本發(fā)明屬于壓縮機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種壓縮機(jī)的排氣組件和具有該排氣組件的壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

在加工壓縮機(jī)的排氣孔時(shí)，需要預(yù)留退刀槽的空間，退刀槽的位置比排氣孔凸臺(tái)的高度要低，從而在排氣閥座的排氣通道與排氣孔凸臺(tái)之間一個(gè)凹槽，該凹槽為剛性最薄弱的區(qū)域。相關(guān)技術(shù)中，凹槽的面積較大，使得排氣閥座易變形，另外壓縮氣體從排氣孔排出后，從排氣通道流出，壓縮氣體在凹槽之間會(huì)形成氣體渦流，從而導(dǎo)致氣體渦流損失，不利于壓縮機(jī)的效率提升，存在改進(jìn)空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種排氣損失小的壓縮機(jī)的排氣組件。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種具有上述排氣組件的壓縮機(jī)。

根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的壓縮機(jī)的排氣組件，包括：排氣閥座，所述排氣閥座具有連通所述壓縮機(jī)的氣缸腔體的排氣孔，所述排氣閥座的底壁上設(shè)有凸臺(tái)和退刀槽，所述凸臺(tái)環(huán)繞所述排氣孔，所述退刀槽環(huán)繞所述凸臺(tái)；排氣閥片，所述排氣閥片與所述排氣閥座相連以可選擇性地貼合所述凸臺(tái)；其中，所述凸臺(tái)的高度為h0，所述退刀槽的深度為h1，所述退刀槽的側(cè)壁到所述凸臺(tái)的頂點(diǎn)的徑向距離為ΔR，所述排氣閥片的極限開啟角度為θ，滿足：0≤h1≤ΔR*tanθ+h0。

根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的壓縮機(jī)的排氣組件，通過(guò)限定退刀槽處的多處尺寸關(guān)系，可以減小排氣閥座的最薄區(qū)域面積，從而減小軸承的變形，同時(shí)限定排氣通道第一臺(tái)階高度，降低制冷劑在該處造成的氣體渦流狀態(tài)，降低壓縮機(jī)的排氣損失，提高壓縮機(jī)效率。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的壓縮機(jī)的排氣組件還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在本發(fā)明的一些優(yōu)選的實(shí)施例中，所述排氣閥座上設(shè)有排氣通道，所述排氣通道具有第一級(jí)臺(tái)階，所述退刀槽形成在所述第一級(jí)臺(tái)階與所述凸臺(tái)之間。

優(yōu)選地，所述第一級(jí)臺(tái)階的頂點(diǎn)和所述凸臺(tái)的頂點(diǎn)之間的連線與所述排氣閥座的底壁的夾角為α，滿足：α≤θ。

具體地，滿足：tanα＝(h1-h0)/ΔR。

具體地，所述退刀槽的外圓半徑為R1，所述凸臺(tái)的半徑為R0，滿足：ΔR＝R1-R0。

在本發(fā)明的一些優(yōu)選的實(shí)施例中，所述的壓縮機(jī)的排氣組件還包括：升程限位器，所述升程限位器設(shè)在所述排氣閥片上，且極限升程高度為h2，所述排氣閥片的頭部中心到起始彎曲點(diǎn)的距離為L(zhǎng)，滿足：h2＝L*tanθ。

在本發(fā)明的一些優(yōu)選的實(shí)施例中，所述凸臺(tái)與所述排氣孔之間具有弧形倒角，所述凸臺(tái)與所述退刀槽之間具有弧形倒角。

優(yōu)選地，所述排氣通道具有斜坡面或多級(jí)臺(tái)階。

可選地，所述壓縮機(jī)為旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，所述排氣閥座設(shè)在所述壓縮機(jī)的上軸承和下軸承中的至少一個(gè)上。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的壓縮機(jī)，設(shè)置有如第一方面任一種所述的壓縮機(jī)的排氣組件。

所述壓縮機(jī)與上述的排氣組件相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢(shì)相同，在此不再贅述。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的排氣閥座的結(jié)構(gòu)示意圖(示出了軸承)；

圖3是圖2中A-A處的剖視圖；

圖4是圖3中B處的局部放大圖。

附圖標(biāo)記：

壓縮機(jī)100，

氣缸1，活塞2，曲軸3，上軸承4，下軸承5，滑片6，殼體7，上蓋8，下蓋9，定子10，轉(zhuǎn)子11，

排氣組件20，

排氣閥座21，排氣孔211，凸臺(tái)212，退刀槽213，第一級(jí)臺(tái)階214，排氣通道215，閥片安裝孔216，

排氣閥片22。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

下面參照附圖詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)100的排氣組件20。

如圖2-圖4所示，壓縮機(jī)100的排氣組件20包括排氣閥座21和排氣閥片22。

其中，在壓縮機(jī)100為旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的實(shí)施例中，排氣閥座21可以設(shè)在壓縮機(jī)100的軸承上，比如壓縮機(jī)100具有上軸承4和下軸承5，上軸承4和下軸承5密封氣缸腔體，排氣閥座21可以設(shè)在壓縮機(jī)100的上軸承4和下軸承5中的至少一個(gè)上。

排氣閥座21具有排氣孔211，排氣孔211可以連通壓縮機(jī)100的氣缸腔體，排氣孔211用于排出制冷劑，排氣閥座21的底壁上設(shè)有凸臺(tái)212和退刀槽213，凸臺(tái)212環(huán)繞排氣孔211，凸臺(tái)212可以設(shè)在排氣孔211的遠(yuǎn)離氣缸1的一端，退刀槽213環(huán)繞凸臺(tái)212，退刀槽213用于在加工排氣孔211后退刀。

排氣閥片22與排氣閥座21相連以可選擇性地貼合凸臺(tái)212，排氣閥片22的一端可以與排氣閥座21固定連接，例如排氣閥座21上可以設(shè)有閥片安裝孔216，排氣閥片22可以通過(guò)貫穿閥片安裝孔216的鉚釘與排氣閥座21鉚接，排氣閥片22的另一端在常態(tài)下與凸臺(tái)212貼合以封閉排氣孔211，在需要排氣時(shí)，排氣閥片22發(fā)生彈性形變遠(yuǎn)離凸臺(tái)212以開啟排氣孔211。

參考圖4，凸臺(tái)212與排氣孔211之間可以具有弧形倒角，凸臺(tái)212與退刀槽213之間可以具有弧形倒角，以防止應(yīng)力集中，增強(qiáng)該處的強(qiáng)度。

其中，參考圖4，凸臺(tái)212的高度為h0，凸臺(tái)212的高度即為凸臺(tái)212的頂點(diǎn)到退刀槽213的底壁的垂直距離，退刀槽213的深度為h1，退刀槽213的深度即為退刀槽213的側(cè)壁的頂點(diǎn)到退刀槽213的底壁的垂直距離，退刀槽213的側(cè)壁到凸臺(tái)212的頂點(diǎn)的徑向距離為ΔR，ΔR約為退刀槽213的寬度，排氣閥片22的極限開啟角度為θ，排氣閥片22的極限開啟角度為排氣閥片22開啟到極限位置時(shí)排氣閥片22的頭部中心到起始彎曲點(diǎn)的連線與排氣閥座21的底壁的夾角，滿足：0≤h1≤ΔR*tanθ+h0。

上述關(guān)系式限定出了退刀槽213的最小寬度，可以理解的是，退刀槽213處即為排氣閥座21的最薄區(qū)域，排氣閥座21在該處的強(qiáng)度最低，通過(guò)限制退刀槽213的大小，可以減小排氣閥座21最薄區(qū)域面積，同時(shí)減小制冷劑在該處造成的氣體渦流狀態(tài)，降低壓縮機(jī)100的排氣損失。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)100的排氣組件20，通過(guò)限定退刀槽213處的多處尺寸關(guān)系，可以減小排氣閥座21的最薄區(qū)域面積，從而減小軸承的變形，同時(shí)限定排氣通道第一臺(tái)階高度，降低制冷劑在該處造成的氣體渦流狀態(tài)，降低壓縮機(jī)100的排氣損失，提高壓縮機(jī)100效率。

在本發(fā)明的一些優(yōu)選的實(shí)施例中，排氣閥座21上設(shè)有排氣通道215，排氣通道215具有第一級(jí)臺(tái)階214，可選地，參考圖3和圖4，排氣通道215具有多級(jí)臺(tái)階；或者排氣通道215具有斜坡面，即排氣通道215包括第一級(jí)臺(tái)階214和斜坡面。

如圖4所示，退刀槽213可以形成在第一級(jí)臺(tái)階214與凸臺(tái)212之間，第一級(jí)臺(tái)階214的高度即為h1。

第一級(jí)臺(tái)階214的頂點(diǎn)和凸臺(tái)212的頂點(diǎn)之間的連線與排氣閥座21的底壁的夾角為α，滿足：α≤θ，tanα＝(h1-h0)/ΔR。

退刀槽213的外圓半徑為R1，凸臺(tái)212的半徑為R0，凸臺(tái)212的半徑即為凸臺(tái)212的頂點(diǎn)到排氣孔211的軸線的距離，且滿足：ΔR＝R1-R0。

排氣組件20還可以包括：升程限位器，升程限位器可以設(shè)在排氣閥片22上，且升程限位器的極限升程高度(最大升程高度)為h2，排氣閥片22的頭部中心到起始彎曲點(diǎn)的距離為L(zhǎng)，滿足：h2＝L*tanθ。

本發(fā)明還公開了一種壓縮機(jī)100。

如圖1-圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)100設(shè)置有上述任一種實(shí)施例的壓縮機(jī)100的排氣組件20。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)100，排氣損失小，壓縮機(jī)100工作效率高。

下面描述根據(jù)本發(fā)明的壓縮機(jī)100的一種具體結(jié)構(gòu)形式。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)100可以為旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括密閉容器、電機(jī)部、壓縮機(jī)構(gòu)部等。

密閉容器包括殼體7、上蓋8、下蓋9，殼體7由上蓋8和下蓋9封閉，電機(jī)部及壓縮機(jī)構(gòu)部設(shè)在殼體7、上蓋8、下蓋9限定出的腔體內(nèi)。

電機(jī)部包括定子10和轉(zhuǎn)子11，定子10固定在殼體7上，轉(zhuǎn)子11收容在該定子10內(nèi)，轉(zhuǎn)子11與定子10之間有空氣隙相隔。定子10上嵌放有漆包線繞成的繞組，繞組在外電源電流通過(guò)時(shí)產(chǎn)生磁場(chǎng)，轉(zhuǎn)子11與定子10的磁場(chǎng)相互作用，產(chǎn)生電磁扭矩并在定子10內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

壓縮機(jī)100構(gòu)包括氣缸1、活塞2、曲軸3、上軸承4、下軸承5以及滑片6?；钊?在氣缸腔體內(nèi)作偏心旋轉(zhuǎn)，曲軸3驅(qū)動(dòng)活塞2旋轉(zhuǎn)，上軸承4和下軸承5用于支撐曲軸3及密封氣缸腔體，滑片6的背部通過(guò)壓縮彈簧使其前端與活塞2外周圓相接。

排氣閥座21可以設(shè)在上軸承4和下軸承5中的至少一個(gè)上，排氣閥座21具有排氣孔211，排氣孔211連通壓縮機(jī)100的氣缸腔體，排氣閥片22設(shè)置在排氣閥座21上。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。