǎo)致的泵停止。

用于解決問題的方案

本發(fā)明的柱塞泵，其特征在于，具備：汽缸，其在內(nèi)部具有汽缸室；柱塞，其以外周面與所述汽缸的內(nèi)周面滑動(dòng)接觸的方式相對(duì)于所述汽缸室進(jìn)退自如地配置，并且在前端部外周形成有切削面；以及吸入口和排出口，其以與所述汽缸室相連的方式設(shè)置在所述汽缸上，所述柱塞泵通過使所述柱塞相對(duì)于所述汽缸室在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，沿軸向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使所述吸入口和排出口交替與所述汽缸室連通，并輸送流體，所述汽缸具備：具有所述汽缸室的汽缸部；以及，與所述柱塞的比在所述汽缸室進(jìn)退的部分更靠近基端側(cè)的部分進(jìn)行滑動(dòng)的襯套部，所述汽缸部由第一硬度的材料構(gòu)成，所述襯套部由比所述第一硬度柔軟的第二硬度的樹脂材料構(gòu)成，從所述襯套部的與所述柱塞的滑動(dòng)部分的基端到所述襯套部的前端為止的所述軸向上的長度，比所述柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的最大沖程長度長。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，從所述襯套部的所述滑動(dòng)部分的基端到所述襯套部的前端為止的所述軸向上的長度，比所述汽缸部的所述軸向上的長度長。

在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式中，從所述襯套部的所述滑動(dòng)部分的基端到所述襯套部的前端為止的所述軸向上的長度，最大也比所述軸向上的從所述襯套部的所述滑動(dòng)部分的基端到所述柱塞后退最大時(shí)的該柱塞的外周面和所述切削面的分界臺(tái)階部為止的長度短。

在本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施方式中，所述柱塞泵具備軸密封件，該軸密封件設(shè)置在所述汽缸的基端部側(cè)，并對(duì)所述汽缸和所述柱塞進(jìn)行密封。

在本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施方式中，所述襯套部由具有憎水性的材料構(gòu)成。

在本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施方式中，在所述襯套部的內(nèi)周面、所述汽缸部的內(nèi)周面、以及所述柱塞的外周面中的至少一個(gè)上設(shè)置儲(chǔ)液部。

在本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施方式中，所述柱塞的切削面形成為，當(dāng)所述柱塞與所述汽缸的前端部在軸向上分離最大時(shí)，所述柱塞的切削面到達(dá)與所述襯套部的內(nèi)周面的對(duì)置的位置上。

在本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施方式中，所述柱塞由所述第一硬度的材料構(gòu)成。

在本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施方式中，所述第一硬度以莫氏硬度表示為8～13，所述第二硬度以r標(biāo)尺的洛氏硬度表示為119～130。

在本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施方式中，所述汽缸由碳化硅或氧化鋁陶瓷材料構(gòu)成，所述柱塞由碳化硅、氧化鋁陶瓷材料、氧化鋯陶瓷材料、以及不銹鋼材料中的任一種構(gòu)成，所述襯套部由抗壓強(qiáng)度為89mpa以上的樹脂材料構(gòu)成。

在本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施方式中，所述樹脂材料為pps(聚苯硫醚)樹脂、peek(聚醚醚酮)樹脂、psu(聚砜)樹脂、pom(聚縮醛)樹脂、以及pa6(聚酰胺6、尼龍6)樹脂中的任一種。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，在任何使用條件下都能夠防止由析出或粘合導(dǎo)致的泵停止。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的柱塞泵的局部剖切主視圖。

圖2是表示該柱塞泵的側(cè)視圖。

圖3是表示該柱塞泵的泵頭的剖視圖。

圖4是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的柱塞泵的泵頭的剖視圖。

圖5是表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式的柱塞泵的泵頭的剖視圖。

圖6是表示本發(fā)明的第四實(shí)施方式的柱塞泵的泵頭的剖視圖。

圖7是表示現(xiàn)有的柱塞泵的泵頭的剖視圖。

附圖標(biāo)記說明

1：柱塞泵

10、10a：泵頭

11：泵托架

12：汽缸部

12a：汽缸

12a：汽缸內(nèi)周面

13：柱塞

13a:柱塞外周面

14：襯套部

14a:襯套內(nèi)周面

15：汽缸室

16：吸入口

17：排出口

18：切削面

19：法蘭

19a：插入法蘭

20：馬達(dá)

21：唇形密封件

22：后座

23：螺母

24：前框架

25：后框架

26：活動(dòng)軸

27：銷

29：儲(chǔ)液部

30：驅(qū)動(dòng)接頭單元

具體實(shí)施方式

下面參照附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的柱塞泵進(jìn)行詳細(xì)說明。另外，下面的實(shí)施方式并不限定各技術(shù)方案的發(fā)明，而且實(shí)施方式中說明的特征的全部組合不一定是發(fā)明的解決方案所必須的。

第一實(shí)施方式

圖1是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的柱塞泵1的局部剖切主視圖。此外，圖2是表示柱塞泵1的側(cè)視圖，圖3是表示柱塞泵1的泵頭10的剖視圖。

如圖1和圖2所示，第一實(shí)施方式的柱塞泵1主要用于輸送具有析出性或粘合性的流體。作為所輸送的流體，可列舉出例如在醫(yī)療用分析裝置等中使用的接近生理鹽水的緩沖液、人工透析裝置中使用的透析液等易發(fā)生析出或粘合的液體。

柱塞泵1具備：泵頭10，其是泵的主要部分；馬達(dá)20，其用于驅(qū)動(dòng)該泵頭10的柱塞13；以及驅(qū)動(dòng)接頭單元30，其用于連接這些柱塞13和馬達(dá)20。

如圖3所示，泵頭10具有：汽缸12a，其收容在泵托架11中，該泵托架11由例如聚偏氟乙烯(pvdf)樹脂或乙烯三氟氯乙烯共聚物(ectfe)構(gòu)成；以及柱塞13，其插入在該汽缸12a中。

在第一實(shí)施方式的柱塞泵1中，汽缸12a由配置在泵頭10的前端側(cè)的汽缸部12、以及配置在其基端側(cè)的襯套部14構(gòu)成。汽缸部12的汽缸內(nèi)周面12a和襯套部14的襯套內(nèi)周面14是同軸的圓筒表面，且構(gòu)成同一水平面。這些內(nèi)周面12a、14a與柱塞13的柱塞外周面13a滑動(dòng)接觸。汽缸12a的汽缸部12和柱塞13例如由陶瓷材料構(gòu)成，更具體而言，例如由莫氏硬度為8～9的氧化鋁(al2o3)陶瓷材料構(gòu)成。

在汽缸12a的前端部形成有由泵托架11封閉的汽缸室15。汽缸12a具備無閥門的吸入口16和排出口17，該吸入口16和排出口17位于與汽缸室15相連的位置上，并且在與汽缸12a的軸向正交的方向上相對(duì)置。而且，柱塞13具備形成于前端部外周的切削面18，在其基端部安裝有與柱塞13的軸正交的銷27，該銷27經(jīng)由驅(qū)動(dòng)接頭單元30與馬達(dá)20的旋轉(zhuǎn)軸連接。柱塞13的旋轉(zhuǎn)軸和馬達(dá)20的旋轉(zhuǎn)軸被調(diào)整為形成預(yù)定的角度，而不在一條直線上。

因此，柱塞13由馬達(dá)20旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，相對(duì)于汽缸室15進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，沿軸向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。由此，經(jīng)由切削面18，吸入口16和排出口17交替與汽缸室15連通，并且進(jìn)行輸送流體的經(jīng)由吸入口16的吸入和經(jīng)由排出口17的排出。由此，進(jìn)行流體的輸送。在泵托架11的基端側(cè)附近設(shè)置有法蘭19，法蘭19用于將泵頭10安裝到前框架24的前端面上。在該法蘭19中插入有例如由鋁構(gòu)成的插入法蘭19a，以進(jìn)行加強(qiáng)。而且，在襯套部14的基端側(cè)安裝有由例如聚四氟乙烯(ptfe)樹脂構(gòu)成的多個(gè)唇形密封件(軸密封件)21以及后座22。

這些唇形密封件21和后座22至少在唇形密封件21與汽缸12a的基端側(cè)以及柱塞外周面13a貼緊的狀態(tài)下，利用由例如聚丙烯(pp)樹脂構(gòu)成的螺母23螺紋固定在泵托架11的基端部的螺紋部。馬達(dá)20由例如步進(jìn)馬達(dá)構(gòu)成，驅(qū)動(dòng)接頭單元30收容在由例如不銹鋼(sus304)構(gòu)成的前框架24和后框架25的內(nèi)部。此外，泵頭10利用活動(dòng)軸26能夠相對(duì)于后框架25等調(diào)整為任意的角度。

如此構(gòu)成的第一實(shí)施方式的柱塞泵1隨著柱塞13的旋轉(zhuǎn)，其前端的切削面18的先行側(cè)的側(cè)邊與吸入口16接觸，吸入口16與汽缸室15連通，則成為泵起動(dòng)狀態(tài)。從該狀態(tài)開始，如果柱塞13在向預(yù)定方向旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，從汽缸12a的汽缸室15被拉出，則成為流體從吸入口16被吸入到汽缸室15的內(nèi)部的吸入狀態(tài)。

然后，如果柱塞13的前端的切削面18的后行側(cè)的側(cè)邊從吸入口16分離，則吸入口16被柱塞13堵住，從而吸入工序結(jié)束。而且，如果柱塞13的前端的切削面18的先行側(cè)的側(cè)邊與排出口17接觸，則排出口17與汽缸室15連通。

與此同時(shí)，由于柱塞13在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的同時(shí)被推入汽缸12a的汽缸室15內(nèi)，因此切換為汽缸室15內(nèi)的流體從排出口17排出的排出工序。而且，如果柱塞13的前端的切削面18的后行側(cè)的側(cè)邊從排出口17分離，則排出口17被柱塞13堵住，從而排出工序結(jié)束。如果柱塞13進(jìn)一步進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，則再次返回到上述起動(dòng)狀態(tài)，以下重復(fù)進(jìn)行同樣的動(dòng)作，從而將流體從吸入口16輸送到排出口17。

在此，作為柱塞泵1在運(yùn)行中停止的原因，推斷有如下情形。即，采取了如下對(duì)策，利用上述唇形密封件21、后座22、以及螺母23，防止沿柱塞13的軸向流過柱塞13與汽缸12a之間的極小的間隙的流體漏出到泵托架11的外部。另外，還采取了如下對(duì)策，利用該唇形密封件21，防止大氣從外部進(jìn)入襯套部14的內(nèi)部而導(dǎo)致的析出或粘合。唇形密封件21配置成，通過如圖所示與襯套部14并用，最大限度地發(fā)揮這些效果。

但是，在柱塞泵1的結(jié)構(gòu)上，由于柱塞13相對(duì)于汽缸12a進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因此雖然是每次一點(diǎn)點(diǎn)，但流體會(huì)漏出到柱塞13的表面。而且，在唇形密封件21等磨損或老化時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致漏出到外部。

此時(shí)，如果從流體中產(chǎn)生析出物或流體粘合，則析出物或粘合物通過柱塞13的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而進(jìn)入柱塞13和汽缸12a之間。如上所述，柱塞13和汽缸12a的汽缸部12由非常硬且不變形的氧化鋁陶瓷材料構(gòu)成，因此如果有異物混入到極小的間隙中，則不能變形，最終咬住異物而成為鎖定狀態(tài)，進(jìn)而泵停止。

在本實(shí)施方式中，將如上所述的異物容易進(jìn)入的、柱塞13和汽缸12a的滑動(dòng)部，即襯套部14由比柱塞13、汽缸部12柔軟的材質(zhì)構(gòu)成。通過該結(jié)構(gòu)，當(dāng)異物進(jìn)入到柱塞13和汽缸12a之間的間隙時(shí)，汽缸12a中的襯套部14發(fā)生變形或磨損，從而能夠避免柱塞13和汽缸12a之間咬住異物，能夠防止泵停止。

即，如上所述，汽缸12a的汽缸部12和柱塞13由非常硬的氧化鋁陶瓷材料構(gòu)成。從作為流體的緩沖液析出、粘合的氯化鈉(nacl)的硬度，例如用莫氏硬度表示，則約為2～2.5(維氏硬度約為60～100)。此外，從透析液析出、粘合的碳酸鈣(caco3)的硬度，例如用莫氏硬度表示，則約為3。

另一方面，襯套部14由例如r標(biāo)尺的洛氏硬度約為119～130的材料構(gòu)成，進(jìn)一步優(yōu)選由抗壓強(qiáng)度約為89mpa以上的樹脂材料構(gòu)成。作為樹脂材料，優(yōu)選pps(聚苯硫醚)樹脂、peek(聚醚醚酮)樹脂、psu(聚砜)樹脂、pom(聚縮醛)樹脂、以及pa6(聚酰胺6、尼龍6)樹脂中的任一種。

在此，pps樹脂的r標(biāo)尺的洛氏硬度約為123，抗壓強(qiáng)度約為110mpa。此外，peek樹脂、psu樹脂、以及pom樹脂的r標(biāo)尺的洛氏硬度都約為120，抗壓強(qiáng)度分別為約125mpa、約276mpa、約110mpa。而且，pa6樹脂的r標(biāo)尺的洛氏硬度約為119，抗壓強(qiáng)度約為89～110mpa。

如此，要求用于襯套部14的材料比氯化鈉、碳酸鈣的析出物、粘合物柔軟，或具有通過柱塞13和析出物、粘合物的運(yùn)動(dòng)能夠變形等程度的強(qiáng)度。另一方面，襯套部14被壓入到由pvdf或ectfe構(gòu)成的泵頭10的泵托架11內(nèi)，因此還要求具有相對(duì)于來自周圍的緊固力不變形等程度的強(qiáng)度。

使用一般塑料等的樹脂材料作為襯套部14時(shí)，由于塑料材料幾乎都是無法用莫氏硬度表示的軟質(zhì)材料，因此在具有產(chǎn)生析出物、粘合物導(dǎo)致的變形或磨損的程度的強(qiáng)度方面沒有問題。針對(duì)另一個(gè)要求、即泵托架11造成的來自周圍的緊固，要求具有硬度和抗壓強(qiáng)度的樹脂材料。

作為滿足這些要求的樹脂材料，上述的pps樹脂、peek樹脂、psu樹脂、pom樹脂、以及pa6是合適的。其結(jié)果，如果是滿足r標(biāo)尺的洛氏硬度約為119～130、抗壓強(qiáng)度約為89mpa以上的條件的樹脂材料，則能夠形成在任何使用條件下都能夠防止析出或粘合導(dǎo)致的泵停止的襯套部14。

此外，由于通用性高的pp(聚丙烯)樹脂、pe(聚乙烯)樹脂、以及ptfe(聚四氟乙烯)樹脂的r標(biāo)尺的洛氏硬度分別為約65～96、約40、約20，抗壓強(qiáng)度分別為約25～55mpa、約19～25mpa、約10～15mpa，因此作為用于襯套部14的材料，在硬度和抗壓強(qiáng)度方面，比上述材料稍微差點(diǎn)。此外，襯套部14可以由具有憎水性的材料構(gòu)成。例如，為了提高憎水性，可舉出如下方法：在上述樹脂材料中加入添加物，或在表面性質(zhì)上下功夫，或?qū)⒁r套內(nèi)周面14a用氟樹脂類的材料進(jìn)行表面加工(涂敷)。如此，由于能夠減少流向襯套部14的基端側(cè)的流體的流量，因此能夠進(jìn)一步減少析出或粘合導(dǎo)致的影響。

此外，在本實(shí)施方式中，將柱塞泵1以如下方式構(gòu)成，如圖3所示，例如將襯套部14的與柱塞13的軸向的滑動(dòng)部分的基端到襯套部14的前端為止的軸向上的長度設(shè)為l1時(shí)，該長度l1比柱塞13的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的最大沖程長度lst的長度長。而且，例如將汽缸部12的軸向上的長度設(shè)為ls時(shí)，從襯套部14的滑動(dòng)部分的基端到襯套部14的前端為止的長度l1比該汽缸部12的長度ls更長。即，如圖所示，在汽缸12a的軸向的全長上，襯套部14例如占據(jù)其一半以上的長度。

如果如此構(gòu)成，則在柱塞13的基端側(cè)在與外氣(空氣)接觸的部位產(chǎn)生的析出物或粘合物難以通過柱塞13的沖程而經(jīng)過襯套14被搬運(yùn)到汽缸部12。因此，與上述結(jié)構(gòu)結(jié)合，能夠進(jìn)一步防止析出或粘合導(dǎo)致的泵停止。

此外，例如將從襯套部14的滑動(dòng)部分的基端到柱塞13后退到最大時(shí)的柱塞13的外周面13a和切削面18之間的分界臺(tái)階部為止的長度設(shè)為lmin時(shí)，從襯套部14的滑動(dòng)部分的基端到襯套部14的前端為止的軸向上的長度l1設(shè)定為，最大也比該長度lmin短。如果如此設(shè)定，則切削面18總是停留在汽缸部12的內(nèi)部，能夠防止朝向柱塞13的基端部側(cè)的液體漏出。而且，也能夠抑制對(duì)二次側(cè)壓力高時(shí)的排出量的影響。

第二實(shí)施方式

圖4是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的柱塞泵1的泵頭10a的剖視圖。此外，在包含圖4的以下說明中，對(duì)于與第一實(shí)施方式同一的結(jié)構(gòu)要素，標(biāo)注同一參照附圖標(biāo)記，下面省略重復(fù)說明。

如圖4所示，第二實(shí)施方式的柱塞泵1的泵頭10a，在構(gòu)成汽缸12a的汽缸部12和襯套部14之中，在襯套部14的汽缸部12側(cè)形成有儲(chǔ)液部29，該儲(chǔ)液部29以比襯套內(nèi)周面14a更大的直徑開口。

在這一點(diǎn)上，和襯套部14的襯套內(nèi)周面14a與柱塞13的柱塞外周面13a完整地滑動(dòng)接觸的第一實(shí)施方式的柱塞泵1的泵頭10不同。此外，該儲(chǔ)液部29可以是槽形狀，可以設(shè)置在汽缸內(nèi)周面12a或柱塞外周面13a上。利用儲(chǔ)液部29能夠使襯套部14的內(nèi)部保持更濕潤的狀態(tài)，能夠使得難以發(fā)生析出或粘合。在該第二實(shí)施方式中，從襯套部14的滑動(dòng)部分的基端到襯套部14的前端為止的軸向上的長度l2也比柱塞13的最大沖程長度lst長。

第三實(shí)施方式

圖5是表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式的柱塞泵1的泵頭10b的剖視圖。如圖5所示，第三實(shí)施方式的柱塞泵1的泵頭10b，在泵托架11a的襯套部14側(cè)形成有清洗液管道41a、41b。此外，在襯套部14上形成有與清洗液管道41a、41b連通的粘合防止口42a、42b、以及清洗室43。

清洗液從外部通過清洗液管道41a、41b以及粘合防止口42a、42b供給至該清洗室43。利用該清洗液，能夠沖洗從汽缸室15側(cè)進(jìn)入襯套內(nèi)周面14a和柱塞外周面13a之間的析出性或粘合性的流體。而且，即使萬一在清洗室43中未完全沖洗流體時(shí)，由于是設(shè)置有上述的襯套部14的結(jié)構(gòu)，因此能夠有效防止析出或粘合導(dǎo)致的泵停止。在這些方面，與襯套內(nèi)周面14a和柱塞外周面13a完整地滑動(dòng)接觸的第一實(shí)施方式、以及設(shè)置有儲(chǔ)液部29的第二實(shí)施方式的柱塞泵1的泵頭10、10a不同。此外，在該第三實(shí)施方式中，從襯套部14的滑動(dòng)部分的基端到襯套部14的前端為止的軸向上的長度l3也比柱塞13的最大沖程長度lst長。

第四實(shí)施方式

圖6是表示本發(fā)明的第四實(shí)施方式的柱塞泵1的泵頭10c的剖視圖。如圖6所示，第四實(shí)施方式的柱塞泵1的泵頭10b中，泵托架11a的外觀上的結(jié)構(gòu)與第三實(shí)施方式相同。但是不同點(diǎn)在于，在汽缸部12的比吸入口16及排出口17更靠近基端側(cè)，形成有清洗液管道41a、41b、粘合防止口42a、42b、以及清洗室43。雖然襯套部14在柱塞13的軸向上的長度比第三實(shí)施方式小，但從襯套部14的滑動(dòng)部分的基端到襯套部14的前端為止的軸向上的長度l4比柱塞13的最大沖程長度lst長，能夠起到與上述同樣的作用效果。

以上對(duì)本發(fā)明的一些實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但這些實(shí)施方式只是示例性的，并不限定發(fā)明的范圍。這些新的實(shí)施方式能夠用其他各種各樣的方式實(shí)施，在不脫離發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)，能夠進(jìn)行各種各樣的省略、替換、變化。這些實(shí)施方式及其變形包含在發(fā)明的范圍或宗旨內(nèi)，且包含在權(quán)利要求書所記載的發(fā)明及其等同的范圍內(nèi)。

例如，在上述實(shí)施方式中，以用唇形密封件21等密封襯套部14的基端側(cè)的方式構(gòu)成，但即使是省略了該唇形密封件21等的結(jié)構(gòu)，也能夠防止泵停止。此外，在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，通過將柱塞外周面13a和襯套內(nèi)周面14a之間的間隙尺寸、軸向上的長度尺寸等各種尺寸，根據(jù)輸送的流體而相應(yīng)調(diào)整為難以發(fā)生析出、粘合的尺寸，能夠進(jìn)一步防止泵停止。

此外，雖然在上述實(shí)施方式中沒有提及，但為了使襯套部14的濕潤狀態(tài)更好，有效的方法是，以柱塞13的切削面18在泵吸入工序結(jié)束時(shí)(將柱塞13拉出最大的狀態(tài))到達(dá)襯套部14的位置的方式，來設(shè)計(jì)汽缸12a的長度。這是因?yàn)?，汽?2a的尺寸對(duì)柱塞泵1的流量精度幾乎不會(huì)產(chǎn)生影響。此外，襯套部14的材質(zhì)不局限于樹脂，可以使用比異物的晶體柔軟的各種各樣的材料。而且，還要求馬達(dá)20的轉(zhuǎn)矩強(qiáng)大，且馬達(dá)轉(zhuǎn)矩與襯套材質(zhì)必須匹配，以使襯套部14能夠變形。

此外，在上述的實(shí)施方式中舉例說明了汽缸12a的汽缸部12和柱塞13分別由莫氏硬度為8～9的氧化鋁陶瓷材料構(gòu)成的例子，但汽缸部12和柱塞13的材料可以分別為下面的組合。即，汽缸部12由莫氏硬度為13的碳化硅(sic)構(gòu)成時(shí)，柱塞13也同樣由碳化硅材料構(gòu)成。此外，汽缸部12由氧化鋁陶瓷材料構(gòu)成時(shí)，柱塞13由莫氏硬度為8～8.5的氧化鋯陶瓷材料構(gòu)成。此外，柱塞13也可以由不銹鋼材料(sus316)形成。此種情況下，各個(gè)材料的硬度按照樹脂＜不銹鋼材料(sus316)＜氧化鋯陶瓷材料＜氧化鋁陶瓷材料＜碳化硅的記載順序變硬，與本申請(qǐng)的發(fā)明內(nèi)容不產(chǎn)生任何矛盾。而且，在上述的第三和第四實(shí)施方式中設(shè)置的粘合防止口42a、42b設(shè)置于汽缸12a的汽缸部12或襯套部14的任一個(gè)即可，能夠作為良好地發(fā)揮本發(fā)明效果的結(jié)構(gòu)。